大綱

一、T恤設計基本知識

二、制版稿制作

三、數字化直接制版技術

四、網版制作

五、網印制版的工藝技術及詳細操作

六、熱固油墨印花需要什么設備？

七、熱固油墨印花和燙畫的區(qū)別：

八、T恤的基本工藝

一、T恤設計基本知識

恤設T恤設計（圖案設計）有主動設計與被動設計之分。主動設計主要用于生產商品T恤，設計師不受任何限制地發(fā)揮主觀創(chuàng)意，基本上任何物體、任何平面藝術手法都可以用之于T恤圖案的創(chuàng)作。被動設計主要是指廣告T恤、旅游T恤、紀念T恤等的創(chuàng)意設計，要受到一定的限制，要在達到某種意圖的約束下進行。

　 進行T恤設計首先必須掌握T恤印花的基本工藝，還要了解生產者的印花技術水平及所用的T恤印花設備。例如，彩色面料的T恤一直是采用水性膠漿涂料印花的，但如果生產者掌握了熱固塑膠印墨的生產技術并購置了相應的設備（主要為T恤印花機、紅外烘干器、紅外T恤烘爐等），他就可以采用熱固墨對彩色面料T恤進行印花進行加工。而膠漿印花與熱固墨印花對圖案的設計有不同的要求，膠漿只能進行簡單的色塊圖案印花，熱固墨則可以采用加網過渡階調印花，不僅可以在白色T恤上進行原色加網印花，還可以在深色T恤上進行專色加網印花。設計人員設計的圖案如果與生產者所掌握的技術工藝不相符，則印刷出來的圖案達不到設計者的原創(chuàng)的意圖和效果，甚至根本無法施印。因此，T恤設計師必須是T恤印花工藝的熟練掌握者，特別是優(yōu)秀的T恤設計師必將十分關注世界上最新T恤印料和印花設備的發(fā)展狀況及其技術特點，以便以最快的速度采用最新的科技成果生產出新穎別致的T恤來。

　　在工業(yè)發(fā)達國家，T恤設計師往往是獨立職業(yè)者。他們創(chuàng)辦自已的T恤設計師或公司，他們將自已的創(chuàng)意和設計出售給T恤工廠、T恤經營者、廣告公司等客戶。這樣的T恤設計公司在進行設計時往往最先考慮三個問題：1.客戶的要求；2.采用最新的T恤印花技術達到獨特出彩的藝術效果；3.最佳的成本利潤率。

　　彩色階調網版印刷技術近幾年在國諂占胺⒄購蕓歟 油 嬗』 際踉赥恤印花中也逐漸被采用。同時，電腦桌面出版系統(tǒng)的普及和競爭更使分色加網的制作費用大幅度降低，現在我們要制作分色加網片已經是很方便很價廉的事了。這一進步如同印刷業(yè)中的由凸版印刷進步到膠版印刷，T恤設計人員擺脫了色塊圖案的設計限制（膠漿印花除外），擁有了更大的創(chuàng)作空間，不論是照片效果、繪畫效果還是噴繪效果現在都可以很方便地通過加網網版印刷技術而在T恤上得到再現。這是當代科技的進步，同時也對T恤設計人員提出了掌握數字化技術的要求。

二、制版稿制作

　　 制版稿又可稱為黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是曬制感光印刷摸版，因此，制版稿必須繪制在透光的基片上，其圖像為不透光的墨層（黑色或紅色），基片的透光性和墨層的遮光密度是決定制版稿質量的關鍵指標。制版稿圖像的形成主要采用手工繪稿、手工或機械刻稿、感光拷貝、激光照排、打印機印稿等制作方法，但也有采用對普通紙稿進行透光處理（如上油）后作為制版稿的。

　　1.分色

恤設分色方式主要為兩大類：專色分色與原色分色。

恤設專色分色是指以任一專門調配好的顏色單獨作為一個印刷色，由這樣的若干專色經過套色印刷形成彩色圖像。我們平常所講的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五個專色或十二個專色依次套印而形成彩色圖像印刷制品。但是，專色的數量并不就等于是圖像的色彩數量，因為專色也是可以疊印的，所以五個專色也可以印出六套甚至七色八色的圖案來。專色印刷主要用于色塊印刷，其對自然景象的反映只能是摸擬而非還原，這是與原色印刷最大的區(qū)別。但隨著加網印刷技術的發(fā)展和新型墨的開發(fā)，近幾年專色加網印刷又異軍突起，特別是在T恤印花中，當前國際上最新潮的T恤圖案最先進的T恤印花技術已不是原色印花而是專色加網印花了，即在彩色特別是黑色T恤上進行多套色專色加網印花。

　 原色分色是指將自然色彩的圖像分解為三原色（品紅、青、黃），以便進行三原色價調印刷從而達到還原物體映像的目的。自然界任何色彩都是由三原色所構成，所以從理論上講采用青、品、黃、三塊色版就可以印出逼真的還原圖像來，但是由于各種因素的限制三原色印刷品又是很難達到這一點的。因此在印刷實際中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近幾年在國際上為了更逼真地還原色彩，在四色印刷的基礎上又發(fā)展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基礎上再將復合色橙、紫、綠等色分離出來，以便在印刷中降低灰度達到高保真的效果。為了與專色印刷進行區(qū)分，通常我們把對自然色彩的圖案通過光學或數字化技術進行分色而進行的還原印花都稱為原色印刷（可以理解為還原色彩印刷），它與光學、色彩學上的原色（僅為三原色）概念是有區(qū)別的。

　　這里值得一提的是原色印刷與專色印刷并非不相容。在國際上，彩色印刷的最新發(fā)展就是原色與專色相結合進行專原色印刷，其發(fā)揮了二者之所長，相得益彰，具有更高級的印刷效果，屬于精品印刷。這在T恤印花中也得到了允分的發(fā)揮。筆者曾見一件美國產T恤，共計12色印花，除了四原色外，還配有八套專色，其中除有金銀等色外特別是還有發(fā)泡印花和水晶漿印花，其效果不僅立體感極強且特殊部位閃閃發(fā)亮，真令人贊嘆。

恤設專業(yè)T恤設計師一般都會按照專色或原色的原理進行設計構圖，拿到這樣的設計稿后只要按其要求進行分色即可。但也有一些非專色的設計師或客戶僅提供各種圖片或繪圖稿之類的原稿要求將其印于T恤之上。在這種情況下，我們就要與設計師和客戶進行溝通：首先要了解其創(chuàng)作意圖、要表達怎樣的效果，為達到這個效果是采用專色印花好呢還是采用原色印花好？甚至是專原色印花？這時要提供采用不同印法的T恤給他們看以便他們了解和選擇；其次，要把專色印花和原色印花的制作加工成本告訴他們，以利他們視其投入計劃進行決定。

　　2.分色制版稿

　　分色制版稿是用于感光制作相應的分色網印版的。對其質量要求一是基片透光性能好，二是圖像遮光密度高，三是各分色片之間的對位套色精度要準，還有圖像線條邊緣光潔整齊、網點飽滿清晰。

　?。?）多套色分色片定位一般都采用十字線為基準，但是在曬版過程中常常容易把分色片放反，或是正反面搞錯，或是圖形上下顛倒，我們采用的是左正右斜的方法打定位十字線，即左邊為+，右邊為x，這樣就杜絕了差錯。

　　（2）由于紅撕膜價格比較貴，且不容易購買到，因此可以用紅色自粘紙代替。只要將紅色自粘只貼在PVC簿膜（復在原稿或線條稿上）上，即可用刻刀刻繪了。由于紅色自粘紙的透光性遠不如紅撕膜，所以燈光繪圖桌的燈光應明亮一些。這樣，即可達到價格低廉、遮光效果好，而且線條光潔，不怕水濕，更妙的是修改方便——只要揭掉重新貼刻即可，而紅撕摸是不可以重新刻的，墨繪也只能做小的修改。

　?。?）如果二塊印花色版的圖案不相連接或套印，可以考慮將二個色稿繪在一張膜片上，曬版時曬制二塊版，A版封閉B圖案、B版封閉A圖案。甚至也可以曬制一塊版，在AB圖案間加一隔墨帶，用一塊版同時印二色。

　　3.手工制稿

　　手工制稿是最基本的傳統(tǒng)方法，主要為手工繪稿和手工刻稿。

　　手工制稿工具主要有：燈光繪圖桌（OA桌）、繪圖墨水筆、繪圖圓規(guī)、三角板、曲線板、刻紙刀、鋼尺、繪圖PVC簿膜、PCV簿膜繪圖墨水、紅撕膜、紅色自粘紙等。

恤設手工制稿，首先要有一臺燈光描稿桌，光源一般為日光燈，如采用白熾燈，則應該用磨砂玻璃或在玻璃下面貼一層拷貝紙，這樣光線才比較柔和不傷眼睛。如在家中或臨時場所需進行描圖，應急的辦法是將方凳反放在地上，四支凳腿上放一塊玻璃，下面放一盞臺燈，就可以使用了。

　　繪圖墨水筆，多采用針管筆，筆頭直徑0.2～1.3mm。為防筆頭堵塞，可在一瓶內放入一塊中空棉（或海綿等），加入半瓶水，繪圖筆停用時即把筆插入瓶內，這樣可使筆頭不再堵塞。

　　鋼尺用于刻紅撕膜和自粘紙。用三角板，曲線板等繪圖時，應將斜邊面朝下，以避免墨水被尺邊拖帶。

　　一般的繪圖墨水不可以用來繪制膜片，因為其干燥慢、牢度差、遇水溶化雨天返潮。繪制PVC膜片最好采用特制的簿膜繪圖墨水，如一時購買不到，也可用一得閣墨汁代替，但需要熬一下以便濃化。用一得閣墨汁涂大面積圖形時注意墨層不要過厚，以免干裂。

　　手工繪稿之前務必用肥皂把雙手清洗干凈，因為手上的油脂若沾在膜片上會影響墨水的繪涂。

　　要根據所用漿料及套印順序來進行繪圖。印花膠漿具有遮蓋力，因此其各色稿的圖形接觸線可以多疊印一些，甚至淺色色稿可以作為深色圖形的打底色。如面料顏色較深可以考慮打白底，膠漿印花分色稿的繪稿順序與其印花工序正好相反，即先畫深色稿，再畫淺色稿，最后是白底稿。

　　水漿主要用于印白色T恤，為透明性質的印花涂料，因此分色稿各色稿之間的按觸線的疊印為1～2mm，如疊印過多則容易出現二色疊印的復合色。畫稿順序為先畫具有輪廓線的色稿（通常為黑色），然后以這張膜片為基準，由淺色到深色依次繪稿。

　　發(fā)泡印花版的分色片要留有發(fā)泡漿鼓脹的余地，高泡約1～2mm，低泡約0.5～1.0mm。

　　手工繪（刻）稿的基本要求是線條流暢、平滑、光潔，繪描的墨稿一般都必須要用刻刀進行修整，特別是尖角部位。

　　4.電腦數字化制稿

　　隨著電腦科技和生產的發(fā)展，電腦數字化設計與繪稿、制稿在我國已相當普及。與手工繪稿刻稿、照相制稿相比較，它具有更高的質量、更快的速度、更方便的制作、日益低廉的成本等優(yōu)勢，特別是其分色加網的質量遠超過手工和光電制作的水平，已成為廣泛應用的制作手段。

　　在電腦上進行T恤圖案的設計、分色、加網、出片等一系列工作，都要通過操作專業(yè)的圖文設計軟件和出版軟件來完成。通用型軟件如Adobe LIIustrator、photoshop、CoreIDraw等主要用于圖像文字的設計制作，但如采用國產的專業(yè)網版印刷出版軟件如文淵閣、蒙泰等系統(tǒng)將會更方便。

　　通過電腦對T恤圖案進行數字化處理的程式一般為：圖文輸入—設計編輯—出效果彩稿—分色—加網—設定加網角度—輸出。如果交給專業(yè)人士去制作，一定要將一些技術要求告之：一、分色意圖。是原色分色還是專色分色或是專原色分色等，一定讓制作人員清楚。二、加網。T恤印花加網一般為60線以下，對加網線數的限定取決于印料的生產特性、面料質地和顏色等因素。膠漿印花通常不適宜于加網印花，特殊情況下采用加網印花技術，加網線數應在40線以下。水漿印花的加網線數一般為50線左右。熱熔墨的加網線數可在35～60線之間選擇，如果面料顏色較深可采用35～45的線數以求印墨遮蓋力強一些，發(fā)泡墨、水晶墨加網線數宜粗不宜細，打白底的線數應粗于其他印色的線數。由于熱熔墨的永不塞網特性，70～80線的網版也是可以采用的。T恤印花的網點形態(tài)通常采用橢圓形、圓形網點。三、T恤加網的角度一般為間隔15`通常由5`開始。隔20`開始第七色的加網角度(仍然相隔15`)。四、特別要提請制作人員注意，要出正陽片即正面的陽圖片，這與通常印刷制版稿不同。

輸出的主要方法有：

　　(1)打印機繪稿。噴墨打印機、激光打印機和噴蠟打印機均可使用，激光打印機的購置成本較高但使用成本略低，噴墨打印機購置成本低但墨的使用成本高，而噴蠟打印機(也稱干式打印機)的購置成本使用成本均高。就繪制膠片的質量而言，噴蠟打印機最佳，激光打印機也不錯，噴墨打印機較差。

　　(2)刻字機刻稿。即利用電腦刻字機在紅色(黑色)自粘紙上刻出圖案后再貼在PVC簿膜上，但刻字機刻稿的精度不如打印機，只可用于套色要求精度不高的印刷。

　　(3)激光照排版。激光照排是制作膠片質量最高的方法。只是由于激光照排設備相當昂貴，只有具一定規(guī)模的制版中心才會配置，所以一般都是將編輯好的軟件送到制版中心去出片。價格要高于打印機繪稿，但質量要好得多。

三、數字化直接制版技術

　　數字化直接制版技術(computer to plate簡稱CTP)在網版印花的應用技術主要為三類：

　　1.噴墨(蠟)CTP制版。該技術是通過計算機控制平版式噴墨或噴蠟打印機將圖像噴印在事先涂布好感光膠的絲網預制版上。這個墨圖像取代制版底片的作用，經過暴光、顯影制成印花網版。美國、瑞士均已生產供應噴墨(蠟)CTP制版機。美國高博(Gerber)公司于1992年生產出專用于T恤印花制版用的C T P制版系統(tǒng)：Screen Jet(最大制版面積65cmx95cm)，現已在世界上銷售數百臺。

　　2.噴膠CTP制版。與噴墨CTP不同的是其噴在網版上的是感光高分子膠液，圖像與噴墨正好相反，感光固化后即成印花網版。

　　3.激光CTP制版。即由計算機控制一個光學系統(tǒng)用調制的激光束掃描預制好的感光網版，激光束掃描的點即暴光固化，經沖洗后成為印花網版。

　　CTP技術與現行的制版技術相比，優(yōu)勢相當明顯。取消了制作制版底片這一工序，方便快捷了許多，質量也更提高了，傳輸、保存數據更可*簡便，其市場前景十分廣闊。

四、網版制作

　　1.網版制作材料、工具

　　網版由網框、絲網、感光膠構成；使用的材料還有釘網釘、粘網膠、封網膠帶等；制作網版的工具主要有：繃網器、繃網鉗、釘網槍、上膠機、上膠刮斗、烘干器、曬版機、噴水槍等。

　　T恤印花一般要保存一定數量的圖案網版且保存期長，從經濟的角度考慮一般采用制網框。木制網框的材料以杉木為佳，質地太硬的木材釘槍難以將網釘釘入，質地太松的木料又容易變形松動。

　　采用釘網槍比采用粘網膠粘具有速度快、便捷的優(yōu)點，但絲網穩(wěn)定性差。如能二者結合起來最好。

　　由于T恤印花大多采用水性涂料，宜采用滌綸絲網，因為尼龍絲網遇水容易膨脹松弛。

　　2.繃網

　　T恤網版的繃網工藝要求與普通網版相同。但應注意不同的印料所選用的絲網應相宜。如一套網版中即有水漿印料又有發(fā)泡印料、金銀漿印料、則水漿宜采用120目絲網，發(fā)泡漿、金銀漿宜采用80～100目絲網,加網網版則建議采用140目的絲網。含化纖或純化纖面料的印花，如采用水性漿印應選用140～160目絲網，采用油墨則應選用240目以上的絲網。

　　3.感光制版

　　水性印料使用水性感光膠,熱固墨水性和溶劑性感光膠均可用，以溶劑性感光膠為佳,因為脫膜比較容易。

　　在網版上涂布感光膠應注意膠層均勻，一般印刷面膠層厚于刮印面膠層。感光膠膜的厚度視印料、面料和圖形的不同而大有區(qū)別。

　　(1)加網網版的膠膜應簿。如果膠膜厚，漏印的料就多，容易使網點糊版。

　　(2)化纖面料不論采用油墨還是水性漿、熱固墨，網版的膠膜都應簿，一來防止糊版，二來印品也會因印料簿而手感較柔軟。但如是印刷較粗的牛津布面料(400旦以上,用于書包旅行包等),膠膜可相應厚一些。

　　(3)膠漿印花和發(fā)泡印花的網版膠層一定要厚。特別是在深色面料和粗糙面料上印膠漿時，網版膠層應為加網版膠層厚度的3倍左右(0.3mm以上),這樣,所印的膠漿才會遮蓋力強、印面光潔。

　　T恤印花網版的制作及其工藝要求與常規(guī)的網版制作基本相同，但由于膠漿印花采用80目左右的絲網且是厚膜,因此曬版時注意掌握好曝光的時間，以避免圖像的邊線出現鋸齒。

　　印前工藝不僅決定T恤生產的好與壞，而且決定其成與敗。在經營中，一件圖像設計精美的T恤即印刷得不很精細，也還是可以賣得掉的，因為消費者懂得印花技術的必竟很少；但如果一件T恤的圖案設計得不好，任你印得再精細，面料質量再好，也是會沒人購買的。因為，買T恤就是買文化，T恤圖案的價值超過T恤坯衣的價值。因此，T恤圖案的設計在T恤價值構成中舉足輕重。當然，這不是說印刷質量不重要。印刷質量高的T恤，即便是不懂印花技術的消費者也會憑感覺而區(qū)分出其擋次的高低。我們在實踐中總結出一句話：圖案決定是否賣得掉；印刷決定是否賣得好(價格)。

　　另外，在曬版曝光方面，我們的企業(yè)平時對暴光的時間要求并不很精確，但如果用曬版測試表來作試驗，就會發(fā)現曬版時間的控制對于粗線條可能影響不大，但對于精細線條和加網網點的影響很大，要想制出高質量的網印版，就必須認真地確定曝光時間。就是同一套四色加網底片，由于各色網點密度的不同，曝光時間也應是不相同的，低調網版曝光時間應略短一些，高調網版曝光時間應略長一些以免高光網點被沖失。

　　印前工藝除了電腦制作外，可以說并不難掌握，重要的在于認真、精益求精而已。 發(fā)表于《絲網印刷》2000年1期

T恤可以從經營范圍和印花工藝二方面來進行分類。

T恤可以從經營范圍和印花工藝二方面來進行分類。

T恤分類 ：

1.商品Ｔ恤 即以社會消費者為對象進入常規(guī)商品流通渠道的T恤。 　　

2.廣告Ｔ恤 以承載廣告為目的的T恤屬于廣告媒體的一種，其內容可以是商業(yè)廣告也可以是政治廣告、公益廣告等。 　　

3.旅游Ｔ恤 旅游Ｔ恤在國外旅游紀念品市場具有相當的地位，凡旅游觀光地、名勝古跡、人文景觀必伴有大量的旅游Ｔ恤和Ｔ恤店。旅游Ｔ恤是最能體現民族文化、地域文化、風土民情文化、自然景觀文化和政治歷史文化的了。 　　

4.團體Ｔ恤　大到國際性的社會團體組織，小到一支球隊、樂隊，擁有自已的Ｔ恤總是讓人自豪的。 　　

5.主題Ｔ恤　重大歷史題材、文化娛樂項目、政治活動、名人趣事也會在Ｔ恤上得到反映、一滿足人們的參與欲望和紀念之情。近期的如九七香港回歸主題，九八世界杯主題都帶來了巨大的Ｔ恤潮，取得了可觀的社會和經濟效益。 　　

6.品牌Ｔ恤　許多名牌服飾也往往生產自已品牌的Ｔ恤，以達到名（廣告效應）利雙收。

Ｔ恤按印花可進行以下分類?！　?/p>

1.局部印花Ｔ恤　　印花部位主要為：前身、后背、前左上胸、袖口、后領下等。局部印花Ｔ恤占Ｔ恤總量的70%以上 　　

2.滿身印花Ｔ恤　　滿身印花Ｔ恤分為布匹印花、裁片印花和成衣印花三類。其中成衣滿身印花需采用專門的Ｔ恤印花機生產，此類機器目前代表著Ｔ恤印花的最高技術裝備水平。 3.水性顏料印花 主要用于白色Ｔ恤印花。 　　

4.膠漿印花　　主要用于染色Ｔ恤印花。 　　

5.熱固墨印花　　各種面料(含化纖)均適宜，是最具發(fā)展前景的Ｔ恤印墨，因它適合于采用先進的電腦設計，適應于采用現代化的自動生產方式，符號當代科技發(fā)展的趨勢。特別是在深色面料上印加網圖案，其效果是膠漿難以比擬的，這就加快了膠漿退出Ｔ恤印花領域的速度。 　　

6.轉移印花Ｔ恤　　主要有熱熔膠型和脫墨滲透型二種。 　　

7.特別涂料印花 種類主要為發(fā)炮漿印花、植絨印花、光敏、水敏、熱敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩裝飾片(雷射片)印花等。 　　

8.特種工藝加工 如防染印花、拔染印花及蠟染、扎染Ｔ恤等。 　　

9.刺繡Ｔ恤 　　　　

10.復合工藝 即將上述各種印花及加工工藝復合加工于一個Ｔ恤圖案

熱轉印圖像及素材的像素有什么要求?

[編輯杯圖以及襯衫圖案時首先設定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。 對于圖片素材的選擇問題，我們建議最好用300萬像素數碼照片，網上下載的圖片或是相片的話一般都是75左右的分辨率，也不是不能用，打開PhotoShop后用實際像素顯示看圖像（一般是人的面部），如果不會太蒙、雜點或出現方格的話就可以用。

網印制版的工藝技術及詳細操作

網印制版工藝在操作技術上有鏤刻漆膜制版和感光曬版制版之分，應視其承印物選擇不同的制版方法。例如文字線條圖紋的網印可選擇鏤刻漆膜紙制版，連續(xù)調層次圖紋的印刷可選擇掛感光曬版法制版?，F就概述其制版工藝方法的異同。

一、網印制版的工藝準備 1． 網印制版對網框的選擇 網印使用的網框有用木才制作的、用鋁合金制作的幾種，網框的大小及材質對網版的質量起重要的作用，不管選用哪種材質的網框，網框應以抗拉伸、強度大、質理輕、方便使用為選擇的條件。 2． 絲網的選擇 網印用的絲網有棉紗、真絲、聚酯、不銹鋼絲、銅絲及其它金屬等多 種。它們在編織形式上有波紋式編織、辮子式編織、半辮子式編織之分。在表示的方式上有單絲和多絲之分。市場出售的絲網常用目和型號來表示。絲網和網目數的選擇應根據承印物、制版方式、印料性質、印品質量和客戶要求而定，通常印刷精細產品選取用200目以上單絲絲網。 3． 繃網 繃網一般是木質網框繃網采用手工來完成，鋁合金網框通常使用氣動繃網機繃網。網版和張力是由網印壓力、印品精度和絲網拉伸延展性決定的，張力過高會造成絲網損壞、不耐印，張力過低又會引起套印不準等弊病。理想的繃網應是平整居中，張力均勻、彈性適中，這樣才能保證最佳的印品質量。 4． 絲網的預處理 對絲網的預處理指對絲網框架中繃好的聚酯絲網進行脫脂和打毛處理，即先除油再磨網。脫脂和打毛處理，即先除油再磨網。脫脂處理一般使用毛刷蘸冰醋酸或中型洗滌劑清洗，消除掉絲網正反兩面的油脂及臟物，以避免涂布感光膠時膠膜變薄，引起針孔等故障。打毛處理是把磨網膏涂布在網框的絲網上，用毛刷在網框內正反面均勻地刷洗，使絲網表面變粗糙，以利提高膠膜與網版結合附著牢固。經過脫脂和打毛處理的絲網網框，充分徹底用清水沖先干凈晾干，存放在陰涼干燥處，保證設備制版時使用。

二、鏤刻漆膜法制版 1． 鏤刻漆膜紙配方及制作 ① 臘克漆膜紙的配方及制作 配方 軟性清噴漆 100g 特級香蕉水或醋酸丁酯 200——300g 蓖麻油 4——6g 操作 將描圖紙或玻璃紙貼在平整的木板或玻璃上，將橡膠水、汽油按1：1調配均勻，用底紋刷在紙上作隔離層，待干后噴漆，噴漆時噴槍離紙面約20cm為宜，噴上七、八次即可。厚薄由自己掌握。一般臘克紙可備厚、中、薄三利。噴第一層待銷干后再噴第二層、第三層……，如果制作量少，用底紋刷刷亦可。 軟性清噴漆為無色透明體，在制作臘克紙時，必須將噴漆染色，即在噴漆內加入少許藍或品紅、綠色的顏料，便于刻版時分辨，調色宜淡，不宜太濃，否則影響鏤刻時的視線，染料應先用酒精溶解。 蓖麻油應根據噴漆性能、天氣變化增減用量，二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。 ②明膠漆膜紙配方及制作 配方 特級明膠 20g 清水 100——300g 甘油 3——7g 操作 將明膠放入用容器盛放的清水中蒸煮溶化，再加入甘油和少許藍色染料，用玻璃充分攪拌均勻，用100目以上絲網過濾。 將聚酯薄膜片基貼在很平的木板或玻璃板上，用底紋刷將過氯乙烯漿和環(huán)已酮溶解劑涂刷在片基上作隔離層，待干后噴漆或用底紋刷刷制亦可（方法同前）。 讓其自然干透、放置干燥通風處存放備用。 配制時溫度起度180℃時，可加硫酸鈉1g ③硝基清漆改性漆膜紙的配方及制作 配方 A方 硝化棉 10g 醋酸丁酯 90g 醋酸乙酯 50g 丁醇 10g 甲苯 40g B方 三聚氰胺甲醛樹脂 12g 蓖麻油改性醇酸樹脂 20g A方和B方進行調和，充分攪拌均勻。 操作方法同臘克漆膜紙，并在120℃下加溫2h左右即可鏤刻制版。 2． 鏤刻漆膜紙 將描畫好的墨稿放到漆膜紙下面，并用透明膠帶粘貼好，用雕刻刀將印刷部位的漆膜從襯紙上剔除掉。 多套色的鏤刻要仔細審視畫稿，分清多色重疊的先后順序，為防止走版，鏤刻時第一套色的范圍要比原稿稍大，第二套色的范圍和原稿等大，這樣印刷后則剛好吻后。先印的要鏤刻得寬一點，后印的鏤刻要等大。另外，鏤刻輪廓線時，被輪廓線壓的那道色彩應放在外結的1/2處，輪廓線則鏤刻得要和原稿樣相等。 3． 漆膜紙的上版 ①臘克漆膜紙上版 把雕刻好的版擺入在平整的玻璃紙上，并將繃好的網框放在上面，右手用脫脂棉蘸少許香蕉水在網版上涂擦，左手拿干脫脂棉按壓，讓臘克漆膜與絲網粘牢。 待印版完全干透后，去掉襯紙，用汽油把印版反面與襯紙間隔涂刷的橡膠水跡擦凈。 如果版上有脫落的地方，可用香蕉水補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃脫落，可用毛筆蘸臘克液修補。 ②明膠漆膜紙上版 在原稿上劃規(guī)矩線，多套色版都以此規(guī)矩作為裝版規(guī)矩。 把刻好的版連同原稿，擺放在絲網臺板適當的位置上，按原稿的規(guī)矩線把裝訂規(guī)矩的規(guī)矩片用乳白膠粘貼在絲網臺板上，并貼牢固，有幾套色就用幾個絲網臺板定出統(tǒng)一的規(guī)矩。 把原稿連同刻好的版，擺放在定好規(guī)矩的臺板上，放下絲網框，在絲網上面用熨斗對準刻好的明膠版四角邊沿定點熨燙，讓明膠版粘燙在絲網上后揭掉原稿樣。 在臺板上放些厚硬紙，放下絲網框使明膠刻版紙墊平整，再在絲網上覆蓋一張聚酯薄膜片基起間隔作用，用熨斗來回熨燙幾次，使明膠膜熨在絲網上。 上好版后讓其自然干透，然后揭掉襯紙并用環(huán)已酮把版面的反面與襯紙間隔涂刷的過氯乙烯痕跡擦洗干凈。 如果版有脫落的地方用冰醋酸補牢，如有刀鋒相接的刀痕及細小筆劃的脫落，可用毛筆蘸明膠液修補。 ③硝基清漆改性漆膜紙上版 硝基清漆改性漆膜紙的上版方法同前。 4． 鏤刻漆膜紙制版的封網 封網即將絲網圖文以外的絲網用膠體粘堵起來，使其在印刷時不漏墨，臘克漆膜版封網可用硝基清漆，明膠液可封明膠漆膜版和硝基清漆改性漆膜版。封好后的印版干透后即可印刷。

三、感光曬版法網印制版 感光曬版制版有直接法、間接膜片法和直接膜片法等方法，直接法制版是直接在網版表面涂布感光膠后曝光曬版；間接膜片法則先將圖文曬制在感光膜片上，然后再貼在網版上；直接膜片法是先將膜片粘貼在網版表面，再曝光顯影。 直接法網版制版是用化學的方法取代手工刻版。直接法制版離不開具有光敏作用的膠體，即感光膠。感光膠基本上是以明膠、聚乙烯醇、尼龍等作為基體的。感光劑大都采用重鉻酸鹽，也有用重氮鹽的。 1． 直接法網印制版配方及制作 ①明膠鉻鹽感光膠配方及制作 配方 特級明膠 180g 紅礬鉀 30g 清水 1000ml 重鉻酸銨 10g 檸檬酸 10g 硫酸鋇 10g 酒精 25ml 氨水 55ml 操作 將上述藥品加熱溶解過濾，在暗室中用自動涂膠機或是手工刮膠把膠液涂布到絲網上，待干后備用。 ②聚乙烯醇鉻鹽感光液配方及制作 配方 甲液 聚乙烯醇 40g 十二烷枯苯磺酸鈉 0.5g 冰醋酸 4ml 水 250ml 乙液 重鉻酸銨 5g 水 30ml 曙紅 少量 聚醋酸乙烯酯（或加入二丁酯4ml） 40ml 操作 聚乙烯醇選用1788，聚合度皂化度為88%為佳。 甲液的制備是將聚乙烯醇、磺酸鈉和水混合后在水浴中熔融，然后用100目絲網過濾。乙液在溶解后用濾紙過濾。 在暗室中將甲液、乙液兩液混合，充分攪拌后即可用自動涂布機或是手工刮膠把膠液涂布到絲網上，待干后備用。 注：冰醋酸能使聚乙烯醇加速溶解，顯影也方便，能提高感光膠分辨力，曙紅染料使膠體在感光固化后呈鮮艷的紅色，未感光部分被水沖洗掉露出絲網便于觀察，聚醋酸乙烯酯使感光膠同絲網牢固結合，解像力提高。 ③聚乙烯醇重氮鹽感光液配方及制作 配方 聚乙烯醇（聚合度1400，皂化度88%） 40g 聚醋酸乙烯酯（含固體組份50%） 160g 水 240ml 重氮樹脂 6g 曙紅 少量 操作 常溫下，在暗室將上述組份攪拌溶解，用自動涂布機或手工刮膠法把膠液涂布到絲網上，待干燥后備用。 2． 感光膠層的涂布 感光膠層的涂布是把配制好的感光液涂布到繃好的框網的絲網上。涂布的方式有自動涂布機涂布和手工刮膠涂布兩種。一般中、小網印廠家都采用的是手工刮膠涂布感光膠層。手工刮膠的方法為二次刮膠，第一次刮膠是從斜立網版的刮印面開始，由下向上刮膠一遍，將網版顛倒方向再由下向上刮一遍，使整個版面膠層厚度均勻，然后放進恒溫烘箱，刮印面朝下使印刷膜面平整干燥15min左右，從烘箱中取出，再進行第二次刮膠，第二次刮膠在已刮膠面刮兩遍，然后在印刷面刮兩遍，擦去版邊多余的膠，再平放于烘箱中干燥10min左右。 涂布后的膠層要求平整一致，厚度均勻，特別是彩色爭色制版需制作4張網版，4張網版厚度要求必須基本一致。至于刮印次數多少，視承印物要求客戶對質量的要求而定，網點網目調印版一般在印刷面刮膠兩遍后烘干，再在刮墨面和印刷面各刮膠兩遍，烘干后可滿足曬版印刷的要求。 涂布感光膠不能同時雙面刮膠。絲網是通孔的，刮膠過程中，多余的感光膠液會被擠壓到背后，接著再刮另一面時，背面多余膠又會被擠到正面，有些膠液會膠又會被擠到正面，有些膠液會流到上漿器中，膠膜反而不會因刮膠的次數多而增厚。正確的刮膠應該是刮完一面，等膠液干燥封住網孔后，再刮第二面，這樣干燥的感光膠層在第二次刮膠時才會遇水性膠而膨脹，吸附膠液，增加膜層的厚度。 3． 烘版 烘版時將刮好膠層的網版平放在恒溫的烘箱中平燥，網版不能立放，否則膠液將向下流，干燥后膠層上薄下厚、曬版時影響印版成像的質量。烘箱溫度一般控制在39——45℃，最佳為39——40℃。第一次刮膠在烘箱中干燥時間為15分鐘，第二次刮膠在烘箱中干燥時間為10分鐘。烘版時間過短、溫度過低，感光膠層沒有徹底干燥，會造成顯影掉版或印版耐印力低；烘版時間過長，溫度過高，感光膠層會產生自身交聯(lián)，造成顯影困難。烘版是保證網版質量的關鍵，必須嚴格控制好網版干燥的溫度和時間。 值得注意的是，涂布感光膠的恒溫烘箱要專用，不能一邊烘烤感光膠，一邊又烘水洗版，水洗版的水汽蒸發(fā)會影響感光版膠層的徹底干燥，影響感光膠的感光度。 4． 曝光 曝光亦稱曬版，將照相的圖文陽片或是照相分色后的四色共同、品紅、青、黑網目調網點陽片的藥面與涂布過的感光膠網版貼合放到曬版機中，真空密合曝光曬版。曬版時底片不能放反，否則通過藥膜面的光線需經過片基再在網版上曝光，易使圖像層次丟失，圖文發(fā)虛，色彩變淡。 多色網版曬版前要進行規(guī)矩定位，分別把黃、品紅、青、黑四色分色陽片放在4張感光版同一位置，定好規(guī)矩線，并用透明膠帶加以固定。 曝光的作用是使非圖文部位的感光劑層在光的作用下發(fā)生交聯(lián)反應，失去親水基，形成網狀結構而不溶于水，顯影后留在網上。圖文部位由于未受光的作用，不產生反應，經水顯影沖洗后，膠液脫掉絲網形成通孔，印刷時印料通過網孔，在承印物上呈現所需的圖文印品。 網印曬版機多用紫外燈光客做光源，自制的曝光箱也可用日光燈管做光源。重鉻鹽或重氮鹽感光膠在紫外光源下曝光時間為3——4min，在日光燈源下，曝光時間為7——8min，燈距50——60cm。準確的曝光時間要依據光源色溫、光源距離、膜版厚度、感光材料特性和顯影溫度靈活調整。 5． 顯影 感光版曝光后，揭去密合的照相陽片，將感光版印面朝上放置到盛有顯影液的盤中，顯影2——3min。顯影溫度控制在20℃左右。使未感光部位的膠層遇水膨脹，用水加壓噴顯，將溶解的膠液中洗掉，圖文全部通透。 網目調的印版顯影最好用盆顯，不宜用高壓噴槍水沖顯影，這樣制成的網版圖文層次豐富，網點線條光潔，細點不丟，大網點不變形，字跡邊緣光潔。高壓水噴槍顯影會使網版局部密度變薄，層次遭到不同程度的破壞，線條發(fā)毛，網點破碎，細點丟失，價調層次損失，色彩還原困難。 6． 修版、封網 修版是對因照相陽片的缺陷、曬版灰塵等原因在版面上形成的膜層過薄、砂眼等缺陷而進行的修復工作。網目調印版圖像部分的砂眼一般不用修，因為四色套印后砂眼并不明顯；若修不好，套印后反而會產生明顯的墨點。 封網是用封網膠或感光膠封住版面上不應開孔的部位，防止印料流漏，粘污印品。

四、間接膜片法網印制版 間接膜片市場有售，可根據印刷品的特點來加以選擇膜片的厚度，間接膜片制作網版主要為實現精細線條和網點層次印刷，一般不需要太厚的墨層。膜片厚度越厚，印刷墨層也越厚，印刷墨層過厚會粗化層次感。 間接膜片法的版膜形成過程為曬版膠片與間接膜片密合→曝光→顯影→沖洗→轉貼感光膜片→干燥→封網。 1． 曝光 把裁切好的間接膜片的乳劑層朝下，擺放到曬版機軟墊上，將曬版膠片的乳劑藥面擺放到間接膜片上，將軟墊內抽真空，讓曬版膠片與感光膠片的位置一定要正確。光線的透過順序是曬版膠片片基→膠片乳劑層→間接膜片的塑料片基→間接膜片的乳劑層。 2． 顯影和沖洗 顯影和沖洗是完全不同的兩個過程，顯影是用顯影液溶解未感光的感光膠，使圖文顯現出來；沖洗是用水把已被顯影液溶解的物質從印版上沖掉。 間接膜片法的感光膠屬于鐵鹽感光膠，連結料是丙烯酸樹脂，分辨力很高，涂布在PET薄膜片基上平整度相當高。感光膜片對顯影條件要求很嚴。顯影用過氧化氫溶液。生產廠家在生產間接膜片時都配制有專門的顯影A粉和B粉，使用時混合生成濃度為1.5%的過氧化氫溶液。顯影后用水沖洗，沖洗水壓不能過大。 間接膜片的顯影方法是將曝光后的間接膜片乳劑層朝上，放置在比間接膜片大的顯影盆里，將配制好的顯影液快速倒在膜片上，并使液面浸沒膜面顯影90s，顯影全過程要不斷均勻晃動顯影盆，顯影過程是一個化學反應過程，溫度會對影像的形成產生影響，景影溫度應嚴格控制在18——23℃之間。顯影溫度過高，容易使乳劑層脫落；顯影溫度太低，顯影液中H2O2成分的濃度，濃度超過1.5%會損傷圖文層，濃底低于1.5%顯影會困難。 顯影后沖洗非常重要，用水將殘留在膜片表面的膠渣沖掉，使圖文與非圖文更清晰地分離。間接膜片表面的膠渣處于游離狀態(tài)，很容易被水沖掉。沖洗耳恭聽的方法是從顯影盤中取出間接膜片，乳劑層朝上放在一塊平整的臺面上，用37——40℃的溫水沖洗數分鐘，直到未曝光部分的膠膜全部沖洗掉為止，再用比室溫稍低的清水對膜片沖洗30s左右，讓乳膠層穩(wěn)定，以免在轉貼膜片過程中損害圖文邊緣。 3． 膜片轉貼 間接膜片的底層涂布了水溶性粘合劑，能非常方便地讓感光膜片向絲 網表面轉貼。把經過顯影沖洗耳恭聽后的間接膜片的乳劑層朝上平放在平整的臺面上，用貼膠液潤濕絲網的兩面，將網版印刷面朝下，用手握住網版兩端，同時慢慢放在間接膜片上，讓膜片處于準確位置，并注意防止圖文被擦傷。用刮板輕輕刮印絲網，使水份通過網孔，讓絲網面與間接膜片的乳劑層緊密接觸貼合，再在刮板面用新聞紙和干凈的絨布吸取水份。 4． 干燥 網版的干燥是很關鍵的工序。干燥不徹底，在膠層中殘留水份，會造成網版發(fā)脆，耐印力下降，圖文粗糙，針孔和膠層粘軟等弊病。間接膜片法往往要在剝離片基之前進行干燥，由于片基的阻擋，使水份蒸發(fā)產生困難，可將網版豎立起來，用電風扇對準網版的刮印面進行風吹干燥。如能與干燥箱結合起來干燥效果會更好，即垂直干燥一段時間，剝離片基后再放進干燥箱進一步干燥。 5． 封網 封網指將干燥處理的絲網印版上非著墨的絲網通孔用膠液粘堵，使印版刮墨印刷時，油墨不外溢流漏造成產品粘污。

五、直接膜片法網印刷版 直接膜片市場有售，直接膜片和間接膜片結構基本相同，只是涂布的感光膠為重氮感光膠，直接膜片有PET薄膜的支撐，膜片片基不會變形，平整度非常好。 直接膜片的版膜形成過程是裁切膜片→轉貼膜片→膜片層壓→干燥→曝光→顯影→沖洗→干燥→封網。 1． 膜片轉貼 膜片轉貼是把裁切好的直接膜片乳劑層朝上放在平整的臺面上，用貼面液潤濕絲網兩面，抬起潤濕的網版一端，將網版印刷面朝下，緩慢放在直接膜片上，讓膜片處于絲網居中位置，用刮板輕輕刮印網，使水份透過網孔，使絲網面與直接膜片的乳劑層緊密接觸粘合，在刮板面用新聞紙或干凈的絨布吸取水份。 2． 層壓增厚 絲網印刷產品墨層厚實，立體感強，遠遠超過膠印、柔印、凹印，這主要是由于絲網厚度和版膜厚度便于控制。直接膜片的優(yōu)勢不在層次印刷，而是在于立體感強的精細圖文印刷，因此僅僅*墨層厚度的增加已無法實現，需要采用層壓來增加版版膜厚度。 貼膜后的網版干燥剝離片基后，將網版放放水槽中，印刷面朝上，使水浸過網版25cm左右，另取一張直接膜片浸入水中，乳劑層朝下，將它壓緊在網版上的片上，接著將網版提出水槽，用刮板輕輕刮印印刷面，使兩層膜片之間的水分和空氣溢出，再用海綿或者紙巾吸取水分，以此增加版膜的厚度。層壓是直接膜片法制版的優(yōu)勢，它兼具版膜厚且均勻的特點，既能獲得直接法制用網版的版膜厚芳，也能獲得與間接膜片法制作的網版一樣的墨層均勻性。 3． 曝光 直接膜片法同間接法一樣，都有是由版膜在絲網表面形成后進行的曝光，直接膜片法曬版時，網版與膠片之間會存在微小的間隙，影響到曝光的準確性，對網版圖文質量有影響。 曝光操作，曬版膠片和版膜的位置一定要正確，光線的透過順序為曬版膠片片基→曬版膠片乳劑層→版膜系統(tǒng)。曬版膠片的乳劑層緊*網版的印刷面，減少光源曝光對圖文部分感光膠的散射現象，以減輕對感光膠的潛蝕。 4． 顯影和水洗 直接膜片法用的是重氮鹽感光膠，直接膜片經過曝光，它的未感光交聯(lián)成分能溶解于水，所以顯影可以直接用水。 直接膜片受絲網的阻礙，沖洗耳恭聽壓力過低的話，膠渣顆粒會堵塞網孔，因紫溫和地沖洗很難做出符合要求的印版。直接膜片顯影需用高壓水槍以強水流沖洗才能奏效。 5． 干燥 直接膜片法和間接膜片法的干燥相同，但一些環(huán)節(jié)應加以注意。層壓的直接膜片，如果干燥不徹底，會引起層間附著力減弱，導致感光法中，網版如未充分干燥就曝光，會使感光膠的感光度下降。 6． 封網 封網是將絲網版上非著墨的絲網網孔用膠液堵住，在印版刮墨印刷時，油墨不會流漏出來造成印品污染。 網印的制版是一項復雜的工作，影響印版質量的因素很多。在制版中要嚴格按照生產家提供的制版材料，如脫脂磨網藥劑、感光胸部的使用要求去做，同時還要與所有網布的變量相匹配。如絲網目數的高低、線徑的粗細、絲網開口面積的大?。痪W框的材質、網框的尺寸和網框的強度；繃網的角度和張力大小的選擇、網框與絲網的粘結方法；感光膠的感光度和分辨力的高低、感光膠的粘附性、伸縮率、硬度、厚度；耐溶劑性和耐摩擦性能及感光劑放置時間和調和時間、感光效的涂布方法，干燥方法，干燥溫度和濕度及干燥時間；曬版光源和種類、光源的曝光距離、曝光時間、顯影方法、顯影溫度、顯影時間等等都與網版的耐印力有關。

熱固油墨印花需要什么設備？

　問：熱固油墨印花需要什么設備？

答：熱固油墨印花所需要的設備主要為二大類：印花設備和烘干設備。

在熱固油墨印花所需的印花設備中最經濟實用，又能夠達到高質量、高速度的還是圓盤式旋轉服裝印花機。圓盤式旋轉服裝印花機既有手動機型，又有1/3半自動、2/3半自動機型，更有電腦全自動服裝印花機，其最新型號已可印刷18色，產量達900件/h，只需一人操作。其類型之繁多，價格相差之大，不論是家庭T恤印花作坊還是大規(guī)模印花生產基地都可以選擇到適合的圓盤式旋轉服裝印花機。手動圓盤式服裝印花機主要適合于自產自銷和剛上馬熱固油墨印花的加工企業(yè)，一臺機器2人操作班產5套色印花T恤2000件以上，今年，國內外市場流行厚版立體印花，厚版立體印花工藝要求同一塊網版印3至6遍，這樣手動T恤印花機的優(yōu)勢就體現出來了，而且其質量、產量也不比全自動服裝印花機差。

熱固油墨印花烘干設備主要分為印中烘干設備和印后烘干設備二種。印中烘干設備的作用是在熱固油墨印花過程中對某些印色進行快速表面烘干，一般是作為印花機的輔助設備。全自動服裝印花機要求烘干速度快（5 s左右），因此多采用大功率閃光烘干器。而手動服裝印花機則要求具有搖擺功能的烘干器，以便在暫停印花操作時，烘干器轉向空位以防止烘干承印物。

印后烘干設備主要是傳送帶式高效電能遠紅外線烘干爐和傳送帶式燃氣噴射烘干爐。國內目前所生產的均為傳送帶式電能烘干爐，也有遠紅外線烘干爐和高效遠紅外線烘干爐。如果只印普通效果的網點圖案，由于油墨墨層薄，前述三種烘干爐均可達到熱固化的目的，只是高效遠紅外線烘干爐最省電罷了。但是，如果印厚版立體圖案或塑膠珠、碎玉、削片等特殊效果，就必須使用高效遠紅外線烘干爐了。因為，只有高效遠紅外線烘干爐才可以達到油墨的表層與底層同時開始熔合，否則，表層熔合了但底層尚未熔合固化，未產生與面料表層纖維的膠合。熱固油墨印花的烘干還要解決一個難題：白色面料泛黃，彩色面料變色。這就要求在高效遠紅外線烘干爐的設計生產中盡可能解決它。所以，購買高效遠紅外線烘干爐必須慎重選擇。

現在，國內不少印花廠都看到了熱固油墨的發(fā)展大趨勢，想上熱固油墨印花，但又希望利用現有的水性涂料印花臺板生產線來進行熱固油墨印花生產。近幾年的實踐證明，有一些印花廠在不添置設備或只購買普通烘干設備的情況下就進行熱固油墨印花加工，他們認為熱固油墨只是一種新的印花涂料罷了，他們沒有認識到熱固油墨印花從設計、分色、制版、設備、印刷方法到后整理都是一種新的科技，熱固油墨印花是必須要更新設備的，但購買什么設備，投資多少，則需根據財力、業(yè)務需求、技術人才而定。

問：熱固油墨也適合印色塊圖案嗎？

答：熱固油墨當然也適合印色塊圖案，而且因為是100%固含量，遮蓋力高于水性印花涂料，如果配合遠紅外線烘干器，則產量遠高于膠漿印花。但是，熱固油墨印色塊圖案，每一色都必須烘干后才可以印第二色，這樣如果套色多的話自動印花機由于受烘干位的限制就不能使用了，而手動圓盤式旋轉服裝印花機就是最佳的選擇。

問：熱固油墨可以做轉移印花嗎？

答：可以，而且是高檔次的轉移印花。歐美國家生產的T恤燙畫就都是用熱固油墨印刷的，質量好、價格高，深受市場歡迎。并且，生產工藝相比熱熔膠轉移印花簡單得多，不需用熱熔膠、熱熔粉、離型劑等。

熱固油墨印花和燙畫的區(qū)別：

1、工藝過程不同

燙畫是先將圖案印在熱轉印紙(俗稱燙畫紙)上，需要時，將熱轉印紙覆蓋在T恤上，放進熱轉印機(燙畫機)加溫加壓數秒中，圖案就轉移到T恤上了；熱固油墨印花則是采用特殊的熱固油墨直接在T恤上印出圖案，然后放進紅外烘干設備烘干，在此過程中，油墨顆粒熔化，和T恤纖維牢固結合，冷卻成型。

2、外觀不同

因為必須借助熱轉印紙上的白色基質熔化，才能把圖案“粘”到T恤上，所以傳統(tǒng)燙畫圖案往往有不自然的僵硬白色邊緣；熱固油墨印花則沒有討厭的硬邊，因為它是“直接”印花，不需要白色基質。

3、手感不同、透氣性不同

燙畫摸上去象一層膠皮，因為白色基質加顏料差不多0.5mm厚，是連續(xù)的密封層；熱固油墨印花則是呈半散點狀分布在T恤上的細微顏色顆粒，柔軟透氣，手感接近水性漿料印花，但比水性漿料印花顏色更鮮艷耐久。

新型燙畫也有優(yōu)點：

前面說了一大篇燙畫的不足，其實作為一種新興的T恤印花工藝，燙畫也有它獨到的優(yōu)點：

1、燙畫T恤生產迅速，無須制版，能做到立等可取。

2、燙畫圖案顆粒細膩，可以達到照片級的水平，而印花達不到。

3、做小面積的圖案，透氣性影響不大，燙畫更合適，更便宜。

T恤的基本工藝

T恤的基本工藝 在工業(yè)發(fā)達國家，T恤設計師往往是獨立職業(yè)者。他們創(chuàng)辦自己的T恤設計室或公司，他們將自己的創(chuàng)意設計出售給T恤工廠、T恤經營者、廣告公司等客戶。

這樣的T恤設計公司在進行設計時往往最先考慮三個問題：

1．客戶的要求；

2．采用最新的T恤印花技術達到獨特出色的藝術效果；

3．最佳的成本利潤率。 彩色階調網版印刷技術，近幾年在國內普及發(fā)展很快，加網印花技術在T恤印花中也逐漸被采用。同時，電腦桌面出版系統(tǒng)的普及和競爭更使分色加網的制作費用大幅度降低，現在，我們要制作分色加網片已經是很方便、很價廉的事了。這一進步如同印刷業(yè)中的凸版印刷進步到膠版印刷，T恤設計人員擺脫了色塊圖案的設計限制(膠漿印花除外)，擁有了更大的創(chuàng)作空間，不論是照片效果、繪畫效果，還是噴繪效果，現在都可以很方便地通過加網網版印刷技術而在T恤上得到再現。這是當代科技的進步，同時也對T恤設計人員提出了掌握數字化技術的要求。

1．膠印 進行T恤設計，首先必須掌握T恤印花的基本工藝，還要了解生產者的印花技術水平及所用的T恤印花設備。例如，彩色面料的T恤一直是采用水性膠漿涂料印花的，但如果生產者掌握了熱固塑膠印墨的生產技術并購置了相應的設備(主要是為T恤印花機、紅外烘干器、紅外T恤烘爐等)，他就可以采用熱固墨對彩色面料T恤進行印花加工。而膠漿印花與熱固墨印花對圖案的設計有不同的要求，膠漿只能進行簡單的色塊圖案印花，熱固墨則可以采用加網過渡階調印花。不僅可以在白色T恤上進行原色加網印花，還可以在深色T恤上進行專色加網印花。設計人員設計的圖案如果與生產者所掌握的技術工藝不相符，則印刷出來的圖案達不到設計者的原創(chuàng)的意圖和效果，甚至根本無法施印。因此，T恤設計師必須是T恤印花工藝的熟練掌握者，特別是優(yōu)秀的T恤設計師必將十分關注世界上最新下T恤印料和印花設備的發(fā)展狀況及其技術特點，以便以最快的速度采用最新的科技成果生產出新穎別致的T恤來。

2．發(fā)泡工藝 發(fā)泡工藝也是膠印工藝的一種，發(fā)泡漿又名凸?jié){，可以用80或100目的絲網進行印刷。采用發(fā)泡漿印字印花時，應選印基，宜選擇能承受溫度的承印物，要有滲透性。精美的圖文，印在棉麻、絲綢紡織品或厚紙上，印基經加熱后，承印物應無壞的變化。印品干燥經加溫，有較突出的立體感，此工藝裝飾性很強、印品近似繡花，深受人們的喜愛。 工藝流程是：設計一制版一選印基一配料一印刷一干燥一加溫發(fā)泡共七道工序。 盡管發(fā)泡油墨可以印出三維效果，但發(fā)泡程度很難控制，即使是最好的印刷工人，使用發(fā)泡油墨印刷時，也很難準確地復制出圖像的細微層次。

3．電腦繡花 繡花在服裝上的應用已有很長的歷史，最傳統(tǒng)的就是手繡，將所要的圖案直接用手針線法做成，例如長針、短針、勾針、三角針等，這種繡法在高級時裝上用得較多一點，通過現代的技術設備，絕大多數手工圖案能用機器制成，電腦繡花的應用已相當廣泛，鏤空繡、毛巾繡、貼布繡等。

常用的幾種繡花針線法有： 1#包針。通常用于貼布繡中，用這種針法將貼布固定在衣片上。8#、19#踏踏米針法。主要用在圖案中面積較大的部位，在不同貼布的情況下，用這種針法將衣片的底紋色蓋住。4#、6#、11#、12#、13#這幾種針法主要用于貼布的勾邊，其他的花式針法，可根據圖案的風格靈活運用。

4．蠟染、扎染 蠟染也禰蠟防，是防染法的一種。蠟染是我國古老印染工藝之一。早在秦漢時期，我們的先人就開始用蜂蠟、天然樹脂作防染劑，用植物、藍靛作染料。這種手工印染方法，一直流傳至今為廣大群眾所珍愛。其技法是用溶化的蜂蠟或石蠟作畫然后浸染，煮去蠟而成。此法由于不存在其他工藝限制，只是徒手作畫，所以用筆(刀)隨心所欲，可以充分發(fā)揮蠟染藝術家的獨創(chuàng)匠心，其畫法可流暢活潑，可雅拙古樸，可嚴謹，可疏松，由于蠟的特性，一般作畫多用銅制蠟刀。蠟刀的式樣為兩片，由約一公分之薄銅片合成斧形，中空，上接木柄，沾蠟后，蠟蓄于兩薄銅片之間，有如繪圖用的鴨嘴筆原理，借銅傳熱保溫作畫。這種用刀如筆的作畫特點，形成了蠟染的特有表現方法。再加上蠟膜在布上凝固后，經多次染色蠟層自然龜裂，藍靛滲透于裂縫之間，產生人工無法效仿的水紋，具有一種其他藝術形式無法比擬的特殊藝術風格，人們稱水膠為蠟染的靈魂，蠟染一般用黃蠟和白蠟摻合使用。黃蠟(蜂蠟)有較強的韌性，容易保形，白蠟為礦蠟，性脆易龜裂，不易保形，因此兩種摻合使用時應視其構圖的需要而定。

彩色蠟染有兩種辦法：1、先在構圖的彩色部位點色，再用蠟“封”上入缸浸染；2、先畫蠟，把布染成大面積統(tǒng)調色，煮去蠟后，再于防染的部分施以其他顏色。 蠟染的作畫程序為：起稿一畫蠟一浸染一除蠟。 蠟染不僅在我國染織工藝史上有其特殊的地位的價值。而且為世界很多國家的藝術家所青睞。他們用此技法，不但繪制了大量精美的裝飾用布，且而生產了數量可觀的裝飾畫、壁飾壁掛、大型壁畫。 扎染古稱“絞纈”，是用線把織物扎起來，或把織物縫成一定的縐壁抽緊，釘牢后入染。扎點的疏密、捆繞的順逆方向，用力的輕重，坯布的差異，煮染的時目長短，都可以產生不同的效果。紋理千姿百態(tài)，色暈若明若暗，若隱若現，其色彩含蓄、自然、古樸而莊重； 去年的夏季，扎染已經開始興起，今年會有更多人穿。很多服裝的名牌，如Tsumori Chisato，都有選用經過扎染的布料。

   其實自己動手去做一件扎染的衣服很簡單；只需要準備好顏色染料、染料定色粉和鹽即可。用棉布、麻布、帆布等面料，會較容易上色(最好是淺色布料)，然后把它隨意扭動，沼得越緊扎染得效果越明顯。把染料倒入水盆中，再把扭緊的衣服放入有色染料中。(1、扭緊時可用橡膠幫助扎緊。2、記得要戴上手套。) 約十五分鐘后把它拿起來，當衣服沉落在盆底不再浮面的時候，就表示染料已經滲入衣物上，可以拿起來了。然后把染料定色粉倒入熱水中固定顏色：一小時便可拿起，然后在太陽下曬干，，要想再染另外一種顏色，等衣服千后重復以上步驟即可。