一、前言 
　　  　　灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序,作業(yè)中應(yīng)分工明確,密切配合,統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,灌注成高質(zhì)量的水下混凝土,防止發(fā)生質(zhì)量事故。如出現(xiàn)事故時,應(yīng)分析原因,采取合理的技術(shù)措施,及時設(shè)法補救,經(jīng)過補救、補強后樁必須經(jīng)認真的檢驗合格后方可使用。對于質(zhì)量極差、確實無法利用的,應(yīng)與設(shè)計單位研究解決。 
　　　二、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題和控制要點 
　　　　(一)成孔質(zhì)量的控制 
　　成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分,其質(zhì)量如控制得不好,則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端達不到設(shè)計持力層要求等,還將直接影響樁身質(zhì)量和造成樁承載力下降。因此,在成孔的施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項工作。 
　　(1)采取隔孔施工程序 
　　鉆孔混凝土灌注樁是先成孔,然后在孔內(nèi)成樁,周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始,樁身混凝土的強度很低,且混凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的,故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。 
　　(2)確保樁身成孔垂直精度 
　　為了保證成孔垂直精度滿足設(shè)計要求,應(yīng)采取擴大樁機支承面積使樁機穩(wěn)固,經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施。 
　　(3)確保樁位、樁頂標高和成孔深度。 
　　在護筒定位后及時復核護筒的位置。嚴格控制護筒中心與樁位中心線偏差不大于50mm,并認真檢查回填土是否密實,以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn)象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變化,為準確地控制鉆孔深度,在樁架就位后及時復核底梁的水平和樁具的總長度并作好記錄。以便在成孔后根據(jù)鉆桿在鉆機上的留出長度來校驗成孔達到深度。  　雖然鉆桿到達的深度已反映了成孔深度,但是如在第一次清孔時泥漿比重控制不當或在提鉆具時碰撞了孔壁,就可能會發(fā)生坍孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將給第二次清孔帶來很大的困難,有的甚至通過第二次清孔也無法清除坍落的沉渣。因此,在提出鉆具后用測繩復核成孔深度,如測繩的測深比鉆桿的鉆探小,就要重新下鉆桿復鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題,因其最大收縮率達1.2%,為提高測繩的測量精度,在使用前要預(yù)濕后重新標定,并在使用中經(jīng)常復核。 
　　(二)鋼筋籠制作質(zhì)量和吊放 
　　鋼筋籠制作前首先要檢查鋼材的質(zhì)量保證資料,檢查合格后再按設(shè)計和施工規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質(zhì)量。在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環(huán)長度能否使鋼筋準確地吊放在設(shè)計標高上,這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的。因此,吊環(huán)長度是根據(jù)底粱標高的變化而改變,所以應(yīng)根據(jù)底粱標高逐根復核吊環(huán)長度,以確保鋼筋的埋人標高滿足設(shè)計要求。在鋼筋籠吊放過程中,應(yīng)逐節(jié)驗收鋼筋籠的連接焊縫質(zhì)量,對質(zhì)量不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時,要注意鋼筋籠能否順利下放,沉放時不能碰撞孔壁;當?shù)醴攀茏钑r,不能加壓強行下放,因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現(xiàn)象,應(yīng)停止吊放并尋找原因。如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應(yīng)提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,則要求進行復鉆糾偏,并在重新驗收成孔質(zhì)量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間。 
　　(三)導管進水問題 
　　1原因 
　　首批混凝土儲量不足或是儲量足夠,但導管口距孔底的間距較大,混凝土下落后不能埋設(shè)導管口,以致泥水從導管口涌入。導管密封不嚴,接頭處橡皮墊破裂,或是導管焊縫破裂,水從縫隙中進入導管。由于測深出錯,作業(yè)中拔脫導管,底口涌入泥水。  2控制辦法 
　　為了避免進水,作業(yè)前要采取相應(yīng)的預(yù)防措施,檢查導管密封性及焊縫是否結(jié)實,核算初灌量,測導管下水深度。萬一進水,應(yīng)迅速查明事故原因,采取相應(yīng)對策。 
　　由上述第一種原因引起的,應(yīng)立即將導管拔出,用空氣吸泥機、水力吸泥機或抓吊清除,也可以用反循環(huán)鉆機的吸泥泵吸出,或提起鋼筋籠,采用復鉆清除,然后重新灌注。 
　　若是第二、三種原因引起的,應(yīng)視具體情況,拔除導管,重新下管,但灌注前應(yīng)將進入導管內(nèi)的水和污泥抽出或取出,方可繼續(xù)灌注混凝土,續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量,提高稠度灌入導管內(nèi),灌入前將導管小幅度振動片刻,使原混凝土損失的流動性得以彌補,以后續(xù)灌可恢復正常配合比若混凝土面在水下不很深,未初凝時,可于導管底部設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土特制),將導管插入混凝土內(nèi),導管內(nèi)裝入混凝土后,稍提導管,利用原混凝土將底塞沖開,然后繼續(xù)灌注。