品 質(zhì) 提 升 方 案

     一、 員工的質(zhì)量意識    

   1、加大對員工的宣傳培訓(xùn)力度，通過發(fā)放質(zhì)量卡片、品質(zhì)月報、質(zhì)量看板、不良品圖片等方式，計劃一月四次分車間對全體員工進行培訓(xùn)，培訓(xùn)參與率達到99%，達成率98%。通過不斷的對員工進行質(zhì)量意識、標準作業(yè)手法的培訓(xùn)，使員工掌握自檢方法和作業(yè)方法.

  2、利用周、月總結(jié)會、每天班前會、現(xiàn)場質(zhì)量會（如發(fā)生質(zhì)量異常，馬上停止生產(chǎn)，組織現(xiàn)場操作員工進行現(xiàn)場質(zhì)量分析），采用統(tǒng)一培訓(xùn)、單獨引導(dǎo)、質(zhì)檢幫帶的形式，對新工、返工較多員工重點引導(dǎo)，使全體員工掌握質(zhì)量標準，并進行口頭和現(xiàn)場操作考核評估效果。

   二、 質(zhì)檢人員的工作技能

 1、為了提高品管部的整體素質(zhì)，首先要確定合適的質(zhì)檢人選，按公司的理念敬業(yè)加專 業(yè)，嚴進嚴出，新招質(zhì)檢必須要求高中文化有一定質(zhì)量意識才能擔當。對不符合公司要求、工作績效較差的質(zhì)檢實行優(yōu)勝劣汰。在工作中重視職業(yè)心態(tài)的教育，培養(yǎng)愛崗、敬業(yè)、負責的質(zhì)檢人員，打造優(yōu)秀團隊。質(zhì)檢流失率的目標是≦6%。

2、加強質(zhì)檢員自身綜合能力（發(fā)現(xiàn)及跟蹤問題的能力、處理異常及溝通協(xié)調(diào)能力）的提高，進一步加大培訓(xùn)力度，并注重實效考核。每月進行四次培訓(xùn)和一次書面考試，培訓(xùn)達成率100%，考試成績必須在95分以上，不合格的補考，通過強化自身能力，提高工作質(zhì)量。

    三、 品質(zhì)制度的完善執(zhí)行

1、公司有許多質(zhì)量管理制度文件，但在實際操作過程中，有的文件存在局限性和時效性。與時俱進對現(xiàn)有的品管部三級文件共40份檢驗指導(dǎo)書、質(zhì)量制度進行梳理和修訂，明確各部門、車間、各級人員在品質(zhì)方面承擔的責任，規(guī)范管理流程，做到有理有據(jù)、有章可循。

2、制度建立的關(guān)鍵在于執(zhí)行，強化執(zhí)行力，責任到崗到人，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎懲制度。落實控制細節(jié)，針對一些質(zhì)量問題點，專人跟蹤，專題研討，對問題進行原因分析，提出改善措施，并進行改善效果的跟蹤，最終以標準化的形式固化。

    四、 供應(yīng)商質(zhì)量保證能力

 1、對原料、底板、線材等重點物料重點跟蹤質(zhì)量，來料檢驗加倍抽查，按AQL的加嚴標準執(zhí)行。對車間退料嚴格把關(guān)，對超過次品率0.5%的退料追查來料檢驗員責任。

2、少數(shù)物料質(zhì)量不夠穩(wěn)定，如底板存在印刷不好、贈品外觀不良等情況。及時將不合格報告、改善單和不良樣品傳給供應(yīng)商，對供應(yīng)商改進過程和效果進行跟蹤，督導(dǎo)供應(yīng)商改進，并在下批來料驗證。如物料連續(xù)兩次退貨及時與供應(yīng)商開質(zhì)量研討會，共同分析解決。

3、供應(yīng)商自身品質(zhì)保證能力有待提高和完善。輔助供應(yīng)商完善質(zhì)量管理體系，必要時對供應(yīng)商質(zhì)量保證能力進行現(xiàn)場驗證和實地考察，進一步完善月度供應(yīng)商評分制，供應(yīng)商品質(zhì)評分分數(shù)目標達到90分以上。

     五、 產(chǎn)品的設(shè)計、改良、創(chuàng)新

1、檢驗只是一種事后補救，不但成本高而且無法保證不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計、流程和制造當中去，建立一個不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，從這點來說質(zhì)量是設(shè)計出來的。新產(chǎn)品、新模具、改模產(chǎn)品，由品管部進行全面檢測、整模驗證，形成書面檢測報告，做好新模新品的試產(chǎn)記錄，建立產(chǎn)品質(zhì)量檔案。

2、每月由品管部主導(dǎo)一次產(chǎn)品研討會，加強與生產(chǎn)部、工程部、供應(yīng)部、市場部的溝通協(xié)調(diào)，做好新產(chǎn)品、新材料、舊產(chǎn)品改模修模、改版升級的質(zhì)量評估。從模具光潔度到包裝的外觀全面把關(guān)和細節(jié)控制，做好產(chǎn)品評估。

3、利用QCC小組，每月不定期組織開展QCC活動，與公司的技術(shù)創(chuàng)新小組合作，當有質(zhì)量問題和技術(shù)問題立即組織相關(guān)管理技術(shù)人員現(xiàn)場研討改進，發(fā)揮團隊協(xié)作和技術(shù)創(chuàng)新能力，對經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題的產(chǎn)品、客訴問題點、次品超標進行原因分析，提出改良建議，制訂改進目標和方案落實。

    六、 品質(zhì)記錄、資料的收集整理

1、質(zhì)量記錄便于追溯、便于分析原因、便于查找責任人。記錄要在追溯性和真實性方面完善，品質(zhì)主管和經(jīng)理加大現(xiàn)場檢查，首件單、巡檢報表、終檢報表按時、如實記錄，有問題要求車間管理技術(shù)人員即時簽名確認，并跟蹤改善效果。事前檢查、事中控制、事后總結(jié)，每日、每周從報表數(shù)據(jù)中進行過濾和匯總、分析。

2、品質(zhì)管理不能只擔當“救火”的功能，更重要的是做好預(yù)防。運用魚骨圖、柏拉圖等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC等品質(zhì)工具，橫向展開，多向思維，對質(zhì)量問題進行分析改進，如：用料配比檢查、裝箱防護比例、包裝嚴重質(zhì)量個案統(tǒng)計，以OA形式即時發(fā)布做到信息共享。包括建立客戶投訴檔案,對客訴問題分析改善。

    七、車間現(xiàn)場和生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1、6S是一切管理活動的基礎(chǔ)，6S做不好，質(zhì)量、安全、成本、效率如同空談?，F(xiàn)車間6S缺乏持續(xù)性，不套膠袋、裝箱超標、地上掉產(chǎn)品、次品亂放、機器油污等問題常有發(fā)生，這些都成為影響產(chǎn)品質(zhì)量的源頭，要進一步引導(dǎo)質(zhì)檢監(jiān)督車間6S。每周一次6S檢查。

2、加大ISO9000質(zhì)量管理體系的推行和維護，貫徹ISO精神：“說、寫、做一致”，對工位作業(yè)指導(dǎo)書、機臺工藝參數(shù)表、機器設(shè)備維護保養(yǎng)記錄、員工培訓(xùn)和考核記錄監(jiān)督檢查。積極做好半年一次的內(nèi)審和管理評審。

3、包裝車間是公司產(chǎn)品質(zhì)量的最終環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)。是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。重點跟進好驗收工位、過秤工位，對空盒、少數(shù)、漏放等問題重點跟進，堅持每天對驗收工位培訓(xùn)開會，重新檢討出貨檢查環(huán)節(jié)的流程和方式。

  八、質(zhì)量管理的近期目標：

〈1〉半成品檢驗合格率≧98.5%；

〈2〉成品產(chǎn)品檢驗合格率≧99.5%；

〈3〉內(nèi)部批量質(zhì)量事件為0；

〈4〉外部客戶投訴目標1000萬≦1次。

      品管部嚴格按照質(zhì)量管理體系的要求，按照公司的質(zhì)量標準，從原料進廠到產(chǎn)品出廠的各個環(huán)節(jié)層層把關(guān)，從源頭控制，注重細節(jié)和做好預(yù)防工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量進一步提升。

                                             品管部：XXX

                                             2012年X月X日