TPM管理體系主張以設備綜合效率來度量企業(yè)的設備管理水平。我國目前很多企業(yè)用的還是傳統(tǒng)的設備效能的度量方法，采用設備完好率和故障率指標表示，設備管理也是圍繞保證設備的完好和控制設備的故障展開的，它們具有一定的局限性，不能全面反映設備使用效率情況。

而設備綜合效率，比傳統(tǒng)的度量方法更加科學，是以提高設備的使用效率，開展設備管理，降低設備效能損失為目的的。

設備綜合效率的定義

設備綜合效率(overall equipmenteffectiveness，即OEE)其本質是實際合格產(chǎn)量與負荷時間內理論產(chǎn)量的比值。

從時間角度講，設備綜合效率的計算是合格品的凈生產(chǎn)時間占總可用生產(chǎn)時間的比例。即設備綜合效率不僅考察設備在時間上的利用情況，也考察了由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，全面的體現(xiàn)了全員參與關注設備的思想。

設備綜合效率考核的核心思想是：一條生產(chǎn)線的實際可用時間只占計劃運行時間的一部分，其中可能只發(fā)揮了設備部分的性質，而且可能只有部分產(chǎn)品是合格品。

設備綜合效率的應用也有一個逐漸發(fā)展的過程。日本企業(yè)最早把提高設備綜合效率作為TPM管理的主要目標，也是從關注設備時間利用情況，到關注性能發(fā)揮情況，再到關注產(chǎn)品品質情況。

按照國際統(tǒng)一的標準，一個世界級的制造業(yè)，其設備綜合效率的指標應大于85％。從目前國內企業(yè)不完全統(tǒng)計資料來看，盡管不同行業(yè)的設備綜合效率差別較大，但總體來說，仍處于較低的水平，設備綜合效率大約在70％左右。

2設備綜合效率的計算

設備綜合效率的計算公式如下：

設備綜合效率=時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

A．時間開動率的計算

一些日韓企業(yè)把開動率稱為稼動率，事實上就是我國企業(yè)用的開動率，時間開動率的計算公式是：時間開動率=開動時間／負荷時間

其中，

負荷時間=日歷工作時間一計劃停機時間一設備外部因素停機時間

開動時間=負荷時間一故障停機時間一設備調整初始化時間

設備調整初始化時間包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動所用時間。

B．性能開動率的計算

性能開動率的計算是整個設備綜合效率計算的關鍵，很多企業(yè)設備綜合效率計算出現(xiàn)偏差，大多數(shù)情況都是計算性能開動率出現(xiàn)的錯誤導致的。其計算公式如下：

性能開動率=凈開動率×速度開動率

其中，

凈開動率=加工數(shù)量X實際加工周期／開動時間

速度開動率=理論加工周期／實際加工周期

性能開動率反映了實際產(chǎn)品所用時間與開動時間的比例。它的高低反映了生產(chǎn)中的設備空轉損失、無法統(tǒng)計的小停機損失。性能開動率也可以用另外一種算法，即：

性能開動率=理論加工周期×加工數(shù)量／開動時間

上式中，由于加工數(shù)量、開動時間等都可以計算出來，因此要獲得相對比較準確的性能開動率，其關鍵在于獲得較為準確的理論加工周期，即設備制造公司標明的或是設備設置在最佳狀態(tài)下的生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時間。

一般情況下，理論加工周期的確定原則是：

(1)設備初始說明書上記錄的時間；

(2)如果設備初始說明書上沒有記錄理論加工周期，或現(xiàn)在運行設備加工周期比記錄上的理論加工周期快，在這種情況下，以測定的最佳時間為準；

(3)在設備已更新改造的情況下，以改造后的最佳時間定為標準。

C．合格品率的計算

合格品率的計算可以用下面的公式來表示：

合格品率=合格品數(shù)量／加工數(shù)量

在實際應用中，不同行業(yè)對合格品的界定是不同的。比如一些石油化工行業(yè)，不同標號的成品油可以通過勾兌成為合格品；一些鋼鐵行業(yè)的不合格品，則又可細分為降級、返工和簡單修復后合格等；而對于生產(chǎn)流水線，不同企業(yè)合格品率的統(tǒng)計工序也各不相同。因此，即使計算合格品率，也要在企業(yè)內部制定統(tǒng)一的計算方法和標準。

如果追究設備綜合效率的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比，即：

設備綜合效率=(理論加工周期×合格產(chǎn)量)／負荷時間=合格產(chǎn)品的理論加工總時間／負荷時間

也就是實際產(chǎn)量與負荷時間內理論產(chǎn)量的比值。

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