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第一部分 工程制圖與公差配合 1、粗線寬度b應按照圖的大小和復雜程度，在0.5～2mm之間選擇，推薦系列為：0.25、0.35、0.5、0.7、1、1.4、2mm。 2、縮小比例（推薦選用）：1:2、1:5、1:10、1:2x10 n、1:5x10 n、1:1x10 n 。 3、新標準規(guī)定，標題欄中的文字方向為看圖的方向。 4、我國采用第一視角視圖表示方法，后視圖配置在左視圖的右方。歐美等國采用第三視角視圖表示方法。 5、一張工程圖中，一般都包含三個基本內(nèi)容：標題欄、基本視圖和技術要求。 6、在裝配圖中，相鄰兩金屬零件的剖面線方向相反或方向相同但是間隔不同，在各個視圖中同一零件的剖面線方向仍相同。 7、當用涂色代替剖面線時，涂色僅能用于零件圖中而不可用于裝配圖中。 8、對于狹小面積的剖面，當在圖中的寬度小于或等于2mm時，可以用涂黑代替剖面線。 9、以剖視圖表示內(nèi)外螺紋的聯(lián)接時，旋合部分按照外螺紋的畫法繪制。 10、花鍵工作長度的終止端和尾部長度的末端均用細實線繪制。 11、當彈簧的有效圈數(shù)在4圈以上時可以采用省略中間部分的畫法，但是表示彈簧軸線和鋼絲剖面中心線的三條細點劃線仍應畫出。 12、不論彈簧畫成右旋或者左旋，旋向的“左”字必須標注出。 13、制造的彈簧型材直徑或者厚度在圖形上等于或小于2mm的螺旋彈簧、碟型彈簧、片彈簧允許用示意圖繪制。 14、示意圖在機械制造中常用于表達工藝系統(tǒng)的主要結構原理特征。 15、標注尺寸線：當采用箭頭而位置不夠時，允許用圓點或斜線代替。 16、在與豎直方向夾角30度的范圍內(nèi)應該避免標注尺寸，當無法避免時可以采用引出線水平標注。 17、標注斜度、錐度時，符號方向應與斜度、錐度方向一致。 18、標注板狀零件厚度時，可以在尺寸數(shù)字前加注符號“ｔ”。 19、尺寸公差：是允許尺寸的變動量，即公差帶。 20、配合：是指兩個零件裝配的準則和狀態(tài)。 21、標準公差等級分為01，0，1，2…，18共20級。 22、配合的標注中，分子為孔的公差帶，分母為軸的公差帶。 23、形狀公差：零件單一實際要素形狀所允許的變動全量稱為形狀公差； 位置公差：關聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量稱為位置公差； 形狀和位置公差簡稱為形位公差。 24、零件表面的幾何形狀總誤差由表面粗糙度、表面波度和形狀誤差三部分組成。 表面粗糙度指已加工表面波距在1mm以下的微觀幾何形狀誤差。 25、在工程制圖中，為加工需要，必須標注加工表面質(zhì)量要求符號。 26、同一表面粗糙度值Ry>Rz>Ra，且Ry值約為Ra值的8倍。一般表面粗糙度標注優(yōu)先采用Ra值。 27、工藝尺寸鏈：在零件加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈； 裝配尺寸鏈：在機器設計和裝配過程中，由有關零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。 第二部分 工程材料 1、工藝性能是指金屬材料使用某種工藝方法進行加工的難易程度。材料的工藝性能包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、機械加工性能和熱處理性能。 2、力學性能的主要指標有硬度、強度、塑性、韌性、耐磨性和缺口敏感性等。 3、抗拉強度σb＝K*HBS (布氏硬度HBS)，鋼鐵材料和鋁合金K值一般為3.3～3.5，銅及銅合金約為4.8～5.3。根據(jù)洛式（HR）硬度換算σb＝－801.24＋50.08×HRC。 4、硬度有一定的范圍，一般波動為5個HRC。 5、彈性極限σe，屈服極限σs，抗拉強度σb，條件屈服強度σ0.2，疲勞強度σ-1。 6、沖擊韌度αk或Ak是判斷材料脆斷抗力的重要性能指標。 7、剛度是指零件在受力時抵抗彈性變形的能力。工程中彈性模量E被稱為材料的剛度。 8、熔點低的金屬，鑄造性能好，對鑄造工藝有利。 9、在金屬及合金中，主要是金屬鍵，但是有時也不同程度地混有其他鍵。 10、常見的三種晶體結構類型：體心立方結構、面心立方結構和密排六方結構。 11、晶體缺陷分以下三類：點缺陷（空位、間隙原子和置換原子）、線缺陷（位錯）和面缺陷。 12、晶粒越細，金屬材料的強度和硬度越高，塑性和韌性也越好。 13、每種金屬都有一個平衡結晶溫度，也稱為理論結晶溫度；過冷度（理論結晶溫度與實際結晶溫度之差）是結晶的必要條件。 14、細化晶粒常用的三種方法：提高冷卻速度，增大過冷度；變質(zhì)處理；機械或超聲波振動、電磁攪拌等。 15、純金屬在固態(tài)下的轉變有兩種：同素異晶轉變（包括鐵、錫、鈦、錳等）和磁性轉變（包括鐵、鈷、鎳等）。 16、合金的相結構分為三類：固溶體（固溶強化），金屬化合物，機械混合物（如錫、銻、銅組成的軸承合金）。 17、鐵碳合金相圖三條水平線：包晶轉變線，共晶線，共析線。 18、含碳量：亞共析鋼（0.02-0.77），共析鋼（0.77），過共析鋼（0.77-2.11）； 亞共晶生鐵（2.11-4.3），共晶生鐵（4.3），過共晶生鐵（4.3-6.69）； 低碳鋼（0.02-0.25） |
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