中文名稱：鑄造 英文名稱：foundry;founding;casting 定義：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀、尺寸、成分、組織和性能鑄件的成形方法。鑄造工藝通常包括　　①鑄型（使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器）準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半永久型和永久型，鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；

鑄件中常見缺陷冷隔鑄件中常見缺陷冷隔 (2010-09-09 16:29:34)在鑄件中金屬流匯合處, 如果金屬熔液熔合不完善或金屬熔液不連續(xù), 那么在鑄件中將產(chǎn)生穿透或未穿透的縫隙, 這就是冷隔缺陷。冷隔缺陷主要出現(xiàn)在鑄件遠(yuǎn)離澆口的寬大表面處和薄壁處。由于冷隔缺陷所形成的縫隙常具有圓角, 因此在射線照片上常呈現(xiàn)為寬度比較均勻、缺少變化, 且平滑的條狀黑線影象。

消失模磨球鑄造工藝。不同于其他鑄造將涂料涂于型腔內(nèi)，消失模涂料是涂于泡沫塑料模型上的，因此需用專用涂料。加砂斗底部有定量的料箱，氣缸拉動(dòng)閥板后，砂子通過均勻分布在閥板上的小孔流入砂箱，加料箱尺寸基本與砂箱尺寸相近，加砂均勻，沖擊模樣力最小。（2）鑄件另一種氣孔造成的主要原因是因?yàn)橥苛希和苛系耐笟庑阅茌^差，以及涂料層過厚引起的，從而使模樣汽化后的氣體不能及時(shí)有效的從鑄型中完全排除，殘留在鑄型中。

殼體 箱體 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)殼體 箱體 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2007-04-01 21:09.固定結(jié)構(gòu)的重要功能是固定部件。（圖2—64）7）車床結(jié)構(gòu) （圖2—67）8）起有機(jī)設(shè)備上的夾軌器（圖2—69）9）重力貨架上浮動(dòng)軌道結(jié)構(gòu)（圖2—70） 2．3．4柔性連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)柔性連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)廣泛用于各種具有運(yùn)動(dòng)的設(shè)備中是一種非常重要的運(yùn)動(dòng)連接結(jié)構(gòu)。

常見的鑄造設(shè)備有哪些常見的鑄造設(shè)備有哪些?2010-06-06 14:37:59 作者：admin 來源：互聯(lián)網(wǎng) 瀏覽次數(shù)：23 網(wǎng)友評(píng)論 0 條 (1)鑄造設(shè)備1.混砂機(jī)用于混制型砂或芯砂的鑄造設(shè)備。2.落砂機(jī)利用振動(dòng)和沖擊使鑄型中的型砂和鑄件分別的鑄造設(shè)備。它的重要功效是：填砂，將疏松的型砂填進(jìn)砂箱中，緊實(shí)型砂。1.型砂粘結(jié)劑將疏松的鑄造砂粘結(jié)在一起使之成為型砂或芯砂的造型材料。3.鑄造砂鑄造設(shè)備生產(chǎn)中用來配制型砂和芯砂的一種造型材料。

熔模鑄件的缺陷分為表面和內(nèi)部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。鑄件尺寸和粗糙度超差的主要原因是壓型的設(shè)計(jì)與使用磨損，鑄件結(jié)構(gòu)、型殼的焙燒及其強(qiáng)度，鑄件的清理等因素有關(guān)。例如，熔模鑄件出現(xiàn)欠鑄時(shí)，其原因可能是澆注溫度和型殼溫度低使金屬液降低了流動(dòng)性，鑄件壁太薄、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、型殼焙燒不充分或透氣性差、澆注速度過慢、澆注時(shí)不足，這時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件的具體結(jié)構(gòu)和涉及到的相關(guān)工藝，有針對(duì)性地解決問題，消除缺陷。

一 宣爐的鑄造方法，是采用[失蠟法]還是采用最基本的[砂鑄]方法？[失蠟法]：更適用于器型復(fù)雜[分型]較多，而[出砂]又非常困難甚至無法[出砂]的單件作品。而[失蠟法]就麻煩了，要3百座[蚰耳彝爐]，就得先造出[蚰龍耳彝爐]的[模型]，而后再用此[模型]翻出內(nèi)外[套模]，再用[套模]制出3百座同樣數(shù)量[蠟身]的[蚰蜒耳彝爐]，最后再用3百座[蠟身]的[蚰耳彝]脫出3百座同樣數(shù)量的[腔型]，以及風(fēng)干后預(yù)熱焙燒至一定的溫度時(shí)澆鑄等等。

熔模鑄件之常見熔模鑄造缺陷的防止。2、鑄件中氣孔缺陷特征：鑄件中出現(xiàn)的明顯孔穴，孔內(nèi)光滑。3、鑄件皮下氣孔缺陷特征：鑄件表面經(jīng)加工后出現(xiàn)的光滑孔洞。13、渣孔缺陷特征：鑄件的內(nèi)部或表面夾有渣料，吹砂后鑄件表面形成孔洞。17、鑄件脆斷缺陷特征：鑄件脆性斷裂，斷口晶粒粗大，呈冰糖狀。21、鑄件脫碳缺陷特征：鑄件表面層碳的含量低于基體。22、鑄件變形缺陷特征：鑄件幾何形狀和尺寸不符合圖樣要求。6）矯正鑄件。

離心鑄造基礎(chǔ)知識(shí)離心鑄造基礎(chǔ)知識(shí)。圖2 臥式離心鑄造示意圖1-澆包 2-澆注槽 3-鑄型 4-液體金屬 5-端差 6-鑄件由于離心鑄造時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填鑄型并進(jìn)行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)：1）液體金屬能在鑄型中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡化了套筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程；2）離心鑄造用鑄型離心鑄造時(shí)使用的鑄型有兩大類，即金屬型和非金屬型。

淄博地區(qū)淄博市消失模鑄造涂料化學(xué)穩(wěn)定性消失模鑄造涂料。耐火材料是涂料中的骨料，他決定了涂料的耐火度、化學(xué)穩(wěn)定性和絕熱性能。消失模鑄造涂料的作用主要有降低鑄件表面粗糙度值；無機(jī)粘結(jié)劑可以保證涂層常溫和高溫強(qiáng)度，而有機(jī)粘結(jié)劑在常溫狀態(tài)下可以提高涂料的強(qiáng)度，在澆注狀態(tài)下被燒失，能夠有效的提高涂料的透氣性。親水型使用于水基涂料，憎水型一般用于有機(jī)溶劑涂料，某些憎水型粘結(jié)劑經(jīng)處理后也可用于水基涂料。

低壓鑄造中的常見問題 - Qzone日志低壓鑄造中的常見問題。2.型(芯)砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量《少數(shù)鑄件如：寶馬系列》 3.改善模具的排氣能力 4.改進(jìn)模具噴涂質(zhì)量，正確選用及處理冷卻環(huán).塊的置放 5.改進(jìn)壓注參數(shù)設(shè)置，改進(jìn)模具設(shè)計(jì) 三 縮松 缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近與冒口根部厚大部位、輪輞壁與輻條的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。

我國鑄造涂料工作者應(yīng)加強(qiáng)合作，重視涂料的基礎(chǔ)研究，根據(jù)市場需要不斷開發(fā)各種新型鑄造涂料（重點(diǎn)發(fā)展水基涂料和醇基粒狀涂料）和高效率、高品質(zhì)的涂敷、干燥方法及其設(shè)備（如流涂、微波干燥），進(jìn)一步提高涂料的性能，開發(fā)新的涂料檢測儀器，建立健全涂料品質(zhì)保證體系，加強(qiáng)原材料供應(yīng)商、涂料生產(chǎn)廠和鑄造廠之間的密切合作，加快涂料生產(chǎn)和供應(yīng)的專業(yè)化、系列化及商品化進(jìn)程，為我國鑄造行業(yè)提供多品種、高檔次的鑄造涂料。

只有在這些環(huán)節(jié)采取系統(tǒng)的措施，并精心操作，才能減少鑄件的夾渣缺陷。為了提高用電熱絲切割過程的平整度，在這一工序上我們制作了不同尺寸的專用工具（見圖1、圖2），既保證了尺寸精度，又大幅提高了工作效率，也解決了后道工序填砂造型裝箱后因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)粘結(jié)不牢固，以及振動(dòng)作用力而使?jié)沧⑾到y(tǒng)產(chǎn)生的裂紋，防止?jié)沧r(shí)干砂粒在負(fù)壓狀態(tài)中隨金屬液流進(jìn)入鑄件中，從而造成夾砂（即鑄件中白色的塊狀成分為SiO2非金屬夾雜）缺陷。

由于鐵液的熱對(duì)流和補(bǔ)縮流動(dòng)，冒口頸處和鑄件的連接處熱量集中，造成物理熱節(jié)和鑄件幾何熱節(jié)相重合，使冒口和盤的接觸熱節(jié)加大，因此去除冒口后，冒口根部及冒口部位盤的內(nèi)部常有縮孔、縮松，且冒口根部石墨粗大，組織較疏松，工藝出品率低，質(zhì)量不穩(wěn)定。采用壓邊冒口的形式，在壓邊縫隙處安放大小和形狀合適的冷鐵，用冷鐵來平衡冒口根部集中的熱量，消除人為熱節(jié)，自適應(yīng)地調(diào)節(jié)冒口對(duì)鑄件以及鑄件自身的補(bǔ)縮能力。

鋁合金。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。高強(qiáng)度鋁合金指其抗拉強(qiáng)度大于480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類、硬鋁合金類、超硬鋁合金類、鍛鋁合金類、鋁鋰合金類。如何修復(fù)鋁合金鑄件氣孔等缺陷呢？

(3)稀土：稀土含量過少時(shí)，碳在鐵液中的溶解度會(huì)降低，鐵液將析出大量石墨，加重石墨漂浮。(2)硫:當(dāng)鐵液中的含硫量太高時(shí)，硫與鎂和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到鐵液表面，而這些硫化物與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)生成硫，硫又回到鐵液，又重復(fù)上述過程，從而降低了鎂與稀土含量。(5)溫度:若鐵液溫度過高，鐵液氧化嚴(yán)重，由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng)，而使得鎂、稀土含量降低，同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā)；

反重力鑄造　一文全了解。由于低壓鑄造中，鑄型處在常壓環(huán)境之下，利用金屬型鑄造時(shí)，容易實(shí)現(xiàn)金屬型的開合模以及鑄件頂出，所以，金屬型低壓鑄造廣泛用于生產(chǎn)質(zhì)量要求較高的鑄件，如汽車輪轂、缸體、缸蓋等鑄件。6）鑄件可進(jìn)行熱處理：與壓力鑄造相比，利用反重力鑄造方法生產(chǎn)鑄件時(shí)，充型速度較慢，液面平穩(wěn)，型內(nèi)氣體可以順利排出，所以，鑄件內(nèi)部的氣孔很少、甚至沒有，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進(jìn)行熱處理。

廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏?、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。

廣義的壓力鑄造包括壓鑄機(jī)的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等；砂型一般采用重力鑄造，有特殊要求時(shí)也可采用低壓鑄造、離心鑄造等工藝。壓鑄的主要特點(diǎn)是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏骸⒏咚傧鲁涮钚颓坏倪^程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。

C808鑄鐵常溫焊接焊絲修補(bǔ)鑄造缺陷工藝

---不正確的水/粉比例，造成強(qiáng)度較弱的石膏模。---倒鑄粉模操作時(shí)間超出工作時(shí)間，或石膏模杯靜置時(shí)被移動(dòng)。---石膏模杯曾跌到或被錯(cuò)誤處理。---石膏模杯靜置時(shí)間不足一小時(shí)。---石膏模杯在失蠟后未能及時(shí)進(jìn)行鑄造。---當(dāng)鑄造時(shí)金屬溫度偏低。---蠟樣沒有完全燒掉，殘余碳質(zhì)造成金屬表面失去氧化保護(hù)膜。---石膏模溫度過高。---石膏模杯靜置時(shí)間不足。---石膏模杯加熱過快。---樣板雜質(zhì)藏在石膏模內(nèi)，加熱時(shí)損壞石膏模表面。

例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高 10.金屬液中的氧化物和低熔點(diǎn)化合物與型砂發(fā)生造渣反應(yīng)，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點(diǎn)化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動(dòng)性，使低熔點(diǎn)化合物和金屬液通過毛細(xì)管作用機(jī)制，滲入砂粒間隙，并在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴(kuò)大，導(dǎo)致機(jī)械粘砂或化學(xué)粘砂 12.澆注系統(tǒng)和冒口設(shè)置不當(dāng)，造成鑄型和鑄件局部過熱。

基于上述要求，進(jìn)行閥體類鑄件鑄件工藝設(shè)計(jì)時(shí)，閥體鑄件內(nèi)腔砂芯最好采用熱芯盒制芯，充分保證尺寸精度和表面質(zhì)量，芯頭砂型和砂芯部分要有合理的間隙，保證芯子能自由收縮，造型時(shí)一定要采取措施保證砂芯產(chǎn)生的氣體能排出鑄型。由于呋喃樹脂砂填砂時(shí)流動(dòng)性好，抗拉強(qiáng)度高， 因此可廣泛推廣吊砂工藝，減少箱體、輪類、軸承座類鑄件的砂芯數(shù)量，提高鑄件尺寸精度和生產(chǎn)效率， 減少清理工作量，降低成本。圖15 變速箱體鑄件工藝。

消失模鑄件的缺陷與防治 氣孔 - 交流區(qū) 消失模與V法鑄造技術(shù)論壇 消失模鑄造 消失模設(shè)備...（2）泡沫塑料模樣分解產(chǎn)生的氣孔。（3）模樣涂層不干引起的氣孔。（三）泡沫塑料模樣分解產(chǎn)生的氣孔。態(tài)下更有利氣體排放，鑄件不易產(chǎn)生氣孔缺陷。（3）在不發(fā)生湍流的情況下，適當(dāng)提高真空度，如果發(fā)生湍流而產(chǎn)生氣孔時(shí)，可適。（四）模樣涂層不干引起的氣孔。（五）模樣粘結(jié)劑引起的氣孔。

在1980年以前使用無粘結(jié)劑的干砂工藝必須得到美國"實(shí)型鑄造工藝公司"(Full Mold Process,Inc)"的批準(zhǔn)。在此以后,該專利就無效了。因此,近20年來消失模鑄造技術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展?！　?.鑄件精度高:消失模鑄造是一種近無余量、精確成型的新工藝,該工藝無需取模、無分型面、無砂芯,因而鑄件沒有飛邊、毛刺和拔模斜度,并減少了由于型芯組合而造成的尺寸誤差。8、鑄件冷凝后釋放真空并翻箱，取出鑄件，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

漫談濕砂型鑄件表面缺陷漫談濕砂型鑄件表面缺陷。一．粘砂 研究工作表明，一般濕砂型鑄件，不論鑄鋼還是鑄鐵，粘砂缺陷都是屬于機(jī)械粘砂，而不是化學(xué)粘砂。有些生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)的鑄造廠大量使用50/100目粗原砂制造砂芯，落砂時(shí)不斷混入舊砂中，使型砂透氣性可能達(dá)到180以上，就應(yīng)加入100/140目細(xì)砂，或?qū)⑿鞣蛛x器中的細(xì)顆粒部分返回到舊砂中，以便糾正型砂粒度。二．砂孔 鑄件表面的砂孔和渣孔通常合稱為"砂眼"。

中小型球墨鑄鐵件鑄造　熱側(cè)冒口效果佳。當(dāng)型腔內(nèi)的鑄件石墨化膨脹與收縮相等達(dá)到自補(bǔ)時(shí)，鑄體就停止了抽吸冒口體內(nèi)的鐵液，此時(shí)無論冒口體內(nèi)還有多少熱鐵液，鐵液也不會(huì)經(jīng)冒口頸流入型腔，一旦冒口頸的鐵液停止了流動(dòng)，由于冒口頸短而薄，在型砂吸熱的作用下，通道會(huì)很快凝固閘死，阻止了型腔內(nèi)石墨化膨脹的鐵液反補(bǔ)到冒口體中去，可確保鑄件內(nèi)部組織的致密性。

消失模鑄造也適合來生產(chǎn)一些大型鑄件，如王彬等研究了采用樹脂砂-消失模工藝生產(chǎn)大型鑄件的可行性。（2）鑄件出現(xiàn)的夾渣、夾砂等缺陷明顯減少。停泵太早，鑄件表面還沒有完全凝固，結(jié)殼層強(qiáng)度低，容易造成鑄件變形，影響鑄件的尺寸精度；對(duì)于高度不大的小型鑄件采用頂注，對(duì)于大面積或高大的鑄件，盡量采用分散多內(nèi)澆道或分層階段地澆注，避免澆道過于集中，這樣有利于金屬液平穩(wěn)、迅速地充滿鑄型，對(duì)改善鑄件質(zhì)量起到較好的作用。

漏鉛法工藝作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)方法，在先秦歷史長河中既然得以廣泛地運(yùn)用，那么由它創(chuàng)作出來的青銅器皿必然有別于陶范鑄造和失蠟鑄造，具有漏鉛法鑄造自己的特點(diǎn)，為了便于更全面，客觀地辨識(shí)漏鉛法及其產(chǎn)品，我們將它的諸多特征歸納起來，謹(jǐn)述如次：2、漏鉛法鑄器的鉛成分分布特征　　澆注時(shí)，范腔里遺留的鉛受到銅水的沖刷，在鑄件上的分布是不均衡的，分布的程度和范圍一般應(yīng)以澆口為起點(diǎn)，所含鉛量從上到下逐層呈倍數(shù)遞增。