法律顧問：趙建英律師

等離子切割機(jī)操作注意事項(xiàng)

1.一般規(guī)定

1.1為降低能耗，提高噴嘴及電極的壽命，當(dāng)切割較薄工件時(shí)，應(yīng)盡量采用“低檔”切割。 

1.2當(dāng)“切厚選擇”開關(guān)置于“高檔”時(shí)應(yīng)采用非接觸式切割式切割(特別情況除外)并優(yōu)先選擇水割割炬。 

1.3當(dāng)必須調(diào)換“切厚選擇”開關(guān)檔位時(shí)，一定要先關(guān)斷主機(jī)電源開關(guān)，以防損壞機(jī)件。 

1.4當(dāng)裝拆或移動(dòng)主機(jī)時(shí)，一定要先關(guān)斷供電電源方可進(jìn)行，以防發(fā)生危險(xiǎn)。 

1.5應(yīng)先關(guān)斷主機(jī)電源開關(guān)后，方可裝拆主機(jī)上附件、部件(如割炬、切割地線、電極、噴嘴、分配器、壓帽、保護(hù)套等)。避免反復(fù)快速地開啟割炬開關(guān)，以免損壞引弧系統(tǒng)或相關(guān)元件。

1.6當(dāng)需要從工件中間開始引弧切割時(shí)，切割不銹鋼≤20mm厚，可以直接穿孔切割。方法為：把割炬置于切縫起始點(diǎn)上，并使割炬噴嘴軸線與工件平面呈約75°夾角，然后，開啟割炬開關(guān)，引弧穿孔；同時(shí)，緩慢地調(diào)整噴嘴軸線與工件面夾角，至切割穿工件時(shí)止應(yīng)調(diào)整至90°。切穿工件后，沿切縫方向正常切割即可。但如果超過上述厚度時(shí)須穿孔切割，就必須在切割起始點(diǎn)上鉆一小孔(直徑不限)，從小孔中引弧切割。否則，容易損壞割炬噴嘴。 

1.7主機(jī)持續(xù)工作率70%(“切厚選擇”開關(guān)置于低檔時(shí)，持續(xù)工作可接近100%)。若連續(xù)工作時(shí)間過長而導(dǎo)致主機(jī)溫度過高時(shí)，溫度保護(hù)系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)機(jī)，必須冷卻20分鐘左右才能繼續(xù)工作。 

1.8當(dāng)壓縮空氣壓力低于0.22MPa時(shí)設(shè)備應(yīng)立即處于保護(hù)關(guān)機(jī)狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)檢修供氣系統(tǒng)，排除故障后，壓力恢復(fù)0.45MPa時(shí)方能繼續(xù)工作。    

1.9若三相輸入電源缺相時(shí)，主機(jī)則不能正常工作，部份機(jī)型“缺相指示”紅燈亮。須排除故障后，才能正常切割。 

1.10水冷機(jī)型必須將水箱注滿自來水，并插好水泵電源插頭。 

1.11將電源開關(guān)旋至“開機(jī)”位置，如“氣壓不足”指示燈亮，應(yīng)按要求調(diào)至0.45MPa。于是“氣壓不足”指示燈滅。風(fēng)扇轉(zhuǎn)向應(yīng)按標(biāo)志方向。水冷機(jī)水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求，否則“水壓不足”指示燈亮，應(yīng)調(diào)整輸入電源相位。 

1.12根據(jù)工件厚度，將“切厚選擇”開關(guān)撥至相應(yīng)位置，選擇合適的割炬，割炬按使用范圍自小到大有多種規(guī)格。禁止超過額定電流范圍，否則必將損壞。將割炬置于工件切割起點(diǎn)按下割炬開關(guān)，若一次未引燃，可再次按動(dòng)割炬開關(guān)，引弧成功，開始切割。 

1.13每工作四~八小時(shí)(間隔時(shí)間視壓縮空氣干燥度定)，應(yīng)按“空氣過濾減壓器”放水螺釘擰松排放凈積水，以防過多的積水進(jìn)入機(jī)內(nèi)或割炬內(nèi)而引起故障。 

1.14當(dāng)水冷系統(tǒng)循環(huán)不良時(shí)，主機(jī)將處于保護(hù)停機(jī)狀態(tài)，此時(shí)，應(yīng)按本文有關(guān)章節(jié)所述方法檢查解決，須待水壓恢復(fù)正常后，水箱回水口回流順暢，方能繼續(xù)使用水冷割炬。 

1.15寒冷環(huán)境工作時(shí)一定要注意：當(dāng)環(huán)境溫度低于冰點(diǎn)時(shí)，不得采用水冷方式切割，否則，循環(huán)水冷系統(tǒng)將不能正常工作，水冷割炬有可能損壞。

2.1聯(lián)接好設(shè)備后(請(qǐng)?zhí)貏e注意，一定要接好安全接地線)，仔細(xì)檢查，若一切正常，即可進(jìn)行下一步操作。

2.2閉合供電開關(guān)，向主機(jī)供電。注意：輸入交流電流約65A，不能太小，否則主機(jī)不能正常工作。同時(shí)，查看主機(jī)內(nèi)風(fēng)扇應(yīng)符合規(guī)定，否則，應(yīng)調(diào)整輸入電源相位至轉(zhuǎn)向相符為止。 

2.3將主機(jī)“電源開關(guān)”置于“開”的位置。此時(shí)，“電源指示”燈亮 。但“缺相指示”燈不應(yīng)亮，否則，三相供電存在缺相現(xiàn)象，應(yīng)檢查解決。注意：若主機(jī)外殼未接妥安全接地線，缺相指示燈可能顯示出錯(cuò)誤的結(jié)果。 

2.4向主機(jī)供氣，將“試氣”“切割”開關(guān)置于“試氣”位置。此時(shí)割炬噴嘴中應(yīng)噴出壓縮空氣。試驗(yàn)三分鐘，此間“氣壓不足”紅燈不應(yīng)燃亮，檢查“空氣過濾減速器”上壓力表指示值不應(yīng)低于0.42MPa，否則，表明氣源壓力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供氣管路太小，氣壓降太大，若存在上述問題，應(yīng)檢查解決。另外請(qǐng)注意：“空氣過濾減壓器”失調(diào)否，若失調(diào)，應(yīng)重新調(diào)整。調(diào)整方法為：順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄，壓力增高，反之則下降。將壓力表上的指示值調(diào)至0.42MPa，若供氣正常，“氣壓不足”指示燈熄滅。這時(shí)請(qǐng)將“切割”“試氣”開關(guān)置于“切割”位置。  

3.1手動(dòng)非接觸式切割： 

3.1.1將割炬滾輪接觸工件，噴嘴離工件平面之間距離調(diào)整至3～5mm。(主機(jī)切割時(shí)將“切厚選擇”開關(guān)至于高檔)。 

3.1.2開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，切透工件后，向切割方向均速移動(dòng)，切割速度為：以切穿為前提，宜快不宜慢。太慢將影響切口質(zhì)量，甚至斷弧。 

3.1.3切割完畢，關(guān)閉割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，這時(shí)，壓縮空氣延時(shí)噴出，以冷卻割炬。數(shù)秒鐘后，自動(dòng)停止噴出。移開割炬，完成切割全過程。  

3.2手動(dòng)接觸式切割 

3.2.1“切厚選擇”開關(guān)至于低檔，單機(jī)切割較薄板時(shí)使用。 

3.2.2將割炬噴嘴置于工件被切割起始點(diǎn)，開啟割炬開關(guān)，引燃等離子弧，并切穿工件，然后沿切縫方向均速移動(dòng)即可。 

3.2.3切割完畢，開閉割炬開關(guān)，此時(shí)，壓縮空氣仍在噴出，數(shù)秒鐘后，自動(dòng)停噴。移開割炬，完成切割全過程。 

3.3自動(dòng)切割 

3.3.1自動(dòng)切割主要適用于切割較厚的工件。選定“切厚選擇”開關(guān)位置。 

3.3.2把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動(dòng)切割機(jī)聯(lián)接堅(jiān)固，隨機(jī)附件中備有聯(lián)接件。 

3.3.3聯(lián)接好半自動(dòng)切割機(jī)電源，根據(jù)工件形狀，安裝好導(dǎo)軌或半徑桿(若為直線切割用導(dǎo)軌，若切割圓或圓弧，則應(yīng)該選擇半徑桿)。 

3.3.4若割炬開關(guān)插頭撥下，換上遙控開關(guān)插頭(隨機(jī)附件中備有)。 

3.3.5根據(jù)工件厚度，調(diào)整合適的行走速度。并將半自動(dòng)切割機(jī)上的“倒”、“順”開關(guān)置于切割方向。

3.3.6將噴嘴與工件之間距離調(diào)整至3～8mm，并將噴嘴中心位置調(diào)整至工件切縫的起始條上。

3.3.7開啟遙控開關(guān)，切穿工件后，開啟半自動(dòng)切割機(jī)電源開關(guān)，即可進(jìn)行切割。在切割的初始階段，應(yīng)隨時(shí)注意切縫情況，調(diào)整至合適的切割速度。并隨時(shí)注意兩機(jī)工作是否正常。 

3.3.8切割完畢，關(guān)閉遙控開關(guān)及半自動(dòng)切割機(jī)電源開關(guān)。至此，完成切割全過程。 

3.4手動(dòng)割圓 

根據(jù)工件材質(zhì)及厚度，選擇單機(jī)或并機(jī)切割方式，并選擇對(duì)應(yīng)的切割方法，把隨機(jī)附件中的橫桿擰緊在割炬保持架上的螺孔中，若一根長度不夠，可逐根聯(lián)接至所需半徑長度并緊固，然后，根據(jù)工件半徑長度，調(diào)節(jié)頂尖至割炬噴嘴之間的距離(必須考慮割縫寬度的因素)。調(diào)好后，擰緊頂尖緊固螺釘，以防松動(dòng)，放松保持架緊固滾花螺釘。 至此，即可對(duì)工件進(jìn)行割圓工作。

火焰切割機(jī)預(yù)熱注意事項(xiàng)

一名有經(jīng)驗(yàn)的火焰切割機(jī)操作工對(duì)預(yù)熱時(shí)間的把握需要關(guān)注多個(gè)方面因素，例如切割板厚、切割燃?xì)狻⑶懈钏俣取⑵鸹瘘c(diǎn)位置等多種因素有關(guān)，綜合多方面因素調(diào)整預(yù)熱時(shí)間長短。

在預(yù)熱過程中，可根據(jù)實(shí)際預(yù)熱情況，隨時(shí)增、減預(yù)熱時(shí)間的長短。同樣，經(jīng)修改后的預(yù)熱時(shí)間將被記憶，下一次預(yù)熱時(shí)，將按修改后的預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱。

為簡化操作難度和精確操作控制，華誠數(shù)控切割機(jī)對(duì)火焰切割預(yù)熱時(shí)間可人為設(shè)置時(shí)間長短，具體操作是在進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后，選擇火焰切割方式后，將預(yù)熱時(shí)間以秒為單位輸入數(shù)值，在確定其他切割設(shè)置之后，割槍將在指定位置點(diǎn)火預(yù)熱，在限定預(yù)熱時(shí)間完成后，由切割引線進(jìn)入板面開始切割，以達(dá)到最佳切割效果。

（1）檢查各氣路、閥門、是否有無泄漏，氣體安全裝置是否有效。 

（2）檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。

（1）調(diào)整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行。 

（2）根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。 

（3）根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機(jī)器中的切割速度和預(yù)熱時(shí)間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理壓力。 

（4）在點(diǎn)火后，不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)該盡量采取飛濺小的切割方法，保護(hù)割嘴。 

（5）檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴有損壞，應(yīng)及時(shí)更換、清理。清理割嘴應(yīng)用專用工具清理。 

（6）切割過程中發(fā)生回火，應(yīng)及時(shí)切斷電源，停機(jī)并關(guān)掉氣體閥門，回火閥片若被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進(jìn)行更換。 

（7）數(shù)控火焰操作工操作切割機(jī)時(shí)，要時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)下緊停開關(guān)，及時(shí)退出工作位，嚴(yán)禁開機(jī)脫離現(xiàn)場(chǎng)。 

（8）操作員應(yīng)注意，切割完一個(gè)工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運(yùn)行到下一個(gè)工位時(shí)，再進(jìn)行切割。 

（9）操作員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ黾釉O(shè)備負(fù)荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。  

（1）下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。 

（2）如果實(shí)行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行狀況做好交接班記錄。 

（3）應(yīng)認(rèn)真清理場(chǎng)地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。  

（1）軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個(gè)班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機(jī)油擦拭軌面。隨時(shí)保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。 

（2）傳動(dòng)齒條上每天應(yīng)用20#機(jī)油清洗，齒條上有顆粒飛濺物。 

（3）操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時(shí)方能打開。 

（4）設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)維修人員處理，故障較大時(shí)，應(yīng)先報(bào)設(shè)備處組織有關(guān)人員會(huì)審，確定維修方案。嚴(yán)禁私自拆機(jī)檢查。

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來源：焊接切割聯(lián)盟（ID：jsjg1950）