 一：機(jī)械制圖基本知識(shí)： 1：零件尺寸的讀數(shù)及測(cè)量： 車間測(cè)量零件尺寸的基本工具：卷尺和游標(biāo)卡尺。 1.1：卷尺一格的距離為1mm . 1.2：游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法。 1.2.1以10分游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為列：  正確讀法：分三個(gè)步驟 1. 先讀主尺的刻度值, 精密度為 1 mm 附尺“0”刻度位於 主尺刻度“13” 與 “14” 之間, 所以主尺刻度為 13 mm 2. 再看 附尺與主尺重疊的刻度. 精密度為 0.1 mm（附尺右下角標(biāo)注） 附尺上“4”刻度與主尺重疊, 所以附尺刻度為 0.1X4=0.4 mm 3. 將主尺與附尺 數(shù)值相加 上面刻度代表 13.4 mm 所以該游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為：13.4mm. 1.2.2游標(biāo)卡尺的歸零。  1.3 簡(jiǎn)單說明標(biāo)注了尺寸公差的零件的合格尺寸的讀法： 鈑金零件的尺寸標(biāo)注了公差后的合格尺寸讀數(shù)。 通過以下幾個(gè)例子來具體講解。 例如1：  ，它的意思表示如下：＋0.3表示取上公差。-0.5標(biāo)識(shí)取下公 差。故合格尺寸為：80-0.5到80+0.3 即79.5到80.3為合格尺寸。 再如2：  ，它的意思表示合格尺寸在64-0.5到64+0.5之間。即：63.5 到64.5為合格尺寸。 其它尺寸讀法類推。 1.4下面為一份圖紙的標(biāo)題欄內(nèi)容。標(biāo)題欄位于圖框的右下角，零件的名稱、圖號(hào)、 設(shè)計(jì)者、材料等都要在標(biāo)題欄里表達(dá)清楚。  2：機(jī)械制圖知識(shí)及對(duì)照?qǐng)D紙，翻轉(zhuǎn)零件的快捷識(shí)圖法： 2.1機(jī)械圖概念：產(chǎn)品或機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝等過程中所使用的工程 圖樣總稱為機(jī)械制造圖，簡(jiǎn)稱機(jī)械圖，它是工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的技術(shù)文件。 2.2要看懂機(jī)械圖樣，首先要看懂圖樣中的視圖，因?yàn)樗磉_(dá)了物體的形狀。要了解視圖是怎樣形成的，就必須先認(rèn)識(shí)一下投影。投影需要有光源、投射線、物體和投影面四個(gè)條件才能得到。太陽照射樹木，陽光在地面上投下了樹木的影子，這其中，太陽叫做光源，太陽的光線叫做投射線，受光線照射的樹木叫做物體，出現(xiàn)影子的地面叫做投影面，投影面上的影子即投影。利用這個(gè)原理將空間物體反映到平面上的方法叫投影法。如果假設(shè)光源在無限遠(yuǎn)處，因此投射線之間可看成互相平行，并且垂直于投影面，這種投影法就稱為正投影法。正投影法能準(zhǔn)確地表達(dá)物體的形狀，度量性好，畫圖方便，在工程上得到廣泛運(yùn)用。視圖：用正投影法繪制的物體的圖形稱為視圖。  我們?cè)谌粘Ｉ钪锌吹降奈矬w的投影都是黑影。如圖1-1(a)所示，定位板采用正投影法，得到的投影就呈黑影。它只能表達(dá)定位板外形輪廓，故正對(duì)物體前面去看，前面的中間凸起部分就表達(dá)不清。因此，我們?cè)诶谜队霸頃r(shí)，要以視線代替投射線，把物體所有的輪廓，用規(guī)定的圖線畫出來，這樣所得的平面圖形就叫視圖，如圖1-1(b)所示。前面講的正對(duì)著看物體的視圖，就是用正投影法原理獲得視圖的通俗說法，也就是說用視線垂直于投影面去看物體而獲得的視圖。  2.3物體的三視圖： 2.3.1用正投影法在一個(gè)投影面上繪制的物體的圖形只能反映物體的一個(gè)方向的形狀因此，常用三視圖來表達(dá)。即常用的主視圖、俯視圖和左視圖。這三個(gè)視圖的三個(gè)投影面的立體位置如圖1-2所示。這三個(gè)投影面好象室內(nèi)的一角，即象相互垂直的兩堵墻壁和地板那樣。  2.3.2三個(gè)投影面與三視圖 圖1-3是一個(gè)零件，它是從前、上、左三個(gè)方向向三個(gè)投影面投影后所得的視圖。 主視圖----從零件的前面往后看，在正面投影面上畫出的視圖。它反映了零件的長與高方向的形狀和大小。 左視圖----從零件的左面往右看，在側(cè)面投影面上畫出的視圖。它反映了零件的寬與高方向的形狀和大小。 俯視圖----從零件的上面往下看，在水平投影面上畫出的視圖。它反映了零件的長與寬方向的形狀和大小。  為了看圖方便，要把立體的三個(gè)視圖畫在同一張圖紙上，這就必須把三個(gè)投影面展開攤平在同一平面上，如1-4所示。怎樣展開呢？首先，使正面位置保持不動(dòng)，將水平面向下旋轉(zhuǎn)90°，再將側(cè)面向右旋轉(zhuǎn)90°，這樣就得到了展開后的三視圖。  2.3.3視圖與視圖之間的關(guān)系（三視圖之間的關(guān)系） 物體都有長、寬、高三個(gè)方向以及上下、左右、前后六個(gè)方位，三視圖的每個(gè)視圖都反映出兩個(gè)方向的形狀和四個(gè)方位，如圖1-5所示，主視圖反映物 體的長度和高度以及物體的上、下、左、右四個(gè)方位；俯視圖反映物體的長度和寬度以及物體的左、右、前、后四個(gè)方位；左視圖反映物體的高度和寬度以及物體上、下、前、后四個(gè)方位；三個(gè)視圖反映的形狀大小和方位是同一個(gè)物體的長、寬、高及其相同的方位?，F(xiàn)著重說明如下：左視圖的左側(cè)（即靠近主視圖的一側(cè)）表示物體的后面，左視圖的右側(cè)表示物體的前面，左視圖中從左側(cè)到右側(cè)表示物體的寬度，與俯視圖中的寬度相對(duì)比。 由上圖（圖1-5）可知，兩個(gè)視圖共同反映了物體同一方向的大小，如主視圖和俯視圖，它們都反映了物體的同一長度，主視圖和左視圖反映了物體的同一高度，俯視圖和左視圖反映了物體的同一寬度。因此，三個(gè)視圖之間應(yīng)保持如下的“三等”關(guān)系，即： 主、俯視圖左右長相等； 主、左視圖上下高平齊； 俯、左視圖前后寬相等。 簡(jiǎn)言之，就是“長對(duì)正、高平齊、寬相等”。 2.4 看零件圖的方法 在實(shí)際工作中，常遇到看零件圖的問題?？戳慵D就是根據(jù)零件圖的內(nèi)容，想象出該零件的結(jié)構(gòu)形狀，了解零件各部分的尺寸和技術(shù)要求等，以便制定加工零件的方法和工序，或是作為技術(shù)參考資料，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步研究零件結(jié)構(gòu)的合理性，能夠不斷的改進(jìn)和創(chuàng)新。 2.4.1 概括了解零件在機(jī)器上的作用 拿到一張零件圖，先從標(biāo)題欄入手，了解零件圖的名稱，從材料欄中了解它的材料，由圖形的總體尺寸估計(jì)零件的實(shí)際大小。根據(jù)已有的實(shí)際知識(shí)，大概了解它的作用。了解零件的作用以及各有關(guān)零件的關(guān)系，可為進(jìn)一步分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、技術(shù)要求等打下一定的基礎(chǔ)。 2.4.2 分析視圖。確定零件的結(jié)構(gòu)形狀 想象出零件的形狀，是看零件圖的主要目的之一。要從各個(gè)圖形所表達(dá)的內(nèi)容來想象和確定零件的形狀?？磮D時(shí)，線由主視圖開始，再配合其他視圖一起看。要理解每個(gè)圖形所表達(dá)的內(nèi)容，可分以下三步進(jìn)行： ?。?） 先了解所看的零件圖共由多少個(gè)視圖、局部視圖及剖視圖、剖面圖所組成，它們之間的關(guān)系是怎樣的。 （2） 分析形體，對(duì)其組成部分逐個(gè)地利用投影規(guī)律（三等關(guān)系）進(jìn)行分析，直到看懂每一部分的形狀。 ?。?） 通過以上的形體和結(jié)構(gòu)分析，綜合起來就可以想象出零件整體的外形輪廓，并進(jìn)一步想象出它的內(nèi)部形狀和各部分的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。 2.4.3 看技術(shù)要求，了解加工過程和對(duì)制造的要求 零件圖上所標(biāo)注的技術(shù)要求，是對(duì)零件在加工、檢驗(yàn)和安裝的過程中的質(zhì)量要求。由圖上所標(biāo)注的表面粗糙度代號(hào)、尺寸公差、幾何形狀和相互位置公差等內(nèi)容可以知道該零件的加工過程、主要加工面，可更深入地了解零件的形狀、結(jié)構(gòu)和尺寸之間的關(guān)系。 2.4.4 綜合、歸納和總結(jié)，對(duì)零件獲得全面了解 來源：鈑金學(xué)習(xí)網(wǎng) |
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