目 錄

一、編制依據(jù)：2

二、施工準(zhǔn)備:2

三、施工工藝3

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6

五、施工安全、消防保證措施7

六、成品保護(hù)8

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題8

一、編制依據(jù)：

（1）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50210-2001〈〈建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范〉〉；

（2）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001〈〈建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)〉〉；

（3）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50325-2001〈〈民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范〉〉；

（4）中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50326-2001〈〈建筑工程項目管理規(guī)范〉〉；

（5）〈〈北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程〉〉DBJ 01-62-2002；

（6）施工合同、施工組織設(shè)計、裝修設(shè)計圖紙。石材研習(xí)社stone5A

二、施工準(zhǔn)備:

1、材料及主要機具：  

   1）天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》及《建筑材料放射性核素限制》（強制性）的規(guī)定。

   2）水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于425號。

      白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于425號。

   3）砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。

   4）機具；手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。

    2、作業(yè)條件：

    1）大理石、花崗石板塊進(jìn)場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊水方。拆箱后詳細(xì)核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。

    2）室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。

    3）房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。

4）施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。

3、人員部署：班組長陳中，工人60人。

4、施工時間：9月15日至11月5日，合計52天。

   三、施工工藝

   1、工藝流程：

準(zhǔn)備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊 (或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟

   2、準(zhǔn)備工作：

   （1）以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。

   （2）基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

   （3）試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房門靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

   （4）彈線：為了檢查和控制大理石板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。

（5）試排：在房間及走道內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm、結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。

  （6）刷水泥素漿及輔砂漿結(jié)合層：試鋪前清理基層，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。

    （7）鋪砌大理石（或花崗石）板塊：

      1）板塊保持干潔，色澤良好，方正無差異。

      2）根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于lmm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在石材板塊背面均勻抹一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準(zhǔn)，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間先由里后外進(jìn)行，逐步退至門口，便于成品保護(hù)，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。

    （8）灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后l～2晝夜進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1∶1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進(jìn)行），并用長把刮極把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿l～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7d。

    （9）打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達(dá)到強度后（抗壓強度達(dá)到l.2MPa時），方可進(jìn)行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。打蠟后面層達(dá)到光滑潔亮。

    （10）大理石踢腳板工藝流程：

       粘貼法：找標(biāo)高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟

       A、根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。

B、拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。

    C、灌漿∶稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。

    D、用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。

    E、踢腳板的面層打蠟同地面一起進(jìn)行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。

鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石對縫鑲貼。

（11）墻面大理石粘貼法：

 11.1.1  簿型小規(guī)格塊材（邊長小于40mm）工藝流程：

基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分析→排塊材→浸塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫

     11.1.2  大規(guī)格塊材（邊長大于40mm）工藝流程：

施工準(zhǔn)備 (鉆孔、剔槽→穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定→綁扎、固定鋼筋網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩彈線→安裝大理石→分層灌漿→擦縫

    11.2  薄型小規(guī)格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40mm，可采用粘貼方法。

    11.2.1  進(jìn)行基層處理和吊垂直、套方、找規(guī)矩。要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。

    11.2.2  在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

    11.2.3  待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。

    11.3  大規(guī)格塊材：邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m時，可采用安裝方法。

    11.3.1  鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設(shè)計要求用臺鉆打眼，事先應(yīng)釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鉆孔中心）。如大理石或預(yù)制水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。

    若飾面板規(guī)格較大，特別是預(yù)制大理石石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內(nèi)，便可拴綁與鋼筋網(wǎng)固定。此法亦可直接在鑲貼現(xiàn)場做。

    11.3.2  穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進(jìn)孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴(yán)密。

    11.3.3  綁扎鋼筋網(wǎng)：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

   11.3.4  彈線：首先將大理石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應(yīng)用經(jīng)緯儀找垂直）。應(yīng)考慮大理石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網(wǎng)所占尺寸，一般大理石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或預(yù)制水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石的安裝基準(zhǔn)線。編好號的大理石或預(yù)制水磨石板等在彈好的基準(zhǔn)線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙）。

    11.3.5  安裝大理石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩(wěn)，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調(diào)整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進(jìn)行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現(xiàn)石板規(guī)格不準(zhǔn)確或石板之間的空隙不符，應(yīng)用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好）。

   11.3.6  灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀（稠度一般為  8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。

    第一次灌入15cm后停 l～2h，等砂漿初凝，此時應(yīng)檢查是否有移動，再進(jìn)行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝后再繼續(xù)灌漿。第三層灌漿至低于板上口5～ 10cm處為止。

11.3.7  擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

（12）石材背后要刷防防堿涂料。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

   1、面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求。

   2、面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

    3、磨光大理石面層；板塊擠靠嚴(yán)密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。

    4、板塊鑲貼質(zhì)量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、美觀。

    5、踢腳板鋪設(shè)質(zhì)量：排列有序，擠靠嚴(yán)密不顯縫隙，表面潔凈，顏色一致，結(jié)合牢固，出墻高度、厚度一致，上口平直。

    6、地面鑲邊鋪設(shè)質(zhì)量：

    1）大理石板面層：用料尺寸準(zhǔn)確，邊角整齊，拼接嚴(yán)密，接縫順直。

    2）地漏坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏（有坡度的面層應(yīng)做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。

    3）打蠟質(zhì)量：大理石地面燙硬蠟、擦軟蠟，蠟灑布均勻不露底，色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈。

    4）光面大理石檢查允許偏差項目

五、施工安全、消防保證措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，確保施工過程安全生產(chǎn)

2、落實安全管理制度

（1）認(rèn)真貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及公司的安全生產(chǎn)管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產(chǎn)工人都熟知自己的安全職責(zé)和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，嚴(yán)格按照園區(qū)有關(guān)安全施工規(guī)定進(jìn)行施工，達(dá)到園區(qū)安全施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。

（2）建立安全生產(chǎn)保證體系，加強安全生產(chǎn)的管理。設(shè)立專職安全員，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。

（3）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策，切實做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅持安全值日，誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全。

（4）堅持持證上崗制度，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。中小型機械必須定機定人，機操人員必須經(jīng)公司統(tǒng)一組織培訓(xùn)后，經(jīng)考核合格才允許操作。施工員、質(zhì)量員、安全員等必須持證上崗。

（5）設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作，做到現(xiàn)場有工人施工就有安全人員值班。

（6）所有施工現(xiàn)場需動用明火，風(fēng)電焊，均需有安全監(jiān)督人員在場，嚴(yán)防火災(zāi)，各施工點配備足夠的消防器材。

（7）認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”，安全交底與施工技術(shù)交底同時進(jìn)行。安全交底必須結(jié)合具體操作，有針對性。

（8）建立安全監(jiān)督制度，消除事故隱患，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生，班組有權(quán)拒絕違章指揮，并有權(quán)將違章行為越級上報。

3、施工現(xiàn)場安全管理

（1）在施工現(xiàn)場入口處設(shè)七牌一圖：安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、十項安全技術(shù)措施牌、防火須知牌、工程項目負(fù)責(zé)人名單、創(chuàng)工程質(zhì)量優(yōu)良和施工現(xiàn)場標(biāo)化管理、安全生產(chǎn)天數(shù)計數(shù)、施工平面布置圖，標(biāo)牌的制作、掛置必須符合標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場必須指定衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，明確職責(zé)。

（2）所有施工人員必須佩帶安全帽，施工現(xiàn)場管理人員帶黃色安全帽，工人帶白色安全帽，機械人員和特殊工種人員帶藍(lán)色安全帽，吊裝指揮人員帶紅色安全帽。

（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場施工必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領(lǐng)帶、袖口緊、下擺緊才起到保護(hù)工作的作用，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。

4、嚴(yán)格執(zhí)行用電安全措施，落實臨時用電制度

5、嚴(yán)格執(zhí)行施工機械安全技術(shù)措施

六、成品保護(hù)

1、運輸大理石板塊和水泥砂漿時，應(yīng)采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。

     2、鋪砌大理石板塊過程中，操作入員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

     3、在大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。

     4、大理石地面完工后，房間應(yīng)封閉或在其表面加以覆蓋保護(hù)。

七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土末浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴(yán)格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。

      2、接縫高低不平、縫子寬窄不勻；主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪貼時未嚴(yán)格拉通線進(jìn)行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，并隨時用水平尺和直尺找準(zhǔn)，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負(fù)責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。

      3、過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進(jìn)行板塊翻樣加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪貼樓道地面板塊時同時操作。

      4、踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應(yīng)先進(jìn)行處理后再鑲貼。

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