解決辦法：

①刀具磨損或受損后不鋒利，直接重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀。

②機(jī)床產(chǎn)生共振主要是因?yàn)闄C(jī)床放置的不平穩(wěn)，只需將機(jī)床調(diào)整至水平位置，加牢固定就可解決。

③機(jī)床產(chǎn)生爬行的原因多半是因?yàn)橥习鍖?dǎo)軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或松動，出現(xiàn)這種情況是因?yàn)闄C(jī)床保養(yǎng)不夠，建議清掃鐵絲，并及時加潤滑油，以減少摩擦，同時建議增加機(jī)床的保養(yǎng)次數(shù)，建議2-3天進(jìn)行閑置保養(yǎng)，如果加工量大，全天候加工則最好每日都進(jìn)行鐵絲清掃及潤滑油的添加，不要太計(jì)較潤滑油消耗了，畢竟相比產(chǎn)出，潤滑油成本低得多。

④若是加工工藝有缺陷，應(yīng)在滿足其他工序加工要求的情況下，盡量選用主軸較高的轉(zhuǎn)速，同時選擇更適合工件加工的冷卻液。

解決辦法：

①使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性；

②選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀；

③調(diào)整尾座的位置，使其頂針與主軸相一致。

解決辦法：

①用百分表靠在刀架底部，同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承；

②用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架；

③用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

解決辦法：

①快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整G0的速度，切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作；

②出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死情況的，重新調(diào)整修復(fù)即可；

③刀架換刀后出現(xiàn)刀太松情況需檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足具體刀具，同時檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿磨損，間隙等，確認(rèn)安裝是否得當(dāng)；

④如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序；

⑤若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。

解決辦法：

①找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振；

②改進(jìn)工件材料的加工工藝，合理編制程序；

③對于步進(jìn)電機(jī)，加工速率不可設(shè)置過大；

④機(jī)床需安裝牢固，水平平穩(wěn)安放，同時注意解決拖板磨損后過緊，間隙增大或刀架松動等；

⑤同步帶磨損直接更換同步帶即可。

最后，小編要提醒下大家，對機(jī)床進(jìn)行修理維護(hù)之前首先應(yīng)當(dāng)要仔細(xì)觀察機(jī)床具體情況，在做到對機(jī)床問題的完整全面的了解后再進(jìn)行下一步的行為，只有完整的對機(jī)床出現(xiàn)的問題進(jìn)行全面的了解后才可以進(jìn)行機(jī)床的維護(hù)與修理，否則不僅可能會造成生產(chǎn)加工的困難，甚至?xí)绊懖僮魅藛T的人身安全，所以完整的機(jī)床具體信息掌握一定是解決機(jī)床問題的第一步，切記切記。

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