木頭鞋跟？

　　不，它需要“進(jìn)化”

　　1985年之前，無(wú)論男女皮鞋，鞋跟都是用木頭做的。

　　一天，鄭秀康采購(gòu)原材料時(shí)，從一戶人家的菜園子經(jīng)過(guò)，看見(jiàn)農(nóng)民正在給蔬菜澆肥料，這本是再尋常不過(guò)的事，卻引起了他的注意。原來(lái)，農(nóng)民用的舀肥料勺已不是木制而是塑料制。鄭秀康心中暗喜，木頭的鞋跟，是不是也可以用塑料來(lái)替代？

　　回家后，他馬上構(gòu)思起塑料鞋跟的制作。第二天，他找了一個(gè)制作模具的師傅，將自己的構(gòu)思和師傅溝通，并確認(rèn)了一個(gè)共同研制開(kāi)發(fā)塑料鞋跟的協(xié)議。其中，有一個(gè)重要的條款：“塑料鞋跟的模具圖紙和產(chǎn)品，不能賣給別人，保密期為一年?！?/p>

　　用塑料鞋跟代替木頭鞋跟，不僅大大降低了成本，提高了鞋跟的標(biāo)準(zhǔn)化程度，更方便了鞋跟式樣的設(shè)計(jì)，有利于皮鞋的大規(guī)模生產(chǎn)。這一發(fā)明也為制鞋行業(yè)的發(fā)展作出了重大的貢獻(xiàn)。

　　廢品率高？

　　不，我們發(fā)明拉疤機(jī)

　　真皮面料隱性的瑕疵不易被發(fā)現(xiàn)，等投產(chǎn)繃幫后，容易因此出現(xiàn)廢品。

　　為了解決皮疤的問(wèn)題，從源頭減少?gòu)U品率。鄭秀康找來(lái)車間主任和設(shè)備部經(jīng)理，“我們有很強(qiáng)的設(shè)備研發(fā)能力，能不能制作一臺(tái)檢查皮疤的機(jī)器呢？”說(shuō)著，他拿起紙筆，運(yùn)用機(jī)械知識(shí)，畫(huà)出了拉疤機(jī)的草圖。

　　經(jīng)過(guò)1個(gè)多月的研制，史上第一臺(tái)拉疤機(jī)在康奈誕生了。拉疤機(jī)的使用，大大提高了工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，因皮疤帶來(lái)的廢品率下降了30%。

　　30道工序？

　　不，我們分解成100道

　　對(duì)產(chǎn)品的精益求精，更是體現(xiàn)在每一道工序上。

　　“康奈皮鞋在選料的時(shí)候，為了確保每雙鞋的一致性，我們多了一道對(duì)標(biāo)的工序；為了提高皮鞋的標(biāo)準(zhǔn)，我們?cè)黾恿艘坏拦ぱb的工序；為了提高縫幫的質(zhì)量水平，我們按照'復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化’的做法，將原有的30道工序，分解成100道工序，為精細(xì)化制作提供了保障。”

　　滿足現(xiàn)狀？

　　不，我們開(kāi)發(fā)“第五代鞋楦”

　　鄭秀康對(duì)鞋的癡迷，也體現(xiàn)在了對(duì)鞋楦的研究上。

　　他說(shuō)：“楦是鞋的靈魂。所有皮鞋都必須依靠鞋楦的造型來(lái)設(shè)計(jì)，所有皮鞋的制造都必須依靠鞋楦的支撐來(lái)定型，鞋楦是決定皮鞋好看又好穿的最重要的組成部分。”

　　為了開(kāi)發(fā)第五代鞋楦，他帶領(lǐng)設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)從收集鞋楦發(fā)展基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和腳型數(shù)據(jù)，利用信息化技術(shù)，建立了專屬康奈集團(tuán)的腳型和鞋楦數(shù)據(jù)庫(kù)，研制鞋楦后身統(tǒng)一技術(shù)。

　　經(jīng)過(guò)不懈努力，第五代鞋楦的誕生，進(jìn)一步標(biāo)準(zhǔn)化鞋楦的基本控制線，實(shí)現(xiàn)了后身統(tǒng)一技術(shù)，更進(jìn)一步提升了母楦的精度，從而提升皮鞋的舒適度，為行業(yè)又作出了一大貢獻(xiàn)。