| PIE | 1. | 何謂PIE? PIE的主要工作是什幺? |
| 答:Process Integration Engineer(工藝整合工程師), 主要工作是整合各部門的資源, 對(duì)工藝持續(xù)進(jìn)行改善, 確保產(chǎn)品的良率(yield)穩(wěn)定良好。 | 2. | 200mm,300mm Wafer 代表何意義? |
| 答:8吋硅片(wafer)直徑為 200mm , 直徑為 300mm硅片即12吋. | 4. | 我們?yōu)楹涡枰?/span>300mm? |
| 答:wafer size 變大,單一wafer 上的芯片數(shù)(chip)變多,單位成本降低 200→300 面積增加2.25倍,芯片數(shù)目約增加2.5倍 |
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| 5. | 所謂的0.13 um 的工藝能力(technology)代表的是什幺意義? |
| 答:是指工廠的工藝能力可以達(dá)到0.13 um的柵極線寬。當(dāng)柵極的線寬做的越小時(shí),整個(gè)器件就可以變的越小,工作速度也越快。 | 6. | 從0.35um->0.25um->0.18um->0.15um->0.13um 的technology改變又代表的是什幺意義? |
| 答:柵極線的寬(該尺寸的大小代表半導(dǎo)體工藝水平的高低)做的越小時(shí),工藝的難度便相對(duì)提高。從0.35um -> 0.25um -> 0.18um -> 0.15um -> 0.13um 代表著每一個(gè)階段工藝能力的提升。 | 7. | 一般的硅片(wafer)基材(substrate)可區(qū)分為N,P兩種類型(type),何謂 N, P-type wafer? |
| 答:N-type wafer 是指摻雜 negative元素(5價(jià)電荷元素,例如:P、As)的硅片, P-type 的wafer 是指摻雜 positive 元素(3價(jià)電荷元素, 例如:B、In)的硅片。 | 8. | 工廠中硅片(wafer)的制造過程可分哪幾個(gè)工藝過程(module)? |
| 答:主要有四個(gè)部分:DIFF(擴(kuò)散)、TF(薄膜)、PHOTO(光刻)、ETCH(刻蝕)。其中DIFF又包括FURNACE(爐管)、WET(濕刻)、IMP(離子 注入)、RTP(快速熱處理)。TF包括PVD(物理氣相淀積)、CVD(化學(xué)氣相淀積) 、CMP(化學(xué)機(jī)械研磨)。硅片的制造就是依據(jù)客戶的要求,不斷的在不同工藝過程(module)間重復(fù)進(jìn)行的生產(chǎn)過程,最后再利用電性的測試,確保產(chǎn)品良好。 |
9. | 一般硅片的制造常以幾P幾M 及光罩層數(shù)(mask layer)來代表硅片工藝的時(shí)間長短,請問幾P幾M及光罩層數(shù)(mask layer)代表什幺意義? |
| 答:幾P幾M代表硅片的制造有幾層的Poly(多晶硅)和幾層的metal(金屬導(dǎo)線).一般0.15um 的邏輯產(chǎn)品為1P6M( 1層的Poly和6層的metal)。而 光罩層數(shù)(mask layer)代表硅片的制造必需經(jīng)過幾次的PHOTO(光刻). | 10. | Wafer下線的第一道步驟是形成start oxide 和zero layer? 其中start oxide 的目的是為何? |
| 答:①不希望有機(jī)成分的光刻膠直接碰觸Si 表面。 ②在laser刻號(hào)過程中,亦可避免被產(chǎn)生的粉塵污染。 | 11. | 為何需要zero layer? |
| 答:芯片的工藝由許多不同層次堆棧而成的, 各層次之間以zero layer當(dāng)做對(duì)準(zhǔn)的基準(zhǔn)。 | 12. | Laser mark是什幺用途? Wafer ID 又代表什幺意義? |
| 答:Laser mark 是用來刻wafer ID, Wafer ID 就如同硅片的身份證一樣,一個(gè)ID代表一片硅片的身份。 | 13. | 一般硅片的制造(wafer process)過程包含哪些主要部分? |
| 答:①前段(frontend)-元器件(device)的制造過程。 ②后段(backend)-金屬導(dǎo)線的連接及護(hù)層(passivation) | 14. | 前段(frontend)的工藝大致可區(qū)分為那些部份? |
| 答:①STI的形成(定義AA區(qū)域及器件間的隔離) ②阱區(qū)離子注入(well implant)用以調(diào)整電性 ③柵極(poly gate)的形成 ④源/漏極(source/drain)的形成 ⑤硅化物(salicide)的形成 | 15. | STI 是什幺的縮寫? 為何需要STI? |
| 答:STI: Shallow Trench Isolation(淺溝道隔離),STI可以當(dāng)做兩個(gè)組件(device)間的阻隔, 避免兩個(gè)組件間的短路. | 16. | AA 是哪兩個(gè)字的縮寫? 簡單說明 AA 的用途? |
| 答:Active Area, 即有源區(qū),是用來建立晶體管主體的位置所在,在其上形成源、漏和柵極。兩個(gè)AA區(qū)之間便是以STI來做隔離的。 | 17. | 在STI的刻蝕工藝過程中,要注意哪些工藝參數(shù)? |
| 答:①STI etch(刻蝕)的角度; ②STI etch 的深度; ③STI etch 后的CD尺寸大小控制。 (CD control, CD=critical dimension) |
18. | 在STI 的形成步驟中有一道liner oxide(線形氧化層), liner oxide 的特性功能為何? |
| 答:Liner oxide 為1100C, 120 min 高溫爐管形成的氧化層,其功能為: ①修補(bǔ)進(jìn)STI etch 造成的基材損傷; ②將STI etch 造成的etch 尖角給于圓化( corner rounding)。 |
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19. | 一般的阱區(qū)離子注入調(diào)整電性可分為那三道步驟? 功能為何? |
| 答:阱區(qū)離子注入調(diào)整是利用離子注入的方法在硅片上形成所需要的組件電子特性,一般包含下面幾道步驟: ①Well Implant :形成N,P 阱區(qū); ②Channel Implant:防止源/漏極間的漏電; ③Vt Implant:調(diào)整Vt(閾值電壓)。 | 20. | 一般的離子注入層次(Implant layer)工藝制造可分為那幾道步驟? |
| 答:一般包含下面幾道步驟: ①光刻(Photo)及圖形的形成; ②離子注入調(diào)整; ③離子注入完后的ash (plasma(等離子體)清洗) ④光刻膠去除(PR strip) | 21. | Poly(多晶硅)柵極形成的步驟大致可分為那些? |
| 答:①Gate oxide(柵極氧化層)的沉積; ②Poly film的沉積及SiON(在光刻中作為抗反射層的物質(zhì))的沉積); ③Poly 圖形的形成(Photo); ④Poly及SiON的Etch; ⑤Etch完后的ash( plasma(等離子體)清洗)及光刻膠去除(PR strip); ⑥Poly的Re-oxidation(二次氧化)。 | 22. | Poly(多晶硅)柵極的刻蝕(etch)要注意哪些地方? |
| 答:①Poly 的CD(尺寸大小控制; ②避免Gate oxie 被蝕刻掉,造成基材(substrate)受損. | 23. | 何謂 Gate oxide (柵極氧化層)? |
| 答:用來當(dāng)器件的介電層,利用不同厚度的 gate oxide ,可調(diào)節(jié)柵極電壓對(duì)不同器件進(jìn)行開關(guān) |
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| 24. | 源/漏極(source/drain)的形成步驟可分為那些? |
| 答:①LDD的離子注入(Implant); ②Spacer的形成; ③N+/P+IMP高濃度源/漏極(S/D)注入及快速熱處理(RTA:Rapid Thermal Anneal)。
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25. | LDD是什幺的縮寫? 用途為何? |
| 答:LDD: Lightly Doped Drain. LDD是使用較低濃度的源/漏極, 以防止組件產(chǎn)生熱載子效應(yīng)的一項(xiàng)工藝。
| 26. | 何謂 Hot carrier effect (熱載流子效應(yīng))? |
| 答:在線寛小于0.5um以下時(shí), 因?yàn)樵?漏極間的高濃度所產(chǎn)生的高電場,導(dǎo)致載流子在移動(dòng)時(shí)被加速產(chǎn)生熱載子效應(yīng), 此熱載子效應(yīng)會(huì)對(duì)gate oxide造成破壞, 造成組件損傷。 | 27. | 何謂Spacer? Spacer蝕刻時(shí)要注意哪些地方? |
| 答:在柵極(Poly)的兩旁用dielectric(介電質(zhì))形成的側(cè)壁,主要由Ox/SiN/Ox組成。蝕刻spacer 時(shí)要注意其CD大小,profile(剖面輪廓),及remain oxide(殘留氧化層的厚度) | 28. | Spacer的主要功能? |
| 答:①使高濃度的源/漏極與柵極間產(chǎn)生一段LDD區(qū)域; ②作為Contact Etch時(shí)柵極的保護(hù)層。 | 29. | 為何在離子注入后, 需要熱處理( Thermal Anneal)的工藝? |
| 答:①為恢復(fù)經(jīng)離子注入后造成的芯片表面損傷; ②使注入離子擴(kuò)散至適當(dāng)?shù)纳疃? ③使注入離子移動(dòng)到適當(dāng)?shù)木Ц裎恢谩?/span> | 30. | SAB是什幺的縮寫? 目的為何? |
| 答:SAB:Salicide block, 用于保護(hù)硅片表面,在RPO (Resist Protect Oxide) 的保護(hù)下硅片不與其它Ti, Co形成硅化物(salicide) |
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