蔡惟慈

據(jù)科技日?qǐng)?bào)報(bào)道，今年前八月份，我國機(jī)械工業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤1.14萬億，順差1021億美元。數(shù)據(jù)看似漂亮，但“老機(jī)械工業(yè)人”蔡惟慈卻高興不起來。

數(shù)據(jù)不是結(jié)果最有力的支撐嗎？為什么我國機(jī)械工業(yè)如此發(fā)達(dá)，高端設(shè)備上一個(gè)小小的螺栓幾乎100%進(jìn)口呢？

中國一度被稱為“世界工廠”，制造業(yè)規(guī)模異常強(qiáng)大，基礎(chǔ)卻十分薄弱，最大的軟肋就是很多基礎(chǔ)的東西需要進(jìn)口，小到生活的方方面面，大到軍工業(yè)，許多核心技術(shù)握在人家手里，最明顯的就是航空工業(yè)發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域，雖然近年來獲得不少突破，但與西方仍有不小的差距。

航空工業(yè)的“心臟病”久治不愈，一重大因素就是發(fā)動(dòng)機(jī)零部件精度達(dá)不到要求，像軸承、齒輪、液壓件、鋼板這些零部件高精度加工必須用到高端機(jī)床設(shè)備，我國大部分機(jī)床都是從德國、日本進(jìn)口的，有網(wǎng)友分享了一個(gè)例子讓國人尷尬不已。

某公司從日本進(jìn)口的兩臺(tái)加工精度小于1微米的坐標(biāo)機(jī)床和光學(xué)機(jī)床，更換一條主軸高達(dá)10萬元，且久主軸被帶回日本，不僅如此，日本還隔三差五派人檢查這兩臺(tái)磨床是否用于軍工產(chǎn)品。

為了打破類似的尷尬局面，我國在這一領(lǐng)域迎頭追趕，努力縮小差距。近年來，我國機(jī)床行業(yè)的濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)不斷自主創(chuàng)新，開放式發(fā)展從一個(gè)傳統(tǒng)的機(jī)床服務(wù)制造企業(yè)成長為行業(yè)領(lǐng)跑者，先后研發(fā)出450多種機(jī)床，肩負(fù)11項(xiàng)國家科研專項(xiàng)，國內(nèi)大型沖壓設(shè)備市場占有率高達(dá)80%，成為世界三大數(shù)據(jù)沖壓裝備制造商之一。

目前我國面臨的主要問題是高端設(shè)備供給不足矛盾，中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)特別顧問蔡惟慈指出，在各地普遍存在著低端大量出口，高端不得不大量進(jìn)口的現(xiàn)象，在機(jī)械工業(yè)由大到強(qiáng)的進(jìn)程中，創(chuàng)新能力弱和基礎(chǔ)不強(qiáng)仍然是主要制約因素。

我們在高度重視智能制造的同時(shí)，工業(yè)基礎(chǔ)同樣不容忽視，只有不斷提高自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)創(chuàng)造能力，中國才會(huì)由中國制造向中國創(chuàng)造成功轉(zhuǎn)型，進(jìn)一步提升國家形象，制造業(yè)也會(huì)贏得全世界矚目。