微弧氧化

微弧氧化又稱微等離子體氧化，通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合，在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用，生長(zhǎng)出以金屬氧化物為主的陶瓷膜層。

在微弧氧化過程中，化學(xué)氧化、電化學(xué)氧化、等離子體氧化同時(shí)存在,因此陶瓷層的形成過程非常復(fù)雜，至今還沒有一個(gè)合理的模型能全面描述陶瓷層的形成。

在航空航天、機(jī)械、電子、裝飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景

工作原理

微弧氧化或等離子體電解氧化表面陶瓷化技術(shù)，是指在普通陽(yáng)極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并激活在陽(yáng)極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法

通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。

特點(diǎn)

材料的表面硬度高

良好的絕緣性能

材料環(huán)保

工藝穩(wěn)定可靠

設(shè)備簡(jiǎn)單

操作方便，易于掌握

陶瓷膜致密均勻

優(yōu)缺點(diǎn)

對(duì)環(huán)境沒有污染

工藝簡(jiǎn)單

不需要真空或低溫條件

良好的耐磨損性能

良好的耐熱性及抗腐蝕性

——

形成過程復(fù)雜

機(jī)制研究不足

氧化電壓較高

電流效率較低

電解液溫度上升較快，需要冷卻

影響因素

工件材質(zhì)及表面狀態(tài)

液體成分

溫度

時(shí)間

陰極材料

后處理

使用范圍

在機(jī)械，汽車，國(guó)防，電子，航天航空及建筑民用等工業(yè)領(lǐng)域

有著極其廣泛的應(yīng)用前景

例如，汽車等各車輛的鋁基活塞，活塞座，汽缸及其他鋁基零部件

機(jī)械、化工工業(yè)中的各種鋁基模具，各種鋁罐的內(nèi)壁

機(jī)制造中的各種鋁基零部件如貨倉(cāng)地板，滾棒，導(dǎo)軌等

以及民用工業(yè)中各種鋁基五金產(chǎn)品，健身器材等

微弧氧化應(yīng)用案例欣賞

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