污雨水管道施工方案

?一、工程概況：

XX路改造工程B標工程是一個城市次干道，位于XX區(qū)、XX區(qū)北起規(guī)劃城北大道，南至XX路，B標改造管線全長約1382.66m。雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級）膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼管均采用D630*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T 5037-2000），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內(nèi)壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐涂料。接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內(nèi)檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T 23858-2009）,承載等級為D400級。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-2011），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡有機涂料，混凝土管內(nèi)壁、井內(nèi)壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。

二、施工準備

1、技術(shù)準備

(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底。

(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。

2、物資準備

(1)根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；

(2)明確各種材料的到貨時間和技術(shù)要求，

(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術(shù)資料。

3、施工人員配備

專業(yè)技術(shù)人員(負責安全)：1人測量員：2人施工員：2人施工班組長：2人分成兩個施工班組進行施工。

4、臨時設施準備

(1) 根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,搭設施工臨時設施。

(2) 臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。

(3) 臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網(wǎng)。

三、施工方法和技術(shù)措施

施工工藝流程：

?（一）、降地下水（詳見降水專項施工方案）

（二）、溝槽開挖工程

1、測量

(1)測量員進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。

(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。

2、溝槽開挖

(1)溝槽開挖前工作開槽前要認真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。

(2)溝槽開挖形式根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。

a.溝槽放坡的確定：槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；

b.槽底工作面的確定：管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：

c.溝槽斷面形式（見下圖）

?(3)開挖方法

a.土方開挖采用機械開挖，人工配合 。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.

b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。

c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。

d.開槽后及時報監(jiān)理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。

e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

F 溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

3、墊層

溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。

管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工，施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后，方可下管。

4、管道的敷設

(1) 管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

(2) 管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。

(4)管道接口本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。

管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。

安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。

特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。

5、管座

管道安裝、管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。

砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。

6、檢查井施工

a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。

c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

7、閉水試驗

（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。

（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定。

a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。

b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。

c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。

（3）管道閉水試驗應符合下列規(guī)定

a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。

b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

（4）當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。管道24h的滲水量應滿足（GB50268-2008）要求。

8、回填土

鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行。

回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。

回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實?；靥钔翂簩嵉拿繉犹撲伜穸瓤砂聪卤磉M行。

回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。

當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合設計要求。