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1）包的整體結(jié)構(gòu) 由于兩個(gè)電池系統(tǒng)的量產(chǎn)時(shí)間有先后，LG給兩邊的電芯略有差異，一個(gè)是58Ah，一個(gè)是60Ah，化學(xué)體系略有差異，但是兩個(gè)都是36個(gè)模組，來做90Kwh+的電池系統(tǒng)
實(shí)際上，這兩有很大的差異，主要的是模組布置結(jié)構(gòu)和托盤設(shè)計(jì) 1.1）橫向與縱向 如下，模組的布置有很大的差異，由于是VDA的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，兩家工程師布置出來的效果如下：
從這個(gè)角度來看，首要的選擇走的道路，往左走還是往右走的問題，如下還要考慮間隙，因此左邊的間隙和相關(guān)梁的設(shè)計(jì)就有講究了。
1.2）托盤加強(qiáng)結(jié)構(gòu) 如下所示，這個(gè)托盤結(jié)構(gòu)，有點(diǎn)和Bolt相似，在鈑金結(jié)構(gòu)上采用加強(qiáng)的梁結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)整體托盤和碰撞結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。 這個(gè)事情，也是工藝決定的，Audi挺早就采用方形的高壓鑄鋁的輕量化電池結(jié)構(gòu)，在較大面積的條件下，往回走，這個(gè)托盤結(jié)構(gòu)讓人感到還是很詫異的。 2）模組結(jié)構(gòu) 與之前的PHEV模組一脈相承，這12個(gè)電芯采用加壓的方式粘接在一起。這里比較核心的還是這個(gè)結(jié)構(gòu)。 在新的模組設(shè)計(jì)中，電芯模組支架、散熱片取消了，設(shè)計(jì)了新的散熱方式，這樣4個(gè)電芯成為一個(gè)小組，然后再通過中間的泡棉進(jìn)行分割成一個(gè)單元，內(nèi)部采取涂膠的方式進(jìn)行連接形成一個(gè)整體。 與早期的模組設(shè)計(jì)相比
粘接膠和發(fā)泡的結(jié)構(gòu)填充膠就占據(jù)了很重要的地位，需要把這個(gè)模組內(nèi)部的部分形成一體，防止電芯相對(duì)運(yùn)動(dòng)。4P的處理上，采取的絕緣措施會(huì)有一定的差異。模組工藝和并聯(lián)的部分，由于實(shí)際的區(qū)隔處理，可能在泡棉和絕緣材料的使用上有不同。而且下方電芯的極耳的處理和固定，需要發(fā)泡的材料膠進(jìn)行處理，類似采取局部灌封的辦法。 3）模組的散熱 電池模組冷卻采用的是口琴管式液冷板 4）整包的照片
小結(jié)：后面我們講電氣部分，也有很多內(nèi)容，真的值得好好看看。 |
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