有不少的企業(yè)存在著這樣的現(xiàn)象：

對于非OEM（代工）型生產(chǎn)的企業(yè)來講，可以說樣品制作是質(zhì)量管理的開始。眾所周知客戶下訂單之前都會要求送樣，只有樣品通過后才會考慮下訂單的，所以樣品的制作也就至關(guān)重要了。

客戶要求打樣會提供產(chǎn)品圖紙（有的也提供樣品），那么開發(fā)部門首先要根據(jù)客戶圖紙或?qū)悠愤M(jìn)行解析列出產(chǎn)品材料明細(xì)表（BOM），然后備齊材料開始制作樣品。在樣品制作過程中有一項工作是十分重要且必不可少的，就是做好相關(guān)的記錄。以連接線加工業(yè)為例，如裁線的長度、使用的模具以及治夾具、機(jī)器設(shè)備等，還有在制作過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的原因及采取的措施等也應(yīng)記錄下來，所有這些都是編排工藝流程和編寫作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)，最好是編排工藝流程的人員和編寫作業(yè)指導(dǎo)書的人員能親自制作樣品更好。

有這樣一家公司，開發(fā)部有專門的樣品小組制作樣品，但卻無相關(guān)的記錄，工藝編排和作業(yè)指導(dǎo)書則另由專門人員來完成的。工藝編排就只能是憑想象，或者等到批量生產(chǎn)時到生產(chǎn)線去看了后再編排，作業(yè)指導(dǎo)書當(dāng)然也就編寫不出個什么樣子了。所謂的作業(yè)指導(dǎo)書大都是把客戶提供的圖紙照搬到本公司版本的圖紙上來，根本就沒有什么細(xì)節(jié)性的東西，每個工序怎么操作，需要注意什么都沒有說明的，因此也就只能說是完成品規(guī)格圖紙了。更有甚者，因為客戶圖紙是通過香港后再過來公司的，所以都是英文版的，卻也沒有譯過來。曾經(jīng)因此鬧過笑話，有次在生產(chǎn)線的組長問開發(fā)部負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書的人員，圖紙上的inside molding（內(nèi)模）是什么意思，編寫人員也不明白過來問我。因此用這樣的作業(yè)指導(dǎo)書去指導(dǎo)生產(chǎn)的結(jié)果就可想而知了。

作業(yè)指導(dǎo)書是生產(chǎn)各部門生產(chǎn)的行為準(zhǔn)則和依據(jù)，應(yīng)該盡可能簡單明了，便于操作者領(lǐng)會，并且要針對每道工序在樣品制作時出現(xiàn)過的問題或可能出現(xiàn)的問題注明應(yīng)該注意的事項，這樣才可以在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防的作用，這也正是質(zhì)量管理的宗旨所在。

樣品制作及工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書的編排和編寫，也不僅僅是開發(fā)部門的事情。工藝流程的編排務(wù)必要考慮到實際生產(chǎn)流程安排的合理和方便，生產(chǎn)各部門在按工藝流程安排生產(chǎn)時若有發(fā)現(xiàn)不合理或不方便時，應(yīng)和開發(fā)部門協(xié)商加以改進(jìn)。而生產(chǎn)過程中肯定還會有異常情況出現(xiàn)或者覺得有需要改進(jìn)的地方，因此也應(yīng)該會同質(zhì)檢部門門和開發(fā)部門做好異常處理后由開發(fā)部門對作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行完善，在注意事項中加以注明。質(zhì)檢部門門也應(yīng)該參與工藝的審查和樣品的評審，由開發(fā)部和質(zhì)檢部門共同進(jìn)行，根據(jù)客戶的要求設(shè)定產(chǎn)品的檢驗項目和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以便在正式生產(chǎn)時對生產(chǎn)過程實施監(jiān)控。

產(chǎn)品是企業(yè)經(jīng)營活動的產(chǎn)物，作為企業(yè)對外形象代表的產(chǎn)品，它的誕生之地便是生產(chǎn)現(xiàn)場。有句話叫“一切圍繞制造轉(zhuǎn)”，說的就是生產(chǎn)部門在企業(yè)中起舉足輕重的作用，但千萬別忽視了“圍繞”二字。既然是圍繞轉(zhuǎn)，就意味著還要有其它部門的緊密配合才行。

生產(chǎn)部門在生產(chǎn)時要考慮到品質(zhì)、成本、交貨期及安全生產(chǎn)等各個方面，那么到底要做哪些質(zhì)量管理方面的工作呢？簡單來講有以下方面：

以上幾點看似簡單，要真正做好卻不簡單。有些工廠也有作業(yè)指導(dǎo)書，要么像前面說的那樣讓人不能理解，要么是作業(yè)指導(dǎo)書只停留在班組長手里，而不是發(fā)放到具體的工序，反倒是生產(chǎn)前由班組長逐一講解甚至示范給作業(yè)者，這樣一來作業(yè)指導(dǎo)書也就在一定程度上失去了作用。

也有這樣一家工廠，產(chǎn)品的首件檢驗和工序的首件確認(rèn)都是由生產(chǎn)部門自己來完成的，只有例行實驗才由質(zhì)檢部門門的專門人員去做。本來應(yīng)由質(zhì)檢部門門來做的事情卻落到了生產(chǎn)部門頭上，此事一直爭議很大，兩個部門也曾為此鬧不愉快。顧名思義，產(chǎn)品的首件檢驗是指批量生產(chǎn)開始時，從生產(chǎn)線下來的第一件產(chǎn)品應(yīng)送交質(zhì)檢部門門進(jìn)行逐項的檢驗，以驗證是否滿足客戶要求，確保在產(chǎn)品要求得到滿足的條件下進(jìn)行生產(chǎn)，因此還是由質(zhì)檢部門門來做更為妥當(dāng)些。

同樣在這家工廠，盡管在各個重要一點的工序都安排了專門的檢查人員，但產(chǎn)品質(zhì)量卻總是保證不了，最后不得不成立了全檢組，對重要一點的客戶產(chǎn)品在生產(chǎn)線加工（包括正常的檢驗）完成后施行全部檢驗。究其原因，除了其它原因引起的工人士氣不高外，還在于：對作業(yè)者缺少必要的培訓(xùn)，作業(yè)者對產(chǎn)品要求和檢驗的標(biāo)準(zhǔn)不明了；一些質(zhì)量數(shù)據(jù)虛假，無法據(jù)此判定工序是否穩(wěn)定；品質(zhì)異常處理流于形式。質(zhì)量部門在制造過程中起到什么作用，或者說做哪些工作呢？以下幾項大概是必須要的。

質(zhì)檢部門門在進(jìn)行各種檢驗工作時要認(rèn)識到這一點，就是他們的工作是發(fā)現(xiàn)問題而不是挑刺。如果單純把檢驗工作認(rèn)為就是要想盡辦法找毛病的話，可能就會和生產(chǎn)部門之間產(chǎn)生很多矛盾。正是因為如此，才有人戲稱質(zhì)檢部門門是“寡婦”。有一家公司為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，檢驗隊伍可謂龐大：每班組一名QC，每兩班組一名巡回檢驗員，每工段一名工藝督查，還有一個每人負(fù)責(zé)兩個班組的最終檢驗小組。只是他們所屬的部門就有點讓人費解了：QC屬于生產(chǎn)部門，巡回檢驗員和工藝督查屬于開發(fā)部，最終檢驗小組才屬于質(zhì)檢部門。而其中QC和巡回檢驗的工作性質(zhì)幾乎一樣，所以有時就產(chǎn)生相互依賴的現(xiàn)象，出現(xiàn)問題時就推責(zé)任給對方，而工藝督查就主要是檢查是否執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和對品質(zhì)異常的處理（和生產(chǎn)部門一起分析原因），最終檢驗就只是對完成品抽樣檢驗和把要進(jìn)行例行實驗的產(chǎn)品按規(guī)定送例行實驗室。更讓人想不明白的是，制造過程中品質(zhì)異常的處理和質(zhì)檢部門沒關(guān)系。原因是由工藝督查和班組長及工段長來分析的，對策是由班組長和工段長來采取和實施的，就連對策效果確認(rèn)都是由生產(chǎn)部門來進(jìn)行的，質(zhì)檢部門的工作就只剩下來料檢驗、最終檢驗、例行實驗、品質(zhì)例會和處理客戶投訴了。這樣一來結(jié)果就可想而知了，職責(zé)不分責(zé)任不明，出了問題除了互相推卸責(zé)任外，就談不上什么協(xié)調(diào)合作，要想把品質(zhì)搞好也就是很難的事情了。

開發(fā)部門似乎和制造過程中的質(zhì)量管理沒有多大關(guān)系，其實不是這樣。首先開發(fā)部要做好作業(yè)指導(dǎo)書和各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)放、回收、修改和作廢等工作，要保證發(fā)放給生產(chǎn)部門的是有效版本。其次就是對在生產(chǎn)部門對工藝提出的質(zhì)疑或不明白的地方，開發(fā)部門負(fù)有解釋的責(zé)任，開發(fā)部門要認(rèn)真對待生產(chǎn)部門的反饋，甚至要和生產(chǎn)部門探討對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝進(jìn)行修改和完善，而不是抱“閑話少說，按我規(guī)定的做沒錯”的態(tài)度。再其次就是配合生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門對制造過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象進(jìn)行原因分析，對采取糾正和預(yù)防措施提供意見。

顧客投訴是誰都不想看到，卻又不得不面對的一個問題。雖說亡羊補(bǔ)牢，卻也是十分必要的。對顧客反饋意見的收集和分析、對顧客投訴的處理毫無疑問應(yīng)該由質(zhì)檢部門門來主管的。接到顧客投訴后，最重要的是采取補(bǔ)救措施和分析造成質(zhì)量事故的真正原因，以便采取有效的措施防止類似事件的再次發(fā)生，而不是追查責(zé)任由來負(fù)。如果這樣，勢必就會互相推卸責(zé)任對處理問題百害而無一益。我在一家日資公司做生產(chǎn)部門主管的時候，每當(dāng)有顧客投訴，品質(zhì)主管就交給我一份《顧客投訴處理報告單》，上面填寫好顧客投訴的內(nèi)容，而空下的原因分析、應(yīng)急措施、暫定對策、持久對策，他就全部交給我了。曾經(jīng)為此發(fā)生過不少矛盾，后來經(jīng)過多次會議討論，決定由質(zhì)檢部門會同生產(chǎn)部門和開發(fā)部一同分析原因和制定改進(jìn)措施，由質(zhì)檢部門跟蹤實施情況和確認(rèn)改進(jìn)效果。

事實上也應(yīng)如此。和制造過程出現(xiàn)的品質(zhì)異常處理一樣，都應(yīng)該是各部門聯(lián)合作戰(zhàn)才對，因為問題的出現(xiàn)不可能是單方面的原因，有可能是加工不精的原因，也有可能是作業(yè)指導(dǎo)書或工藝有缺陷，而流入到顧客處的不合格品，品質(zhì)檢驗部門就責(zé)無旁貸了。因此只有各部門緊密配合，才能找出問題的真正原因，消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的各方面的因素，從而改善和提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終達(dá)到顧客滿意。