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TPM管理全面設備管理

 DMAIC_WORKROOM 2018-09-28

如何使設備故障率降低,壽命延長,是企業(yè)增強競爭力必須徹底解決的課題。TPM是專門針對設備維護的良方,生產(chǎn)企業(yè)要生存,要發(fā)展,大力推行TPM勢在必行。

TPM的起源與涵義

20世紀50年代,美國設備制造業(yè)空前發(fā)展,在其業(yè)內(nèi)廣泛開展了各類設備保全活動,諸如設備的生產(chǎn)性保全或預防保全活動等。

這些保全活動習慣地被人們稱為:PM活動。

1951年,日本從美國引入了PM活動,并在推進活動過程中不斷補充和完善活動的內(nèi)容。經(jīng)過日本企業(yè)界的改造和在實踐中不斷摸索,于1981年形成了全公司的TPM活動,并在日本取得了巨大成功,隨之在世界各地實施。

TPM被譯為全員生產(chǎn)維護,其目的是通過建立全面的生產(chǎn)保養(yǎng)制度獲得最大的設備效率。

而"全"體現(xiàn)在以下3個方面:

①在設備的整個生命周期內(nèi)建立生產(chǎn)維護系統(tǒng);

②包含在設備的設計、使用和維修等過程之中;

③需要全體職工參與。因此,TPM的確切定義應該是全體人員,包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的基于預防的生產(chǎn)性維護體制?!?/font>

實施TPM的目標與意義

TPM活動是以改善設備狀況、改變?nèi)说挠^念和精神面貌以及改良現(xiàn)場工作環(huán)境的方式來革新企業(yè)的體制,創(chuàng)建輕松活潑的工作氛圍,使企業(yè)不斷發(fā)展進步。

世界許多著名企業(yè)通過推進TPM,在諸多績效方面取得顯著進步。如日本西尾泵廠在實施TPM之前,每月故障停機上百次,推行TPM后做到無故障停機,產(chǎn)品質(zhì)量也大幅度提高。加拿大WTG汽車公司,988年開始推行TPM,經(jīng)過3年時間,金屬加工線每月故障停機時間從10 h縮短到2.5 h,每月生產(chǎn)準備時間從54 h縮短到9h,生產(chǎn)線廢品減少68%。我國的很多企業(yè),如廣東科龍模具有限公司、上海寶鋼化工有限公司等也通過推行TPM取得了很大的經(jīng)濟效益。上海汽車工業(yè)集團公司自1994年開始推廣TPM后,生產(chǎn)設備維護從以前由少數(shù)人參與,變成了每個人的自覺行動,生產(chǎn)線上的員工對自己所操控的機器十分熟悉,稍有異樣就能發(fā)現(xiàn)問題。

推行TPM活動不僅在提高勞動生產(chǎn)率、減小停機率、減少廢次品和客戶投拆、減少員工及維修成本、節(jié)能和減少污染等有形效益方面有明顯影響,而且在改善工作環(huán)境、樹立企業(yè)良好形象和治理環(huán)境等方面具有良好的社會效益。

TPM的實施過程也是一種企業(yè)文化的形成和發(fā)展過程。TPM的重要特色之一就是出色的小組活動。TPM工作的推動是以小組為基本單元,但反過來,小組活動的目標卻不僅限于TPM推進活動。小組活動的綜合目的是提高員工的職業(yè)道德水平,培養(yǎng)員工自覺的創(chuàng)造性精神,提高勞動生產(chǎn)率,降低各項成本,提高業(yè)務技能,不斷提高工作效率、管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量,增強集體凝聚力等。這種企業(yè)文化的形成和發(fā)展在市場競爭中為企業(yè)注入了巨大的活力和后勁。3 TPM在企業(yè)的推行

實施步驟

2006年,江蘇通用科技有限公司開始大力推行TPM活動,成果顯著。

公司在推行TPM活動中,結合自身實際情況,以全員參與為前提,貫徹不斷改善的原則,通過十大步驟逐步開展TPM活動。

(1) 領導層宣布引入TPM。領導層必須首先認識到TPM的重要性和必要性,將其列入年度工作目標,并向全體員工宣告活動的開始。

(2) 宣傳及培訓。由上海交通大學的專家擔任TPM實施顧問,以培訓為主,輔以宣傳材料,從高層領導、車間主任到一線操作工人普及TPM理念,增強自信心。

(3) 建立推進機構。鑒于公司的實際情況,采用了功能型推進機構,設立了TPM推進委員會作為最高領導層,負責T.PM的推進方向、方針和目標等的制定。下設TPM推進工作組及各車間工作小組,負責實際操作事宜,并保持與委員會的有效溝通。

(4) 建立初期設備管理體制。TPM涵蓋了設備的整個生命周期,從準備購買設備開始,就要科學地進行管理,包括設備的規(guī)劃、選擇評估、采購、調(diào)試驗收和試產(chǎn)期管理等。

(5) 總結經(jīng)驗,在全廠范圍推行TPM。通過示范工作中心的試行,發(fā)現(xiàn)并解決問題,用實際效果激勵全廠員工,按計劃逐步實現(xiàn)TPM在全廠范圍內(nèi)的導入。

(6) 制定基本方針、目標和總體計劃。將目標具體化、透明化,并制定詳細的計劃,以保證工作有條不紊。

(7) 設備現(xiàn)狀的評估。通過填寫《設備損失時間統(tǒng)計表》,搜集設備利用率情況,對生產(chǎn)現(xiàn)狀進行評估。了解設備現(xiàn)狀、利用率及工藝參數(shù),找出影響設備使用的原因,為確定行動計劃指明方向。

(8) 選擇示范工作中心,推行自主保全。選擇合適的示范區(qū)對工人進行自主保全意識教育,使其意識到如果設備出現(xiàn)故障,自己也會有損失,進而自覺進行發(fā)生源初期清掃、困難點改善和總點檢等,杜絕人為疏忽而使設備故障率增加的現(xiàn)象。

(9) 建立完善的專業(yè)保全體系。設備故障維修及常規(guī)維護的主要力量是具備專門技術的維護人員,因此要對他們進行更深層次的設備知識和維護技能培訓,使其維護能力得到提高。建立應急維修制度,如果出現(xiàn)設備突發(fā)故障,保證專業(yè)保全工人和操作工人配合默契,以最短的時間消除故障,減少損失。

推行重點及特色

江蘇通用科技有限公司在開展TPM活動時,不拘泥于國外的樣式,而是分析自身實際情況,針對我國企業(yè)管理經(jīng)驗相對落后、員工接受新事物能力相對薄弱的情況,形成重點和特色。

(1) 自主保全,即"自己使用的設備自己管理和維護"。自主保全活動有利于提高操作者的工作能力,增強自信,改善工作環(huán)境,激發(fā)員工的主人翁意識,進而縮短維護周期,減少和消除設備故障,最終形成積極向上的企業(yè)文化,使員工有歸屬感。公司在推進TPM過程中,真正做到以團隊合作的形式,鼓勵全員參與。設備點檢內(nèi)容以及設備清掃基準的制定等都是通過大家的參與而形成的。在設備損失時間統(tǒng)計以及日常的維護活動中真正做到了工人自主參加。

(2) 提案改進活動。公司通過制度化獎勵措施,引導和鼓勵員工積極主動地提出并實施有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)、提高企業(yè)管理水平的革新建議、改進意見和發(fā)明創(chuàng)造。長期開展提案改進活動,最終造就自主、積極進取的員工,塑造積極向上的企業(yè)文化。

(3) 專業(yè)保全,指由設備管理部門進行針對設備開展的專門維護、有計劃的定期點檢、周期性保養(yǎng)和大修等活動。專業(yè)保全活動具有計劃性、專業(yè)性強和保全力度大等特點??茖W合理的專業(yè)保全有利于設備壽命的延長和故障率的降低。

在推進TPM過程中,公司保全人員積極進行技能學習,并對設備故障情況進行統(tǒng)計匯總,填寫《難點清單》,引入設備失效模式及后果分析工具(FMEA),逐一解決故障難點。保全部門制定出定期保全制度及應急維修制度,并對備品備件進行統(tǒng)計,設定安全庫存,以提高維修效率。

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