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為了改善倉庫目前的混亂現(xiàn)狀，提升倉儲管理效率，降低生產(chǎn)成本，使倉儲管理規(guī)范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產(chǎn)工作提供有力保障。

1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；

2、倉庫布局規(guī)劃不太合理，區(qū)域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

3、物料標示不清，沒有規(guī)范的物料標識。

4、物料擺放不合理，出現(xiàn)混、亂、雜 ，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。

5、物料入庫未經(jīng)品質(zhì)檢驗（沒有最重要的進料檢驗），良品、不良品混雜。

6、物料編碼管理不嚴謹，存在一料多碼和一碼多款物料現(xiàn)象。

7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

8、倉庫管理系統(tǒng)不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業(yè)規(guī)范及管理制度不健全。

9、產(chǎn)品資料缺失（沒有BOM表，沒有產(chǎn)品物料清單），生產(chǎn)用料發(fā)放缺乏重要依據(jù)，工作盲目性嚴重，作業(yè)效率低；

10、ERP系統(tǒng)形同虛設，系統(tǒng)數(shù)據(jù)不準確、不及時，未能發(fā)揮其有效功能，難以為管理提供可靠的決策依據(jù)；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

基于公司目前物料管理現(xiàn)狀，經(jīng)過分析，認為根源在于：

1、公司對倉儲部門職能定位不準確，高層領(lǐng)導重視度不夠。

2、長時期的無序管理。

3、倉庫處于開放式管理狀態(tài)

4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；

5、倉庫管理人員倉儲管理知識不足，業(yè)務能力欠缺；

6、公司營運體系的不完善，受銷售、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收料、發(fā)料難及料帳整理困難。

1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工：

⑴ 倉庫的主要職能：

① 依據(jù)訂購單點收物料,并按貨倉庫管理制度(作業(yè)指導書)檢查數(shù)量．

② 將IQC驗收好的物料按指定位置予以存放．

③ 存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)符合5S要求，防止品質(zhì)發(fā)生變異；

④ 依據(jù)領(lǐng)料相關(guān)單據(jù)配備和發(fā)放物料；

⑤ 料賬出入庫記錄與定期盤存；

⑥ 不良物料及呆廢料的定期申報及處理；

⑵ 倉庫管理人員的主要工作職責：

① 負責建立倉庫內(nèi)所有物資的臺帳。

② 按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。

③ 做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領(lǐng)導物料庫存數(shù)量狀態(tài)。

④ 負責做好倉庫內(nèi)物資保管及防護工作，按規(guī)定手續(xù)做好物料出入庫的收發(fā)工作。

⑤ 與生產(chǎn)協(xié)調(diào)好辦理成品、半成品的入庫工作。

⑥ 與銷售部門協(xié)調(diào)合作，及時辦理好產(chǎn)品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務及生產(chǎn)部門。

⑦ 及時做好退庫產(chǎn)品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。

⑧ 負責倉庫管理數(shù)據(jù)系統(tǒng)的維護與更新。

⑨ 月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現(xiàn)場管理工作。

⑩ 每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內(nèi)物資的成本核算工作。

⑶ 倉管人員分工(暫行)：

2、重新規(guī)劃倉庫區(qū)域，增加部分貨架以增加倉庫使用面積，提高面積利用率。

A、倉庫分類

根據(jù)本公司物料的特性、用途、使用車間，結(jié)合公司對倉庫庫區(qū)規(guī)劃的總體布局及物流進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉。

原材料倉：主要存放鋁錠、鋁型材、鋁圓片、覆底片等；地點為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫。

化學品倉：主要存放油漆、涂料等各種化學物料；地點為現(xiàn)化學品倉。

消耗品倉：主要存放各種辦公消耗品、生產(chǎn)使用消耗品、設備維修零配件、及水電維修零配件等與生產(chǎn)產(chǎn)品無關(guān)的消耗物料；地點為現(xiàn)一樓鋁圓片綜合倉庫。

零配件倉：主要存放與產(chǎn)品相關(guān)的全部零配件，主要包括玻璃蓋、組合蓋、手柄、鍋耳、鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘、鋁護套、 鋁尾、蓋珠等；地點為現(xiàn)成品倉及半成品倉。

包裝材料倉：主要存放與產(chǎn)品包裝相關(guān)的全部物料，主要包括紙箱、彩盒、白盒、PE袋、膠袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、說明書等；地點為現(xiàn)包裝材料倉。

半成品倉：主要存放生產(chǎn)部作的庫存半成品及生產(chǎn)部超訂單生產(chǎn)的半成品；地點為新建廠房四樓。

成品倉：主要存放完成全部生產(chǎn)工序待出貨的物料?，F(xiàn)玻璃蓋、組合蓋倉。

B、倉庫內(nèi)區(qū)域規(guī)劃

根據(jù)公司不同倉庫的作用，原則上各倉庫內(nèi)必須劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、、退貨區(qū)、廢品區(qū)。

原材料倉 、化學品倉、半成品倉在倉庫內(nèi)分別設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)、備料區(qū)；；

零配件倉、包裝材料倉在倉庫內(nèi)分別設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、來料待檢區(qū)、退貨區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、物料暫存區(qū)、廢次品存放區(qū)、備料區(qū)；

成品倉內(nèi)設立規(guī)劃出通道、消防區(qū)、辦公區(qū)、物品儲存區(qū)、呆滯物品存放區(qū)、發(fā)貨區(qū)、退貨區(qū)、廢次品存放區(qū)。

C、各倉的進倉門處，繪制張貼《倉庫平面圖》、《倉庫安全疏散圖》，反映出該倉所在的地理位置、周邊環(huán)境、倉區(qū)倉位、倉門各類通道、門、窗、電梯等內(nèi)容。

D、購買部分貨架放置鑼桿、鑼絲、鑼帽、鉚釘?shù)刃〖锲罚瑴p少倉庫使用面積占用，提高面積利用率。

3、庫存物料整理

⑴庫存物料搬移

根據(jù)倉庫劃分，分別將原材料倉 、化學品倉、消耗品倉、零配件倉、包裝材料倉、半成品倉、成品倉各倉所屬物料搬移至本倉庫內(nèi)劃定區(qū)域，將散布于生產(chǎn)車間、工廠內(nèi)各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統(tǒng)一管理。

⑵庫存物料整理

將各倉庫內(nèi)物料按區(qū)域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發(fā)貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛(wèi)生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：

⑶在庫物料標識管理

建立明確的在庫物料標識，重新設計出物料標示票、半成品標示票、成品標示票等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。

4、控制物料進出庫管理

要想達到倉庫管理的整潔、規(guī)范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。

⑴物料入庫管理

①材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協(xié)加工產(chǎn)品的入庫、半成品的入庫、產(chǎn)成品入庫及工裝模具入庫等。

②外購材料入庫時需對照送貨單數(shù)量進行驗收并填寫來料檢驗單至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，倉庫管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續(xù)。如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續(xù)，如屬于產(chǎn)品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續(xù)。具體工作流程按《物料收料管理規(guī)定》執(zhí)行。

③公司內(nèi)部生產(chǎn)半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產(chǎn)員工（或該部門指定領(lǐng)料或入庫人員）填寫《半成品入庫單》、《成品入庫單》，并由質(zhì)量管理人員簽字確認其質(zhì)量，車間主管簽字后至相應倉庫辦理入庫手續(xù)。

④外加工產(chǎn)品入庫入庫時需對照《送貨單》數(shù)量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質(zhì)量管理人員，質(zhì)量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，倉庫管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協(xié)加工主管人員簽字辦理入庫手續(xù)，如不合格，則直接退回供應商。

⑤物料辦理入庫手續(xù)后，倉管人員需及時將物料協(xié)調(diào)至相應貨位，如需生產(chǎn)人員協(xié)助，可以和相應部門主管協(xié)調(diào)，并作好物料標識。

⑥相關(guān)倉庫人員及時按照入庫單內(nèi)容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。

⑵物料領(lǐng)用管理

① 物料的領(lǐng)用必須先由領(lǐng)用人先填寫《物料領(lǐng)用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領(lǐng)料，正常生產(chǎn)物料的領(lǐng)料數(shù)量需要在該訂單物料需求計劃數(shù)量范圍內(nèi)，不允許超領(lǐng)，超領(lǐng)物料需注明原因（如質(zhì)量或者材料質(zhì)量問題等等），由生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可到倉庫辦理出庫手續(xù)。在條件成熟后零配件倉、包裝材料倉可推行備料制作業(yè)方式。

② 生產(chǎn)輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領(lǐng)用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續(xù)。

③ 半成品需要發(fā)外協(xié)加工的，要按照半成品入庫手續(xù)辦理，產(chǎn)品直接發(fā)外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結(jié)束辦理入庫出庫手續(xù)。

④ 產(chǎn)成品的領(lǐng)用則由銷售部相關(guān)人員填寫出庫單，由主管領(lǐng)導簽字后至倉庫辦理出庫手續(xù)。具體工作流程按《成品收發(fā)料管理規(guī)定》執(zhí)行。

⑤ 倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。

⑥ 倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規(guī)格、領(lǐng)用數(shù)量、生產(chǎn)批次號后進行發(fā)放，并及時登記好物料管制卡。

⑦ 倉庫管理人員及時按照出庫單內(nèi)容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數(shù)據(jù)必須準確。

5、庫存物料盤點

根據(jù)本公司物料的特性和生產(chǎn)管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（ERP系統(tǒng)賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料卡）、物（在庫實物）、票（物料標示票）管理制度，實施循環(huán)盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

⑴ 盤點方式簡介

循環(huán)盤點：

定義：每天按照總帳上物料進行一定數(shù)量不同物料進行的清點核對，可根據(jù)實際情況確定要盤點的物料。

循環(huán)盤點實施：

① 確定要盤點的物料種類；

② 可在收發(fā)料完畢后進行盤點；

③ 將盤點結(jié)果進行記錄（循環(huán)盤點表），上報主管與物控或財務部門；

④ 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；

⑤ 對賬目按規(guī)定的程序進行調(diào)整。

定期盤點

定義：每月或每季對倉儲物料進行的抽盤

定期盤點實施：

① 根據(jù)上月盤存情況、本月實際生產(chǎn)、倉儲情況確定要盤點的物料種類；

② 在財務規(guī)定的帳務截止前2天利用晚上時間進行盤存；

③ 第一個晚上進行自盤，第二個晚上進行復盤；

④ 對盤點結(jié)果進行差異分析，制訂改善措施并落實責任人；

⑤ 對帳目按規(guī)定的程序進行調(diào)整；

年終盤點

定義：在每年年末對全公司所有的物料、設備、工裝或在規(guī)定價值以上的物品進行的全面、系統(tǒng)的、徹底的盤點，以反映整個公司的有形資產(chǎn)情況。

盤點實施：

① 組建盤點領(lǐng)導小組，下設直接生產(chǎn)用料、設備工裝其他輔料盤點小組，各小組設組長一名，確定初盤人、復盤人、票據(jù)管理員；

② 由盤點領(lǐng)導小組指定專人制訂盤點方案；

③ 召開盤點會議，對盤點事項進行說明；

④ 制訂專人進行盤點事項培訓（點數(shù)方法、票據(jù)填寫、異常處理等）。

⑵ 庫存物料盤存

統(tǒng)一對倉庫所有貨物進行全部盤存，在盤存的同時建立物料標識、確立庫位。盤點實物時確定實物數(shù)量、品名、庫位、盤點人員姓名、盤點日期等，并將實物存放在指定的庫存位上，將所有盤點數(shù)據(jù)準確無誤的輸入至電腦系統(tǒng)內(nèi)。

盤點工作完成后，進行收發(fā)貨物時，首先從電腦ERP系統(tǒng)中查找相對應的貨物品名、庫位和庫存，而后去對應的倉庫，找到相對應實物的庫位，按照標識找到相對的貨物核對品名后，按照相關(guān)單據(jù)進行收發(fā)貨，收發(fā)貨出庫完畢后，將單據(jù)交相關(guān)人員作賬，電腦賬務員當天必須完成相關(guān)單據(jù)的電腦進出庫操作，確保賬、物一致。

建立循環(huán)盤點流程，確保每天對收發(fā)貨頻率大以及貴重物品的實時盤點，核對系統(tǒng)帳務、手工賬、實物的一致性。每個月或者每個季度對倉庫所有貨物進行一次實物盤點，確保庫存的準確性。每年年終或者年初對倉庫所有貨物進行一次大盤點，并將實物盤點數(shù)據(jù)與手工賬、ERP系統(tǒng)賬進行核對調(diào)整，并出具年終盤點報表和盤盈盤虧情況分析，確保賬、賬、卡、物的一致。

6、對呆廢料進行處理

由于倉庫長時期的無序管理和各相關(guān)部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，尤其是包裝材料倉的紙箱、彩盒類物料；要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。

⑴對呆廢物料的認識

什么是呆廢料？

所謂呆料即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不要動用。

所謂廢料是指報廢的物料，即經(jīng)過相當使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過壽命年限，以致失去原有功能而本身并無利用價值的物料。

呆廢料處理的目的：

① 物盡其用；

② 減少資金積壓；

③ 節(jié)省人力及費用；

④ 節(jié)約倉儲空間；

呆料發(fā)生的原因：

① 營業(yè)部門

a 市場預測欠佳，造成銷售計劃不準確，進而導致生產(chǎn)計劃也隨之

變更。

b 顧客訂貨不確定，訂單頻繁變更。

c 顧客變更產(chǎn)品型號規(guī)格，銷售部門傳遞失真訂貨信息。

② 計劃與生產(chǎn)部門

a 產(chǎn)銷銜接不良，引起生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)計劃錯誤，造成備 料錯誤。

b 生產(chǎn)線的管理活動不良，對生產(chǎn)線物料的發(fā)放或領(lǐng)取以及退料管理不良，從而造成生產(chǎn)線呆料的發(fā)生。

③ 物料控制與倉庫部門

a 材料計劃不當，造成呆料的發(fā)生。b 庫存管理不良，存量控制不當，呆料也容易產(chǎn)生。

c 帳物不符，也是產(chǎn)生呆料的原因之一。

d 因倉儲設備不理想或人為疏忽而發(fā)生的災害而損及物料。

④ 采購部門

a 物料管理部門請購不當，從而造成采購不當。

b 下單錯誤。

c對供應商輔導不足，產(chǎn)生供應商品質(zhì)、交期、數(shù)量、規(guī)格等不易予以配合而導致發(fā)生呆料的現(xiàn)象。

⑤ 品質(zhì)管理部門

a 進料檢驗疏忽。

b 采取抽樣檢驗，允收的合格品當中仍留有不良品。

c 檢驗儀器不夠精良。

如何預防過多出現(xiàn)呆料？

① 業(yè)務/銷售部門

a 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應確實把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計劃部門。

b 加強預測，盡量利用定單制定銷售計劃，避免銷售計劃頻繁變更，使用購進的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。

c 顧客的訂貨應確實把握，尤其是特殊訂貨應設法降低顧客變更的機會，否則已經(jīng)準備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。

② 設計部門

a 設計完成后先經(jīng)批量試驗后才可以大批訂購材料。

b 加強設計管理，避免因設計錯誤而產(chǎn)生大量呆料。

c 設計時要盡量使用標準化的材料。

③ 計劃與生產(chǎn)部門

a 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。

b 加強與業(yè)務部門的溝通，增加生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。

c 生產(chǎn)線加強管理，發(fā)料、退料的管理。

④ 貨倉與物控部門

a 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。

b 強化倉儲管理，加強賬物的一致性。

c 減少物料的過多采購。

⑤ 質(zhì)量驗收管理部門

a 物料驗收時，進料嚴格檢驗。

b 加強檢驗儀器的精確化，并同供應商協(xié)商確定檢查的標準及方法。

⑵對在庫呆廢物料進行處理

針對當前大量的庫存呆廢物料，各倉庫在庫存物料整理過程中，將在庫呆滯物料整理歸類，形成報表上報公司，由公司組織工程、品質(zhì)、采購、財務、倉庫等部門會審，將可利用物料重新入庫，不良品、停用呆滯物料折價退回供應商或以報廢變賣處理。

制定《呆廢物料管理規(guī)定》，對呆廢物料形成長期有效的管理機制。

7、逐步建立和完善倉儲管理體系

⑴ 庫存管理存在問題的原因

分析庫存表現(xiàn)的缺陷，其產(chǎn)生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統(tǒng)的科學性，企業(yè)的經(jīng)營模式，管理的效能與執(zhí)行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的：

① 沒有一個科學的管理系統(tǒng)。一旦一個企業(yè)沒有建立一套專門的適合自己情況的庫存系統(tǒng)，沒有對庫存物品進行科學詳盡的分類，庫存控制策略往往會流于簡單化，大同化。公司目前就是缺乏這樣一套完整的系統(tǒng)，沒有對庫存物品的類型進行科學的分類，對各種庫存物品只是作籠統(tǒng)的同樣的處理，而且缺乏一套完整的機制來保證能夠快速的取拿所需物品。雖然目前公司所用到的物品種類還不是非常多，但是存放位置沒有一個明確的通用的規(guī)范，倉管很難在短時間內(nèi)取到所需的物品，另外，如果一旦公司換人了，新進員工熟悉這一過程也是需要一個較長的過程。同時缺乏一套完整的缺貨報警機制，控制前的信息搜集工作也沒有做到位，不能維持生產(chǎn)的穩(wěn)定。

② 庫存管理信息不流通。在供應的整個系統(tǒng)中，各個環(huán)節(jié)之間的需求預測、庫存狀況、生產(chǎn)計劃等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)分布在不同的相關(guān)環(huán)節(jié)之間，要做到快速有效的保證生產(chǎn)，必須使其實時傳遞。在外部環(huán)節(jié)，不少供應商是不固定的，沒有掌握他們的生產(chǎn)能力、供貨能力以及交貨的準時性等。這樣一來在庫存環(huán)節(jié)往往得不到及時準確地信息。而我公司在內(nèi)部各個環(huán)節(jié)間聯(lián)系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關(guān)心前后環(huán)節(jié)的物流等的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升。

③ 不確定因素對庫存的影響。系統(tǒng)運行不穩(wěn)定是組織內(nèi)部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩(wěn)定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統(tǒng)可靠性。只有系統(tǒng)是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。我公司對不少合作的企業(yè)或者供應商的供貨能力，交貨的及時性還不是很了解。對市場的預估也還缺乏科學性與準確性。其實這也是信息處理不當?shù)慕Y(jié)果。

⑵ 建立和完善倉儲管理體系

建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業(yè)標準，形成作業(yè)指導書，經(jīng)公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業(yè)。建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監(jiān)控；與采購、品質(zhì)協(xié)調(diào)并形成文件，對供應商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發(fā)貨及庫存準確率

8、建立培訓機制

以倉庫流程和作業(yè)指導書為基礎(chǔ)，每周對倉庫人員進行專業(yè)知識培訓；從收貨、入庫、領(lǐng)發(fā)料、生產(chǎn)退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執(zhí)行進行全方位系統(tǒng)培訓，以提高員工自身專業(yè)水平；適應公司的高速發(fā)展需求。

1、計劃目標：通過對儲現(xiàn)有資源進行有效的整合，逐步形成規(guī)范化、標準化、程序化、系統(tǒng)化的現(xiàn)代倉儲管理模式，以建立現(xiàn)代倉儲管理體系為最終目標，達到倉存物料賬、物、卡一致。

2、計劃周期：

3、計劃內(nèi)容：

4、工作計劃展開

本工作計劃與安排分為三個階段進行，從xx時間開始

第一階段：倉儲體系資源整合規(guī)劃階段（日期）

（1）工作目的：通過對現(xiàn)行運作體系的調(diào)研、分析，明確倉儲體系資源整合工內(nèi)容。

（2）工作內(nèi)容：

a 制定倉庫部門職能、職責，部門各崗位職能、職責；

b對倉儲部門工作流程、工作程序、支持表單及運行狀況進行調(diào)研、分析，明確現(xiàn)行倉儲營運體系的優(yōu)勢和缺失，收集、整理所需基礎(chǔ)資料，向公司經(jīng)營層提出《倉庫整改計劃和步驟》方案；

c編制、檢討、修訂倉庫相關(guān)管理規(guī)定。

（3）工作方式：采用調(diào)查，與本部門人員、相關(guān)部門主管溝通、討論，收集和整理所需的基礎(chǔ)資料的方法。

（4）工作成果：

形成《倉庫整改計劃和步驟》方案

形成《倉庫門禁管理制度》討論稿

形成《物料收料管理規(guī)定》討論稿

形成《物料發(fā)料管理規(guī)定》討論稿

形成《退、換、補料管理規(guī)定》討論稿

形成《半成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《成品出入庫管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫單據(jù)填寫及帳務管理規(guī)定》討論稿

第二階段：倉存物料整理、整頓階段（日期）

（1）工作目的：通過對倉庫進行分類、分區(qū)，對倉存物料進行整理、分類、 標識、盤存，達到倉區(qū)規(guī)劃有序，倉存物料物品擺放整齊，名稱、規(guī)格型號清晰，數(shù)量準確的目的。

（2）工作內(nèi)容：

a 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)倉庫的空間大小，進行倉庫規(guī)劃，將倉庫分區(qū)；充分利

用空間；

b倉庫物品資料收集：要求倉庫人員與采購人員互相配合，對倉庫的到貨檢驗、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進行數(shù)據(jù)采集，整理出倉庫物品名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、顏色等。

C倉庫物料搬遷與分散物料收集：根據(jù)倉庫分類，將現(xiàn)有倉存物料搬遷到

指倉庫，將分散在車間、通道等處的物料全部收歸相應倉庫。

d 倉庫物料整理、整頓：將收歸倉庫的物料進行整理、歸類，制訂出相應的編號、品名、帳頁號、標識卡，將常用的物品放在倉庫，隨時能取的地方，保證倉庫管理各個作業(yè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的效率和準確性，確保企業(yè)及時準確地掌握庫存的真實數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。

e 制定倉庫九月份大盤點計劃。

（3）工作方式：本部門人員主導、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成庫區(qū)內(nèi)區(qū)域規(guī)劃、通道劃線。

完成各倉庫的搬遷工作。

完成各倉庫庫存物料的整理、標示工作。

完成各倉庫庫存物料的手工賬冊的建立、完善工作

形成《消耗品管理規(guī)定》討論稿

形成《化學品倉庫管理規(guī)定》討論稿

形成《物料搬運、貯存管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫盤點管理規(guī)定》討論稿

形成《超儲、呆滯物料管理規(guī)定》討論稿

形成《倉庫績效考核體系》討論稿

第三階段：倉儲管理體系固化階段（日期）

（1）工作目的：通過對倉庫前期整改工作的檢討與總結(jié)，進一步修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定，行成適合新達企業(yè)管理運作的高效倉儲管理體系并固化執(zhí)行。

（2）工作內(nèi)容：

a 完善部門組織架構(gòu)圖/人員編制圖；

b 修訂和完善倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定,制訂作業(yè)流程圖；

c 建立各倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖；

d 導入備料制管理模式；

e組織進行全廠物料大盤點,調(diào)整ERP系統(tǒng)賬目；

f 其它未盡事宜的改善。

（3）工作方式：本部門人員主導、各相關(guān)部門協(xié)助。

（4）工作成果：完成部門組織架構(gòu)圖/人員編制

形成《倉庫部門職能和部門崗位責任書》

形成倉儲管理運行體系各相關(guān)管理規(guī)定

完成倉庫平面圖和各倉庫安全疏散圖的繪制和張貼

完成物料大盤點,調(diào)整ERP系統(tǒng)賬目，達到賬、物、卡一致

形成標準化、規(guī)范化、系統(tǒng)化的倉儲管理運行體系

1、希公司高層領(lǐng)導能加強對倉庫整改工作的重視和給予大力支持；

2、希行政部門能在整改期間滿足倉庫合理的勞動力需求；

3、技術(shù)部完善產(chǎn)品BOM表和物料清單的制作，為生產(chǎn)計劃編制、物料采購、倉庫物料配料、發(fā)料、領(lǐng)料提供作業(yè)依據(jù)；

4、采購部門完善物料采購計劃，嚴格要求供應商按我司包裝要求做整改，倉庫收貨時加強控制；

5、生產(chǎn)部門完善月生產(chǎn)計劃和周生產(chǎn)排期，作業(yè)時嚴格遵守物料出入庫相關(guān)管理規(guī)定，作好與生產(chǎn)有關(guān)的出入庫物料標識；

6、品管部門加強對采購物料和生產(chǎn)線產(chǎn)品物料品質(zhì)的控制，建立來料檢驗制度，對所有物料入庫前進行檢驗，保證入庫產(chǎn)品的品質(zhì)；對倉存物料合格性進行重新判定，協(xié)助倉庫完成倉存物料整理工作；

7、根據(jù)需要購買部分貨架增加倉庫使用面積，提高面積利用率；

8、請相關(guān)人員與開天ERP系統(tǒng)公司取得聯(lián)系，共同探討ERP系統(tǒng)運用整改、完善方案。

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