一、    總則：

1.1 本技術(shù)協(xié)議適用于給水泵最小流量閥門在功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝、運(yùn)行等方面的技術(shù)要求。

1.2 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出明確規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，招標(biāo)方保證提供符合本協(xié)議和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。對國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，滿足其要求。

1.3 如果招標(biāo)方?jīng)]有以書面形式對本協(xié)議的所列條文提出異議，投標(biāo)方可認(rèn)為招標(biāo)方提供的產(chǎn)品滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。偏差（無論多少）都必須清楚地表示在投標(biāo)文件中。

1.4 在簽定合同之后，投標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體事宜由雙方共同商定。

1.5 本協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與招標(biāo)方執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.6 設(shè)備采用的專利涉及到的全部費(fèi)用均被認(rèn)為已包含在設(shè)備報(bào)價(jià)中，招標(biāo)方應(yīng)保證投標(biāo)方不承擔(dān)有關(guān)設(shè)備專利的一切責(zé)任。

1.7 投標(biāo)方對閥門的成套系統(tǒng)設(shè)備負(fù)所有責(zé)任。即包括：分包（或采購）的產(chǎn)品制造商和分包（或采購）部件的調(diào)試、維修、更換等售后服務(wù)事宜。

1.8 投標(biāo)方應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，且已有相同容量機(jī)組疏水手動(dòng)閥門制造、運(yùn)行兩年以上的成功經(jīng)驗(yàn)，且實(shí)踐已證明產(chǎn)品是成熟可靠的。

二、 項(xiàng)目概況

給水泵參數(shù)：

前置泵：

除氧器：

原再循環(huán)泵閥門參數(shù)：

1．閥門型號：TL967Y(M)－36C

2．公稱壓力：36MPa

3．適用溫度：≤300℃

4．公稱通徑：DN100

5．介    質(zhì)：水

6：原閥門閥體長480mm,入口為?133×14，材質(zhì)20G，出口為變徑大小頭（DN125×100），材質(zhì)20＃，后接?133×6，材質(zhì)20至除氧器

三、設(shè)備規(guī)范

3.1產(chǎn)品的用途

給水泵出口再循環(huán)門用于當(dāng)給水泵出口流量低  t/h <130   報(bào)警，聯(lián)開給水泵再循環(huán)門，給水泵出口流量高 t/h >260   報(bào)警，聯(lián)關(guān)給水泵再循環(huán)門

3.2產(chǎn)品的類型

電動(dòng)調(diào)節(jié)最小流量閥

3.3閥門的選型應(yīng)根據(jù)上表格中參數(shù)進(jìn)行配套設(shè)計(jì)。

四、技術(shù)性能要求：

4.1    基本要求

4.1.1   閥門進(jìn)口壓力17.7MPa,出口壓力0.5MPa,調(diào)節(jié)流量130m3/h，公稱壓力：36MPa，適用溫度：≤300℃

4.1.2   招標(biāo)方應(yīng)依照參數(shù)表提出的參數(shù)條件，提供調(diào)節(jié)型的給水泵最小流量閥，選定的閥門必須滿足參數(shù)表提出的每一個(gè)工況，閥門設(shè)計(jì)應(yīng)給予最大和最小工況適當(dāng)?shù)脑６?。再循環(huán)閥的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足介質(zhì)溫度、壓力、流量、流向、調(diào)節(jié)范圍，以及嚴(yán)密性要求，閥體及閥內(nèi)件應(yīng)無汽蝕、閃蒸。

4.1.3   給水泵出口再循環(huán)門，用于最小流量調(diào)節(jié)裝置后的壓力不超過1.0MPa。最小流量閥應(yīng)有瞬間提升閥門30％（可調(diào)）開度的特性，以盡量減少閥芯與閥座的損壞。最小流量裝置（包括節(jié)流裝置）由供方負(fù)責(zé)供貨。

4.1.4   閥門的流量特性曲線應(yīng)是線性特性曲線，再循環(huán)閥的流量特性應(yīng)能對調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行合理補(bǔ)償。在最大運(yùn)行工況下，其閥門開度考慮在80～85％之間。

4.1.5   再循環(huán)閥口徑應(yīng)能滿足工藝上對流量的要求，通過閥門的介質(zhì)流速必須限制在允許的范圍內(nèi)，對兩相流工況閥芯出口流速要小于30m/s。以防止磨損、腐蝕、震動(dòng)的發(fā)生。招標(biāo)方應(yīng)提供能夠表明其產(chǎn)品符合上述要求的計(jì)算。

4.1.6   招標(biāo)方應(yīng)提供足夠的降壓級數(shù)，以徹底地避免磨損、腐蝕和振動(dòng)及汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生。并在計(jì)算文件中明確所供產(chǎn)品的降壓級數(shù)，降壓級數(shù)不能低于7級。

4.1.7   閥門應(yīng)在不同工況下能平衡地控制流體。

4.1.8   閥門應(yīng)具有密封良好，泄漏小及閥桿不平衡力小等特點(diǎn)。閥門泄漏等級未零泄露

4.1.9   閥門可調(diào)范圍比應(yīng)在30以上。招標(biāo)方應(yīng)提供計(jì)算CV值及選定閥門CV值。并給出最低可控CV值，并提供閥門在各種工況下的開度。

4.1.10           招標(biāo)方應(yīng)提供當(dāng)工質(zhì)中攜帶有例如焊渣等微小雜質(zhì)時(shí)，保證閥內(nèi)組件達(dá)到其設(shè)計(jì)意圖所采取的措施，盡可能加裝過濾裝置。

4.1.11           給水泵最小流量裝置使用壽命不小于30年。

4.1.12           給水泵最小流量裝置的噪聲在距閥體外壁1米處應(yīng)不大于85dB(A)。上述噪聲等級必須是在不使用噴管、消音器、孔板以及保溫層等其它消音手段時(shí)，閥門本身所能達(dá)到的要求，并應(yīng)提供其產(chǎn)品已經(jīng)符合上述要求的有關(guān)計(jì)算。

4.1.13           除有特殊說明外，閥門必須達(dá)到在施工現(xiàn)場安裝前不需解體檢查就可安裝的要求，如因閥門特殊材料難以承受閥體焊接除應(yīng)力時(shí)的溫度要求，需要在技術(shù)資料及其產(chǎn)品內(nèi)包裝上醒目說明，以保證閥門的良好使用。

4.1.14           閥門必須做水壓試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 閥門強(qiáng)度必須滿足水壓試驗(yàn)要求。水壓試驗(yàn)壓力為在100℉（38℃）下對應(yīng)額定壓力的1.5倍。

4.1.15           招標(biāo)方確定的閥門進(jìn)出口口徑應(yīng)與連接管道的規(guī)格一致，接口的坡口型式按管道的坡口型式。閥體材料為鍛件的20G材料。

4.1.16           最小流量裝置中再循環(huán)閥的調(diào)節(jié)方式為連續(xù)調(diào)節(jié)，并具有快開功能（快開時(shí)間要求小于10秒）。采用原閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。最小流量閥嚴(yán)密性等級為零泄露。閥門密封試驗(yàn)按照閥門在100℉（38℃）下對應(yīng)額定壓力的1.1倍。

4.1.17           所供閥門能滿足所安裝系統(tǒng)的功能要求。閥體為整體鍛造，閥瓣、閥桿底座等部件維修時(shí)便于更換。

4.1.18           閥門選型要高于安裝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)參數(shù)至少一個(gè)等級。

4.1.19           閥門均能在冷熱狀態(tài)下靈活開啟、關(guān)閉，不會(huì)有卡澀現(xiàn)象。

4.1.20           閥門所流通的介質(zhì)為水或蒸汽,水為軟化除氧水,閥門的所有部件應(yīng)能抗氯離子腐蝕。

4.1.21           閥門有明顯的型號、規(guī)范、流向標(biāo)識、開關(guān)位置標(biāo)識和全開、全關(guān)的限位裝置，保證是本廠生產(chǎn)的合格新產(chǎn)品。

4.1.22           工作壓力大于11MPa，閥體與與閥蓋密封應(yīng)采用內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)。當(dāng)閥桿扭矩大于或等于440N*m，必須在閥桿螺母上裝置推力滾動(dòng)軸承，并采用沖擊塊或齒輪傳動(dòng)輪結(jié)構(gòu)。

4.1.23           閥體結(jié)構(gòu)有良好的抗熱沖擊能力；在任何情況下,大流量產(chǎn)生的壓差不應(yīng)使閥門和其它部件發(fā)生損壞。

4.1.24           閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有功能多、易維護(hù)、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈活和重量輕等特點(diǎn)。閥門關(guān)閉嚴(yán)密而無泄漏。

4.1.25           為了具有良好的耐磨損性和持久的嚴(yán)密性,投標(biāo)方所供閥門閥體有足夠的強(qiáng)度。

4.1.26           閥門應(yīng)與所連接的管道有相同的內(nèi)徑，以減小系統(tǒng)阻力。

4.1.27           閥門的結(jié)構(gòu)長度為500mm，結(jié)構(gòu)長度應(yīng)當(dāng)與相同壓力等級和公稱尺寸的閥門相同。

4.1.28           閥體應(yīng)為整體鍛造成型，閥體材料應(yīng)當(dāng)符合GB/t12228的規(guī)定。

4.1.29           閥體流道各處的截面積應(yīng)當(dāng)與閥體與管道連接的孔的截面積相等；設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使得流體通過閥體的壓力損失最小，及受腐蝕、沖刷的影響最小。

4.1.30           閥桿的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證閥門關(guān)閉時(shí)，閥桿與原電動(dòng)裝置能保持同軸，啟閉運(yùn)動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。閥桿材料必須是一個(gè)整體的，不允許采用焊接方式拼接并與原電動(dòng)配套使用。

4.1.31           閥桿、閥桿螺母應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，保證能按閥門在最高允許工作壓力下安全工作。

4.1.32           閥門制造，應(yīng)按壓力容器受壓元件的條件選用鋼材。閥門關(guān)閉嚴(yán)密而無泄漏，閥座本體采用抗腐蝕性能不低于閥體性能的材料，

4.1.33           鋼材的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)技術(shù)條件，并附有鋼廠的鋼材質(zhì)量證明書。

4.1.34           閥門的結(jié)構(gòu)及其零件所采用的材料保證在規(guī)定的條件下可靠地使用。零件材料符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。材料的焊接性能應(yīng)與相連的管道材料焊接性能相適應(yīng)，以便于安裝施焊。

4.1.35           所有密封件投標(biāo)方保證嚴(yán)密無泄露，密封材料應(yīng)采用性能可靠的新產(chǎn)品。

4.1.36           投標(biāo)方應(yīng)在供貨前對所供閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，閥門試驗(yàn)符合《GB/T13927-92 通用閥門 壓力試驗(yàn) 》規(guī)定，承壓鑄鋼件必須進(jìn)行100%表面探傷，并在供貨時(shí)出具相應(yīng)的檢驗(yàn)報(bào)告。

4.2    投標(biāo)閥門的制造符合《電站閥門制造技術(shù)條件》及相應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

4.2.1   GB/T 12228-2006通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件

4.2.2   JB/T 5263-2005 電站閥門鑄鋼件技術(shù)條件

4.2.3   DL/T 922-2005  火力發(fā)電用鋼制通用閥門訂貨、驗(yàn)收導(dǎo)則

4.2.4   閥門試驗(yàn)壓力按GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》執(zhí)行；

4.2.5   閥門的制造符合JB3595-84《電站閥門制造技術(shù)條件》

4.2.6   未注公差符合GB/T1184—1996 《形狀和位置公差未注公差》；

4.2.7   標(biāo)志符合GB12220—89 《通用閥門標(biāo)志》；

4.2.8   閥門清潔度符合JB/T7748—95 《閥門清潔度和測定方法》；

4.2.9   供貨要求符合JB/T7928—95 《通用閥門供貨要求》；

4.3    結(jié)構(gòu)要求

4.3.1 為方便維護(hù)和檢修，閥芯應(yīng)設(shè)計(jì)為可以快速拆裝式結(jié)構(gòu)，閥內(nèi)件不允許使用螺栓或一次性焊接結(jié)構(gòu)，閥門必須為可拆卸結(jié)構(gòu)，閥座、閥芯等重要部件均可更換，以降低二次檢修費(fèi)用。

4.3.2   閥門上應(yīng)具有明顯的流體的流動(dòng)方向。

4.3.3   閥芯應(yīng)具有閥塞周圍壓力平衡設(shè)計(jì)，以避免閥塞受力不平衡，而造成閥塞偏心卡死。

4.3.4   對閥座密封力的要求，應(yīng)能夠足夠抵抗?jié)M足介質(zhì)壓力不產(chǎn)生泄漏，也不會(huì)壓壞密封面。

4.3.5   不允許招標(biāo)方所供閥門在閥后加裝節(jié)流孔板，或增大閥后管道壁厚。應(yīng)根據(jù)參數(shù)表提供的數(shù)據(jù)（參見最小流量閥技術(shù)參數(shù)表）提供最小流量閥前后與管道的焊接要求和坡口圖。

4.3.6   電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

4.3.7   閥門需配原閥門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，型號為：PZW 30DS1 轉(zhuǎn)速：50 輸出轉(zhuǎn)速r/min:25 控制轉(zhuǎn)矩 最大/最小 Nm：450/150  廠家：揚(yáng)州電力設(shè)備修造廠

4.3.8   閥門應(yīng)具有詳細(xì)的按照上述標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)計(jì)算書。

4.4    供貨進(jìn)度：

4.1.1合同簽訂后20天到貨。

4.1.2驗(yàn)收要求：閥門到貨后，在組裝前由招標(biāo)方通知投標(biāo)方到場，按照訂貨協(xié)議及產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量與合同要求不符，買方有權(quán)提出更換。

4.5    設(shè)備的制造及性能要求

4.5.1   供貨范圍及供貨清單：

投標(biāo)方按照供貨范圍界限以內(nèi)提供詳細(xì)設(shè)備供貨清單，所供設(shè)備必須滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行的需求，在供貨界限以內(nèi)不能滿足正常運(yùn)行或檢修隔離需求時(shí)，由投標(biāo)方無償提供。不限于招標(biāo)方提供的下表，下表中未提及的投標(biāo)方必須補(bǔ)充填寫。

供貨范圍：

最小流量閥技術(shù)參數(shù)表:

五、設(shè)計(jì)與供貨界限及接口原則

5.1投標(biāo)方負(fù)責(zé)現(xiàn)場測繪、設(shè)計(jì)、提供制作、安裝新閥門及所需的備品備件。

5.2投標(biāo)方負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)安裝、接線，并負(fù)責(zé)系統(tǒng)調(diào)試工作。

六、供貨范圍、周期及驗(yàn)收：

6.1投標(biāo)方提供詳細(xì)供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。設(shè)備的包裝符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并采取防雨﹑防潮﹑防銹﹑防震等措施。

6.2對于屬于整套設(shè)備運(yùn)行和施工所必需的部件，即使本規(guī)范附件未列出或數(shù)目不足，投標(biāo)方仍須按需提供補(bǔ)足。

6.3 驗(yàn)收：

投標(biāo)方供貨至招標(biāo)方現(xiàn)場后，雙方共同開箱驗(yàn)收。設(shè)備經(jīng)安裝調(diào)試后，由投標(biāo)方做好相關(guān)試驗(yàn)報(bào)告，提交給招標(biāo)方，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范上述技術(shù)要求的有關(guān)內(nèi)容，不合格則由投標(biāo)方返工，返工相關(guān)的設(shè)備、施工的費(fèi)用均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，且返工不得超過一次。同時(shí)招標(biāo)方有權(quán)保留追究因投標(biāo)方過錯(cuò)所造成招標(biāo)方的直接及間接的經(jīng)濟(jì)損失。

七、設(shè)備包裝與運(yùn)輸要求

7.1設(shè)備包裝按照國家有關(guān)海運(yùn)、空運(yùn)、內(nèi)陸運(yùn)輸?shù)囊?guī)定和要求，對設(shè)備進(jìn)行恰當(dāng)、有效的包裝，包裝具有足夠的強(qiáng)度，有安全起吊標(biāo)志，能保證多次搬運(yùn)和裝卸，確保安全可靠的抵達(dá)目的地。

7.2對于有特殊運(yùn)輸要求的設(shè)備（如溫度、易碎、易變形、易受潮等），投標(biāo)方必須加強(qiáng)包裝保護(hù)措施，在包裝箱上印有醒目標(biāo)記。

7.3投標(biāo)方采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸方式，將合同所有貨物安全運(yùn)抵交貨地點(diǎn)。

八、質(zhì)量保證與考核

8.1 要求合格期為設(shè)備投運(yùn)驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月，合格期結(jié)束后十日內(nèi)付清尾款。

8.2在招標(biāo)方正常使用條件下，投標(biāo)方保證該閥門質(zhì)保期為48個(gè)月。此段時(shí)間內(nèi)如因閥門制造質(zhì)量問題而造成的閥門的損壞，內(nèi)漏，投標(biāo)方應(yīng)免費(fèi)修復(fù)和更換零件或整套閥門直至閥門內(nèi)漏，投標(biāo)方負(fù)責(zé)向招標(biāo)方工作人員進(jìn)行閥門維護(hù)、調(diào)試等有關(guān)專項(xiàng)的培訓(xùn)。

8.3在質(zhì)保期后，投標(biāo)方優(yōu)質(zhì)低價(jià)有償提供零配件。

8.4投標(biāo)方提供的設(shè)備有缺陷和技術(shù)資料有錯(cuò)誤，或者由于投標(biāo)方技術(shù)人員指導(dǎo)安裝錯(cuò)誤和疏忽，造成工程返工、報(bào)廢，投標(biāo)方無償更換和修理。

8.3在保證期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，不符合規(guī)定時(shí)，如屬投標(biāo)方責(zé)任，則招標(biāo)方有權(quán)向投標(biāo)方提出索賠。投標(biāo)方在接到招標(biāo)方索賠文件后，應(yīng)立即無償修理、更換、賠款或委托招標(biāo)方安排修理，由此產(chǎn)生的到安裝現(xiàn)場的更換費(fèi)用、運(yùn)費(fèi)及保險(xiǎn)費(fèi)用由投標(biāo)方負(fù)擔(dān)。

8.5如由于投標(biāo)方責(zé)任需要更換、修理有缺陷的設(shè)備，而使設(shè)備停運(yùn)或推遲安裝時(shí)，則保證期按實(shí)際修理或更換所延誤的時(shí)間做相應(yīng)的延長，且新更換或修理的設(shè)備，其保證期重新計(jì)算。

8.6如果不是由于招標(biāo)方原因或招標(biāo)方要求推遲交貨而投標(biāo)方未能按照規(guī)定的交貨期交貨時(shí)（不可抗力除外），招標(biāo)方有權(quán)向投標(biāo)方收取違約金：遲交1天，每天收取違約金為3000元。設(shè)備遲交貨物的收取違約金總金額不超過設(shè)備中標(biāo)總價(jià)的20%。投標(biāo)方支付遲交收取違約金，并不解除投標(biāo)方繼續(xù)交貨的義務(wù)。

8.7 系統(tǒng)改造后不能出現(xiàn)影響機(jī)組安全運(yùn)行、延誤機(jī)組啟停設(shè)備重大缺陷，出現(xiàn)一次收取違約金5000元。

8.8系統(tǒng)出現(xiàn)缺陷后，投標(biāo)方將在招標(biāo)方通知24小時(shí)內(nèi)到廠免費(fèi)為招標(biāo)方處理或更換零部件，直至消除缺陷為止。

九、技術(shù)資料和交付進(jìn)度：

9.1投標(biāo)方提供的資料使用國家法定單位制，語言為中文。同時(shí)提供相應(yīng)的電子文檔（AUTOCAD DWG格式文件和WORD文檔）。

9.2資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強(qiáng)。資料內(nèi)容要正確、準(zhǔn)確、一致、清晰完整，滿足工程要求。

9.3對于其它沒有列入合同技術(shù)資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標(biāo)方也及時(shí)免費(fèi)提供。有改進(jìn)時(shí)，投標(biāo)方及時(shí)免費(fèi)提供新的技術(shù)資料。

9.4招標(biāo)方應(yīng)提供如下資料清單：

A.材料配置清單                        3份

B..設(shè)備裝配結(jié)構(gòu)圖                      3份

C.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定試驗(yàn)內(nèi)容的報(bào)告         1份

D.出廠合格證                           1份

E.使用說明書                           1份

十、其它要求：

10.1設(shè)備的清潔：出廠前，應(yīng)清除內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面上的氧化皮、銹、油粉筆、油漆標(biāo)記等物質(zhì)。

10.2表面處理和涂層：投標(biāo)方應(yīng)選擇符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定的涂層涂敷方式，以防止設(shè)備在運(yùn)輸、儲存和運(yùn)行時(shí)被腐蝕。