食用油的壓榨法和浸出法比較
食用油被外資壟斷還不是最可怕的，更可怕的是外資通過浸出油加工工藝（該工藝產(chǎn)油率高，故成本低），危害國人的健康。了解食用油的加工工藝后你就知道了，這不是無中生有，食用油加工分為物理壓榨和化學(xué)浸出油兩種加工方法，外資食用油企業(yè)基本上采用的是化學(xué)浸出法。
　　先簡單的介紹一下兩種工藝：
　　物理壓榨工藝(本文用傳統(tǒng)物理榨油舉例，設(shè)備螺旋榨油機(jī)，原料菜籽)
　　將菜籽加水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然后入鍋炒熟(炒到115攝氏度)
　　→ 再入螺旋榨油機(jī)壓榨 → 出毛油（半成品油）→ 將毛油沉淀
　　→ 進(jìn)行毛油精煉(傳統(tǒng)工藝是將毛油加熱到130-140攝氏度后，每100Kg毛油兌水3-5 Kg進(jìn)行提煉，脫磷脂、脫色、脫酸介) → 最后制成食用油
　　傳統(tǒng)物理壓榨法整個榨油和煉油過程未使用任何化學(xué)劑，所以不存在化學(xué)殘留。
　　化學(xué)浸出油工藝
　　先將菜籽壓成碎薄片 → 用稱為“六號抽提溶劑油”（俗稱六號輕汽油）浸泡，使油脂溶解在輕汽油中形成混合油→ 然后對混合油進(jìn)行加熱，除去輕汽油，制成半成品油 → 菜籽毛油化學(xué)高溫精煉脫膠、脫色、脫臭(用15波美度的堿液提煉；脫色用膨潤白土，并適當(dāng)加入活性炭) → 最后制成食用油
　　浸出油工藝從半成品油到毛油精煉，整個過程都在使用化學(xué)劑，有的提煉過程中甚至使用硫酸，所以浸出食用油中會殘留化學(xué)物質(zhì)，用最先進(jìn)的浸出油設(shè)備也會有微量化學(xué)殘留。浸出油還殘留黃曲霉毒素B1，黃曲霉毒素B1的毒性極強(qiáng)，其毒性為人們熟知的劇毒藥KCN的10倍，為砒霜的68倍。黃曲霉毒素B1是目前已知的致癌性最強(qiáng)的生物代謝產(chǎn)物。毒性主要損害肝臟，可引起急性肝炎。黃曲霉毒素還有明顯的慢性毒性與致癌性，持續(xù)攝入可引起肝腫大、肝細(xì)胞重度脂肪病變并發(fā)生肝硬化。
　　物理壓榨油工藝不使用化學(xué)劑，無化學(xué)殘留，不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸和維生素E等營養(yǎng)成分，產(chǎn)油率低，就拿油菜籽說只有33%，所以成本高；而化學(xué)浸出油工藝使用六號輕汽油、堿液、膨潤白土等化學(xué)劑，有微量化學(xué)殘留，可致癌，破壞不飽和脂肪酸和維生素E、鐵、鋅等營養(yǎng)成分，產(chǎn)油率高（油菜籽可達(dá)40%），成本低。
　　看過兩種工藝的介紹后，你就會看過兩種工藝的介紹后，你就會 知道如何選擇食用油了，你還會購買外資品牌（如金龍魚、香滿園、胡姬花）的浸出油嗎？
食用油壓榨法和浸出法工藝的是是非非
　　自2004年10月1日起，在我國市場上銷售的大豆油、花生油等食用油開始執(zhí)行新的國家標(biāo)準(zhǔn)，對食用油外包裝也進(jìn)行了新規(guī)定，要求明確標(biāo)出加工工藝、原料的原產(chǎn)地等。這一舉措充分尊重了消費(fèi)者的知情權(quán)，讓大家能夠明白放心的買油吃油了，是件好事。但是，非專業(yè)人士的普通消費(fèi)者面對“壓榨”和“浸出”等專業(yè)工藝名稱也會一頭霧水，這些專業(yè)名詞到底意味著什么？僅從字面理解對嗎？
為此，我國著名的食用油專家、原西安油脂科學(xué)研究設(shè)計院院長、中國糧油學(xué)會油脂分會專家組組長丁福祺先生為我們講述了食用油包裝上標(biāo)示的“壓榨”油和“浸出”油的問題，也澄清了人們普遍對這兩種油存在著誤解。
食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法,是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。
壓榨油和浸出油都須經(jīng)過化學(xué)精煉才能成為可食用的成品油。只經(jīng)過壓榨或浸出這第一步加工工藝得到的油叫毛油，毛油是不能吃的。壓榨油和浸出油在生產(chǎn)過程中都須通過堿煉、脫色、脫臭等化工過程進(jìn)行精煉，去除油脂中的雜質(zhì)，才能使之符合國家標(biāo)準(zhǔn)，成為可食用的成品油。
食用油國家標(biāo)準(zhǔn)是國家各部門協(xié)力，經(jīng)過大量動物試驗、醫(yī)學(xué)臨床研究，共同制定出來的。符合國家標(biāo)準(zhǔn)的成品油，不管是用哪種工藝生產(chǎn)的，都是可以放心食用的。認(rèn)為用浸出法生產(chǎn)的油不如壓榨法的純，這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質(zhì)的根據(jù)不是制油工藝(是壓榨還是浸出)，而是國家為各類食用油制定的指標(biāo)體系。國家標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格性、科學(xué)性保證了食用成品油的安全性。
1.食用植物油的制取工藝
我國和國際上一樣，食用植物油的制取一般有兩種方法：壓榨法和浸出法。壓榨法是用物理壓榨方式，從油料中榨油的方法。它淵源于傳統(tǒng)作坊的制油方法，現(xiàn)今的壓榨法是工業(yè)化的作業(yè)。浸出法是用化工原理，用食用級溶劑從油料中抽提出油脂的一種方法。從世界食用油脂制取工藝的發(fā)展歷史來看，浸出制油工藝是目前國際上公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。浸出法首先在發(fā)達(dá)國家得到應(yīng)用和發(fā)展。近年來，我國油脂科技工作者對國外先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行引進(jìn)、消化、吸收，浸出法制油技術(shù)在我國的油脂生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，取得了長足的發(fā)展。(浸出工藝在藥品和其它食品的生產(chǎn)領(lǐng)域也有較廣泛的使用。
對上述兩種制油方法，生產(chǎn)企業(yè)按不同需要選用，用其所長，互作補(bǔ)充，往往在同一個企業(yè)內(nèi)采用壓榨和浸出兩種方法。例如，在生產(chǎn)風(fēng)味油脂，如濃香花生油、芝麻油等時，為了保留油脂一定的濃香味，就得采取壓榨法(通過壓榨前的高溫蒸炒才能出香味)，而不采取浸出法。但壓榨后的“油餅”內(nèi)存留著的油脂，還得用浸出法充分地抽提出來，再加工成成品油。再如，一些專門從事大批量非風(fēng)味油生產(chǎn)的大型企業(yè)，它可以只用浸出法，也可以在用浸出法之前，先有個“預(yù)榨”過程，即用壓榨法從大量油料中榨出一部分油脂，再用浸出法從“油餅”中抽提出其余的油脂。這樣兩種方法的互補(bǔ)，既充分利用了“來之不易”的原料，又減少了溶劑的用量。
除了上述兩大生產(chǎn)工藝之外，在小批量風(fēng)味油生產(chǎn)中，還有“水代法”、“水溶法”等工藝。
2.從毛油到成品油
不管是壓榨法還是浸出法制取的油脂，都還不能吃，它被稱作毛油。毛油中含有種種雜質(zhì)，包括原料中的，榨取或浸出過程中產(chǎn)生的。有些雜質(zhì)對人體極為有害(如棉籽油中的棉酚)。毛油經(jīng)過進(jìn)一步加工(即精煉)，去除雜質(zhì)，成為可以食用的成品油。從毛油到成品油的加工過程，一般指脫膠、中和、脫色、蒸餾脫臭。也就是說，壓榨和浸出只解決制取毛油，而使毛油變成成品油，都必須經(jīng)過一個化工過程的精煉。
3.成品油品質(zhì)的衡量
關(guān)于食用成品油的質(zhì)量，國家制定有一系列指標(biāo)，稱國家標(biāo)準(zhǔn)。各類油脂都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，一般都包含了“色澤”、“氣味”、“透明度”、“含皂量”、“不溶性雜質(zhì)”、“酸值”、“過氧化值”和“溶劑殘留量”等項目的指標(biāo)。其中“酸值”、“過氧化值”和“溶劑殘留量”為強(qiáng)制性指標(biāo)。用國家標(biāo)準(zhǔn)檢測，凡是達(dá)標(biāo)的，就是可以食用的成品油。
成品油按達(dá)標(biāo)程度分為四個等級(四級最低)。如要得到成品油，如一級油(以前叫色拉油)，不管是用壓榨還是用浸出得到的毛油，都必須作到無色、無味、無臭，“溶劑殘留量”的指標(biāo)必須是“不得檢出”。
國家標(biāo)準(zhǔn)是由糧食、商業(yè)、衛(wèi)生、醫(yī)學(xué)、輕工、化工以及公安等部門協(xié)力，經(jīng)過大量動物試驗、醫(yī)學(xué)臨床研究，共同制定出來的。所以，能上市的成品油，不管是用哪種工藝生產(chǎn)的，都是可以放心食用的。認(rèn)為用浸出法生產(chǎn)的油不如壓榨法的純，這種看法是極不確切的。衡量食用成品油品質(zhì)的根據(jù)不是制油工藝(是壓榨還是浸出)，而是國家為各類食用油制定的指標(biāo)體系。國家標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格性、科學(xué)性保證了食用成品油的安全性。
附：專家簡歷
丁福祺高級工程師(教授、研究員級)，師從國際著名的油脂專家劉復(fù)光博士，我國自己培養(yǎng)的油脂專業(yè)第一個研究生。曾任西安油脂科學(xué)研究設(shè)計院院長、中國糧油學(xué)會油脂分會常務(wù)副會長、中國糧油學(xué)會常務(wù)理事、中國植物油行業(yè)協(xié)會常務(wù)理事、《中國油脂》主編。國內(nèi)貿(mào)易部優(yōu)秀專家，享受國務(wù)院特殊津貼?，F(xiàn)任西安油脂科學(xué)研究設(shè)計院高級顧問、中國糧油學(xué)會油脂分會名譽(yù)副會長、專家組組長。
最近，一些細(xì)心的消費(fèi)者發(fā)現(xiàn)食用油的瓶簽上多了一項內(nèi)容，上面對產(chǎn)品是否含有轉(zhuǎn)基因成分及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了明確的標(biāo)注，這個標(biāo)注源自國家標(biāo)準(zhǔn)委和國家糧食局聯(lián)合發(fā)布的食用植物油強(qiáng)制性國家標(biāo)準(zhǔn)。其實(shí)早在2002年5月28日，來自全國的30多位權(quán)威專家聚集萊陽魯花，對魯花獨(dú)創(chuàng)的5S物理壓榨工藝和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了認(rèn)真探討研究，決定參照魯花企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂。
　　于10月1日開始正式實(shí)施的食用油新標(biāo)準(zhǔn)中，除規(guī)定產(chǎn)品原料來源、是否含有轉(zhuǎn)基因成分外，還明確了一個往往被消費(fèi)者忽視的問題，那就是食用油的生產(chǎn)工藝。
　孫東偉（本文作者為《國家食用油標(biāo)準(zhǔn)》（2004）主要起草人之一）