幾何公差一般指形位公差，形位公差包括形狀公差和位置公差。任何零件都是由點、線、面構(gòu)成的，這些點、線、面稱為要素。機械加工后零件的實際要素相對于理想要素總有誤差，包括形狀誤差和位置誤差。這類誤差嚴重影響機械產(chǎn)品的功能，設(shè)計時應(yīng)規(guī)定相應(yīng)的公差并按規(guī)定的標準符號標注在圖樣上。機械加工后的零件會有尺寸公差，因而構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置就存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，這些差異統(tǒng)稱為形位公差。為發(fā)現(xiàn)實際要素相對于理想要素的差異，防止差異影響機械產(chǎn)品的功能所以要對其進行測量。
機械制圖中第一視角與第三視角的區(qū)別

第一角視圖畫法：物體處于觀察者與投影面之間，這樣各視圖的配置關(guān)系是：主視圖在中，左視圖在右，右視圖在左，俯視圖在下，仰視圖在上，后視圖在最右。
第三角視圖畫法：投影面位于觀察者與物體之間，這樣各視圖的配置關(guān)系是：主視圖在中，左視圖在左，右視圖在右，俯視圖在上，仰視圖在下，后視圖可配置在最右也可以配置在最左。
國標一般采用第一視角法繪圖。
第一視角圖畫法：

第三視角圖畫法：

幾何公差符號與說明 

幾何公差說明與檢測 

一、真直度

簡易檢測方法：

置直規(guī)于待測工作上，使直規(guī)與工件間之最大距離為最小，然后可用間隙規(guī)量測出其間隙量。以相同方法多測幾條母線，記錄最大間隙量。

二、平面度

簡易檢測方法：

將待測之平面與平板穩(wěn)定接觸，選擇數(shù)點量測該平面與平板間的距離，用厚薄規(guī)量測所得結(jié)果即為該平面之真平度偏差。

三、真圓度

簡易檢測方法

使待測工件之軸線垂直于量測方向，并固定其軸向位置(可用V形座),將工件轉(zhuǎn)一周的過程中，用高度測出其差異。

四、圓柱度

簡易檢測方法

1、置待工件于V形槽,于該工件旋轉(zhuǎn)一周的過程中量測一個截面，記錄其讀數(shù)。

2、指示表不重行調(diào)整，量測多個截面，則由指示表讀數(shù)即可算出圓柱度偏差。

五、曲線輪廓度

簡易檢測方法

將曲線輪廓投影至銀幕，將此投影與極限輪廓比較，正確之曲線輪廓應(yīng)在二極限輪廓之間。

六、曲面輪廓度

簡易測量方法：

使用輪廓投影機將曲面輪廓投影至銀幕，將工件轉(zhuǎn)動一個位置再投影，如此多次所得投影與極限輪廓線比較，則正確之曲面輪廓應(yīng)在二極限輪廓線之間。

七、平行度

簡易測量方法：

制品中心插一支緊配合pin，由中心軸之軸線建立模擬基準軸線，使待測平面與平板平行，在待測平面全面上任何方向用高度規(guī)進行 量測，記錄其讀數(shù)，則讀數(shù)之最大值即為其平面度偏差。

八、垂直度

簡易測量方法：

以工具顯微鏡量測A基準水平，量測B、C兩點X軸差異，L即為垂直偏差。

九、傾斜度

簡易測量方法：

置待測工件于40°之角規(guī)上。調(diào)整該工件之位置，使指示表上的偏差為最小。然后量測記錄其讀數(shù)，則指示表全移程即為其傾斜度偏差。

十、位置度

簡易測量方法：

將待測工件對準量測坐標，測出坐標值X1及Y1，則位置度偏差Pd是由下列公式計算得之：Pd=√(100-X1)2+(68-Y1)2偏差不得超過公差值之半。

十一、同心度

簡易測量方法：

十二、對稱度

簡易測量方法：

B12、左槽之中心面與右槽之中心面須同介于兩個相距0.06的平行平面之間，量具為工具顯微鏡，分別求出中心A、B，AB兩中心之差即為對稱度偏差，其偏差得超過公差值之半。

十三、單徑跳

簡易測量方法：

使用兩個完全相同的刀口V槽塊建立基準軸線，并在軸線方向固定。

（1）于工件回轉(zhuǎn)一周的過程中，記錄指示表上的讀數(shù)。

（2）以同法檢測多個截面，則指示表全移程，即為其圓偏轉(zhuǎn)度偏差。

十四 全徑跳

簡易測量方法：

將待測工件兩端以兩外切套筒夾持，并使之軸線方向固定且與平板平等。于工件數(shù)個回轉(zhuǎn)之過程中，在圓柱面上，指示表沿基準軸線平行方向移動，記錄其讀數(shù)，則其全移程即為其總偏轉(zhuǎn)度偏差。