[摘要]為確保超大規(guī)格石材施工質(zhì)量，施工中需重點(diǎn)對石材選材加工、色差、安裝變形、防護(hù)及成品保護(hù)等方面進(jìn)行質(zhì)量控制。

[關(guān)鍵詞]超大規(guī)格石材加工運(yùn)輸安裝質(zhì)量控制保護(hù)

法門寺合十舍利塔室外總體佛光大道工程設(shè)計(jì)為景觀步行街。設(shè)計(jì)花崗巖石材鋪貼部分為4500mm*900mm超大規(guī)格花崗巖石材，厚度為lOOmm，石材表面均為火燒面。

1、選材

本工程石材開采礦場位于福建泉州一帶，開采前，攜帶符合設(shè)計(jì)要求的石材樣品到礦區(qū)選擇石材色澤、紋理同樣品一致的礦脈進(jìn)行開采。

開采時(shí)，在不同節(jié)理區(qū)還對石材進(jìn)行光澤抽檢，同樣本進(jìn)行比較，盡量避免色差。

根據(jù)石材加工面的情況，對不同開采面的荒料進(jìn)行區(qū)別，并依據(jù)于礦體原巖分離的順序?qū)牧线M(jìn)行分類編號，使石料在加工時(shí)，能知道加工出來的石板材是否采自同一個(gè)開采面。

荒料開采只可采取打楔方式或鑿眼劈裂方式，不允許使用爆破法開采，以保證荒料的質(zhì)量及養(yǎng)活礦體裂隙。

2、加工

A．加工設(shè)備：進(jìn)口砂鋸、石材排鋸、全自動(dòng)拋光機(jī)、進(jìn)口火燒機(jī)、數(shù)控切機(jī)等。

B．加工工藝流程：

荒料進(jìn)場一檢查編號一鋸割毛板一毛板編號一沖洗檢驗(yàn)一火燒一火燒檢驗(yàn)一切割成品(倒角、磨邊)一成品檢驗(yàn)一涂刷防護(hù)劑一包裝出庫

3、質(zhì)量控制

A．色差控制：

1)荒料控制：荒料進(jìn)廠前進(jìn)行一次篩選，并進(jìn)行編號。力求荒料加工前色澤一致：

2)荒料鋸切毛板后，進(jìn)行二次篩選，并對不同色澤毛板進(jìn)行編號：

3)在毛板基礎(chǔ)上磨光火燒到成品進(jìn)行第三次篩選，并對不同色澤成品進(jìn)行編號：

4)現(xiàn)場試拼時(shí)進(jìn)行第四次篩選，將現(xiàn)場按區(qū)域劃分，保證每個(gè)區(qū)域石材色差一致。

B．出廠檢驗(yàn)

1)花崗巖石材抗壓、抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)：路面天然石材抗壓強(qiáng)度≥l20MPa，抗折強(qiáng)度≥9MPa，檢測頻率為每批量一組。

2)花崗巖石材物理性能和外觀質(zhì)量

3)花崗巖板材尺寸偏差4)石材檢驗(yàn)應(yīng)以同一塊形、同一顏色、同一強(qiáng)度且以2O0m按一驗(yàn)收批：不足200按一批計(jì)，每驗(yàn)收批取樣為1O塊試件。

每驗(yàn)收批試件的主要檢查項(xiàng)目應(yīng)包括尺寸允許偏差、外觀質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度。經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材每塊板材側(cè)面加蓋“合格”章。

本工程大規(guī)格石材均在福建泉州加工，因每塊石材近1000公斤，且僅lOcm厚，為減少運(yùn)輸過程中裝卸造成損耗，對大規(guī)格石材均采用汽車運(yùn)輸，直接送到施工現(xiàn)場。

所有石材出廠采用木箱包裝，采用吊車裝卸，為防止折斷，每箱石材只裝lO塊，車運(yùn)時(shí)全部擺放平整，箱體平放，嚴(yán)禁重疊。通過以上措施的采取，運(yùn)輸過程中石材損耗可控制在2％。

1、材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備

A．花崗巖石材，石材滿足表11、表1—2國家《花崗巖建筑板材》的規(guī)定要求。

B．水泥：采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不宜小于32．5Mea。

C．砂：采用中粗砂，潔凈，含泥量不應(yīng)大于3％。

D．礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸、填縫料、石材防護(hù)劑。

E．主要機(jī)具：吊車、手推車、鐵鍬、4m靠尺、3m靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、中2mm軟鋼絲繩、橡皮錘、木錘、水平尺、彎角方尺、鋼釬子、合金鋼扁釬、臺(tái)鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機(jī)、鋼絲刷攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、由1Omm鋼絲繩。

2、施工工藝流程

準(zhǔn)備工作→彈線→地面刷水泥漿→鋪砂漿結(jié)合層→掛線→吊裝試排吊起移開板材，調(diào)整砂漿結(jié)合層→重新吊裝試排→合格→刷結(jié)合層水泥漿

↑不合格

→刷膠吊裝、鋪花崗巖石材板塊→微動(dòng)調(diào)整就位→細(xì)砂掃縫→保養(yǎng)、維護(hù)

A．準(zhǔn)備工作：

以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉板材平面布置和做法。預(yù)先設(shè)置道路中心線及橫向控制樁，每lOm建立縱橫控制網(wǎng)，縱橫線必需保證平面垂直交叉，平面控制網(wǎng)布置如圖3—1所示。

將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿等粘結(jié)物，并清掃干凈。

B．試拼：

在正式鋪設(shè)前，對同一面域的花崗巖板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼后按兩個(gè)方向編號排列，然后按編號平放整齊。

C．彈線：

根據(jù)排版圖，并利用固定的平面控制網(wǎng)，對板塊分布逐一彈線排布。依據(jù)測量的標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，并在控制樁上拉水平標(biāo)高線，如圖3—1所示。

D．刷水泥素漿：

將墊層清掃干凈，用噴壺在板塊鋪裝位置灑水濕潤，刷一層素水泥漿(水灰比控制在0．4-0．5，不要刷的面積過大，隨刷隨鋪砂漿。)

E．鋪砂漿結(jié)合層：

砂漿結(jié)合層采用1：3干硬性砂漿，砂漿干硬程度為手捏成團(tuán)，落地即散為宜，砂漿厚度控制在鋪上花崗巖石材后，板材表面高出設(shè)計(jì)標(biāo)高3-4mm為宜。

鋪好砂漿后用木抹子拍實(shí)并刮平，因板塊4．5m長，吊起鋪貼時(shí)，板塊易翹曲，中部先接觸結(jié)合層表面，故砂漿刮平時(shí)由邊向中線起拱，一般中間高于邊4-5mm。

結(jié)合層砂漿攤鋪面積不宜過大，一般為5塊板塊面積，防止石材鋪貼過程過長，造成砂漿失效。

F．吊板試鋪：

板塊試鋪前先用水浸潤，待擦干或表面晾干后放可鋪設(shè)。吊裝板塊鋼絲繩宜套在板塊對角線位置，鋼絲繩與石材接觸處需采用膠墊保護(hù)。鋼絲繩與掛鉤夾角控制在45度以內(nèi)，如圖3-2所示。

依據(jù)試拼的編號、圖案及試排時(shí)的縫隙(板塊之間的縫隙寬度，按設(shè)計(jì)規(guī)定伸縮縫5mm，脹縫1Omm)。

在中心控制線交點(diǎn)開始鋪砌。試鋪時(shí)先用吊車吊起板塊對好縱橫控制線，安放在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用鐵錘敲擊放在石材表面上的木墊板(不得用鐵錘或木錘直接敲擊板塊)，壓實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊吊起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，再用木抹子拍實(shí)找平。

G．重復(fù)吊板試鋪：

當(dāng)發(fā)現(xiàn)砂漿空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)，再用木抹子拍實(shí)找平，如發(fā)現(xiàn)砂漿超高之處，應(yīng)用鐵刮削平，再用木抹子拍實(shí)找平。重復(fù)吊板直至達(dá)到安裝所要求的水平面，并保證不空鼓。

H．正式鑲鋪：

先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層0．5的素水泥漿(用漿壺澆均勻)再鋪板塊。板塊放平后，去掉鋼絲繩，用鋼撬手動(dòng)微調(diào)移動(dòng)板塊就位定位。

用鐵錘或木錘輕擊放在石材上的木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，通過拉細(xì)鋼絲繩縱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。

鋪完第一塊，按后退方向接著鋪砌。板塊鋪裝過程如圖4—3(a、b、c)所示。

I．灌縫、擦縫：

先用手割機(jī)把縫稍做修整，使之橫平豎直，再用細(xì)砂填充板縫，花崗巖面層保持表面潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)，以上工序完成后，面層采用無色透水土工布覆蓋，灑水濕潤養(yǎng)護(hù)不低于7天

3、石材鋪裝質(zhì)量控制

A．保證項(xiàng)目：

1)面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設(shè)計(jì)要求。

2)面層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。

B．外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目

1)石材鋪砌應(yīng)平整，穩(wěn)固不應(yīng)有空鼓、翹動(dòng)現(xiàn)象。

2)鋪砌表面應(yīng)整齊、潔凈、美觀，縱、橫縫直順，縫寬均勻一致，灌縫飽滿，嚴(yán)密。

3)與構(gòu)筑物及檢查井間應(yīng)接平順、不得有積水現(xiàn)象、保持整模數(shù)。

4)石材顏色均勻一致、不得有色斑、污染等現(xiàn)象。

C．實(shí)測檢驗(yàn)項(xiàng)目見表4—1所示注：

1．砂漿強(qiáng)度每lO00m'或每臺(tái)班至少留置砂漿試塊一組，如砂漿試塊變更時(shí)，相應(yīng)制作試塊。

2．砂漿強(qiáng)度：砂漿試塊的平均強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定，任意一組試塊強(qiáng)度最低值，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定值得85％。

1．目的

為防止石材表面鹽析泛堿(白華)、吐黃、石材遇水后水斑不干等各種病癥的發(fā)生，提高石材抗老化性、耐化學(xué)性和耐磨性，同時(shí)為確保石材防水、防潮、防凍、防污染、抗風(fēng)化和保色的功能，石材在鋪裝前必須進(jìn)行防護(hù)處理。防護(hù)處理一般采用高效石材防護(hù)劑。

2．防護(hù)劑技術(shù)

參數(shù)本工程采用的是德國產(chǎn)“雅科美石材防護(hù)劑”該防護(hù)劑技術(shù)參數(shù)為：

A．外觀：無色透明水性液體。

B．比重：1．02g／am3。

C．石材防護(hù)處理后吸水率下降：≥70％。

D．抗?jié)B性：未處理前石材500mm水柱下168h滲水高度：28mm，防護(hù)處理后石材500mm水柱下l68h滲水高度：Omm。

E．耐腐蝕性：在已作防護(hù)處理的石材表面滴加5％的HCL一小時(shí)，防護(hù)效果不變。

3．處理方法

A．使用前須先將石材表面清理干凈，石材表面必須干燥后才能涂防護(hù)劑。

B．將防護(hù)劑用刷子直接涂刷在石材表面上或用清潔的噴霧器直接噴刷在干燥的石材表面上，至石材表面完全潮濕為止，每公升防護(hù)劑可處理石材20—40平方米左右(視石材品種和表面情況而定)

C．若遇吸收不好的石材，2O分鐘后應(yīng)擦除石材表面多余的防護(hù)劑，否則可能在石材表面留下斑痕。

D．經(jīng)防護(hù)處理后的石材，待防護(hù)劑完全滲入石材內(nèi)部(表干)后即有防護(hù)效果(最佳防護(hù)效果須在表干后兩小時(shí)以上)。表干前不得受雨水侵蝕。

E．防護(hù)劑可對石材六面進(jìn)行處理，防護(hù)劑滲入石材后，一般不影響石材與水泥砂漿的粘結(jié)牢度，安裝施工時(shí)，按照產(chǎn)品說明也可摻在水泥砂漿中使用，同樣能起到防護(hù)效果

F．使用防護(hù)劑須耐高低溫，不受環(huán)境氣溫影響，能夠冬季施工。

1、施工中保護(hù)

A．運(yùn)輸花崗巖板塊和水泥砂漿時(shí)，應(yīng)專人指揮防止碰撞已完工的石材。

B．鋪砌花崗巖板塊過程中，操作人員應(yīng)做到即鋪即用干布揩凈表面的水泥砂漿痕跡。

C．在花崗巖地面上行走時(shí)，找平層水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于i．2mPa。

D．花崗巖路面鋪裝完工后，應(yīng)封閉并在其表面覆蓋無褪色織物保護(hù)。

2、石材表面清潔

A．每施工完一個(gè)區(qū)域后，把安裝好的石材打掃干凈，再用高壓水沖洗石材路面。

B．對于頑固性污漬，采用專用石材清潔劑加以清潔。將清潔劑用刷子直接涂刷在石材表面或用清潔的噴霧器直接噴灑在在石材表面上，直至石材表面完全濕潤為止，5分鐘后擦除石材表面的清潔劑與污漬，再用高壓水沖洗，否則可能留下斑痕。

C．待石材表面風(fēng)干后，在其表面覆蓋無褪色織物保護(hù)，并派專人看管，直至交工驗(yàn)收。結(jié)語隨著工程裝飾設(shè)計(jì)的日新月異，對工程施工技術(shù)提出了更高的要求。

因裝飾效果的需要，石材規(guī)格會(huì)越作越大，對超大規(guī)格的石材其施工要點(diǎn)：

一是因石材的板塊大、長度長，從石材選材、加工時(shí)就需要嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。

二是石材在施工過程中容易產(chǎn)生彎曲變形，對小規(guī)格的石材來講此變形可忽略不計(jì)，大規(guī)格石材的變形極易引起平整度的偏差，影響石材鋪貼質(zhì)量，主要施工要點(diǎn)是通過多次試鋪來控制在施工中的變形，因此必須注重施工中的質(zhì)量控制。

三是石材防護(hù)須全面細(xì)致，避免成型后增加處理難度：

四是加強(qiáng)成品保護(hù)確保石材鋪裝達(dá)到設(shè)計(jì)要求的效果。