適用于集團新建、改建、擴建項目各類樁基工程施工與驗收。

《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2011

《載體樁設計規(guī)程》JGJ135-2007

《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94-2008

《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106-2003

《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-2002

集團和城市公司相關程序文件、標準

3.1.1材料質量要求

3.1.1.1預應力樁質量應符合設計要求和施工規(guī)范的要求，并有產品合格證和標識，成品管樁外觀檢查無裂縫等缺陷，管壁厚度符合標準要求。

3.1.1.2樁基及護壁使用的砼、鋼筋及水泥等原材料的質量應符合國家標準及設計要求，有出廠合格證及見證取樣試驗報告。

3.1.1.3焊條型號及質量應符合設計要求和相關標準的規(guī)定，有產品合格證。

3.1.1.4護壁泥漿應通過比重測試儀確定配合比。

3.1.1.5外加劑、摻合料有出廠合格證明和配合比試驗報告，外加早強劑應通過試驗選用。

3.1.1.6 預應力PC樁的混凝土強度等級不低于C50，PHC（高強）樁的混凝土強度等級不低于C80。

3.1.1.7樁尖、樁帽的制作及焊接應符合設計要求。

3.1.2設備質量要求

樁基施工機械及質量檢測設備應符合施工專項方案及施工工序、質量檢測標準的要求，有出廠合格證及有效期內校驗證明。

3.2.1 工程地質資料齊全，樁基設計圖紙已組織會審，樁基專項施工方案已審批。 

3.2.2 已排除樁基范圍內高空、地面和地下障礙物,場地已平整壓實，樁基施工機械能在場地內正常運行,雨期施工已落實排水措施。 

3.2.3 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，打樁場地附近建（構）筑物已采取隔振措施。 

3.2.4 樁基軸線和水準基點控制樁已設置完畢，并經復核已辦理確認移交手續(xù)。

3.2.5 樁位已復核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標志。 

3.2.6 已選擇和確定打樁設備進出路線和樁基施工順序。 

3.2.7 檢查管樁外觀質量合格，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格管樁已做好標記并安排退場處理。 

3.2.8 樁基施工設備已安裝，檢查樁基施工機械設備及起重工具是否完好，鋪設水電管線。 

3.2.9 管樁、旋挖樁等施工前應根據(jù)設計要求進行試樁，試樁數(shù)量應滿足設計要求，一般不少于2 根。人工挖孔樁一般不進行試挖樁，但地質情況復雜、設計有明確要求時可試挖樁，并經勘察、設計單位查看、確認后進行大面積開挖。 

3.3.1沖孔樁：

3.3.2旋挖樁：

3.3.3預應力管樁（靜壓、錘擊）：

3.3.4人工挖孔樁：

注：當樁孔不設支護和不擴底時，則無此工序。

4.1.2 造漿用材料及泥漿質量應自檢符合要求，沖孔時應隨時測定和控制泥漿密度，每沖擊 1～2m深度應排渣一次，直至設計深度。排渣時須及時向孔內補充泥漿，以防虧漿造成孔內坍塌。

4.1.3 在鉆進過程中每1～2m應復查成孔垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜應立即停止鉆進，采取措施進行糾偏。

4.1.4 成孔后應測量孔深，復核無誤后開始進行清孔。清水置換應使泥漿密度控制在1.15～1.25之間。 

4.1.5 清孔后立即放入鋼筋籠，并固定在孔口鋼護筒上，防止鋼筋籠在澆灌混凝土過程中浮起或下沉。鋼筋籠安裝完畢并檢查無誤后，應立即澆筑混凝土，避免泥漿沉淀和塌孔。

4.1.6 針對水下混凝土澆注一般采用導管法在水中灌注。

4.1.6.1  導管的選用和連接應符合規(guī)定，并防止法蘭盤掛住鋼筋籠影響鋼筋籠就位。導管拼接前應進行密封性試壓檢查，試水壓力為0.6～1.0MPa，或應符合設備規(guī)定，以不漏水、不冒氣為合格。

4.1.6.2  導管每次接管1～7m，接至高出孔深1m處，埋管深度應滿足2～4m的規(guī)定，嚴禁埋管深度小于2m或大于6m。

4.1.6.3  水下砼施工須連續(xù)進行，每根樁的灌注時間按砼的初凝時間控制，一般不超過3小時，灌注過程中應有專人負責測量砼頂上升高度，隨時掌握導管埋深。第一斗砼施工時，導管下端離孔底宜控制在300～500mm間，且第一斗砼投入完后，導管埋深應在0.8m以上。

4.1.6.4 水下混凝土澆注過程中監(jiān)理和項目部工程師應跟蹤檢查，及時督促整改存在問題。

4.2.1作業(yè)前根據(jù)土質情況進行護壁泥漿制備工作，使用的造漿材料應符合設計和規(guī)范要求。

4.2.2在較松軟的土層上施工時，應設置井口鋼護筒（壁厚不小于10mm），對周邊土石進行防護，以免渣土墜落，影響成孔清孔質量。

4.2.3鉆孔機械就位符合要求應平整、穩(wěn)固，防止在鉆進過程中發(fā)生傾斜或移動。鉆架上應有控制深度標尺，施工中進行觀測、記錄。 

4.2.4鉆進0.5～1.0m深后，應進行首次檢查，鉆進5～8m后進行二次檢查，監(jiān)理工程師對檢查結果進行確認，對發(fā)現(xiàn)的偏移及時采取糾正措施。鉆進達到設計深度及設計要求持力層（滿足入巖深度）后停鉆，提鉆，檢查成孔質量結果合格并保留檢查記錄后，方可移動鉆機至下一樁位。

4.2.5鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清運，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，采取措施處理。

4.2.6 清孔用新泥漿的性能應符合設計或相關規(guī)范要求，清孔完成采用測錘測定孔底沉渣，沉渣厚度應小于50mm。鋼筋籠下放后，澆注砼前須再次進行樁孔探底檢查，如發(fā)現(xiàn)孔底沉渣過厚，必須將鋼筋籠拔出，再次進行清孔。 點擊>>工程資料免費下載

4.2.7鋼筋籠鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量及尺寸、保護層厚度應符合設計要求。鋼筋籠吊放時應輕提慢放，注意避免碰撞孔壁土方，如有土方掉落則需重新清孔。

4.2.8鋼筋籠放置好后應及時固定鋼筋籠，并立即灌注混凝土，以防塌孔。 

4.2.9混凝土澆筑應連續(xù)進行（砼灌注間隙時間不應大于20分鐘），分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，連續(xù)灌注導管埋深為3.0～4.0m,最小埋深1.5～2.0m。澆筑至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高500-1000mm，應鑿除樁頂浮漿層滿足設計標高要求。

4.2.10 樁頂有插筋時，應垂直向下插入，且位置應準確，避免插斜或插偏。

4.2.11 坍孔的處理：

4.2.11.1鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大有軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著攏動土和孔底增加回落土。

4.2.11.2對于塌孔特別嚴重的，可采用鋼板自制加工成套筒，壁厚不小于10mm，自上而下均勻壓入，澆筑砼時拔管應控制拔出時間，分段拔出，砼及時跟進，確保不塌孔和套筒的重復使用。 

4.2.11.3成孔作業(yè)過程中為防止發(fā)生塌孔，應采用粘土造漿法進行護壁處理。

4.2.12 冬期施工應保證砼入模溫度不低于5oC，并采取保溫措施。在樁混凝土強度未達到設計強度50％前不得撤除保溫措施。

4.2.13 雨期施工現(xiàn)場應采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。

4.2.14終孔驗收：由項目部組織，樁基施工單位、監(jiān)理單位、勘察及設計單位參加驗收，并辦理驗收記錄。

4.3.1試樁

4.3.1.1應提供給設計方的沉樁記錄包括下以項目：每米錘擊數(shù)、最后2～3m每30cm錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對地質資料，并配合設計工作。 

4.3.1.2根據(jù)各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數(shù)量以設計方、項目部確認為準，沉樁工藝報告經項目部、監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。

4.3.2樁基施工

4.3.2.1吊樁

采用兩點起吊時，應將管樁送至樁機起吊位置3m 內，起吊時應防止管樁損壞、斷裂?；炷令A制樁的混凝土強度達到100%時方可起吊。 

4.3.2.2沉樁

1)靜壓樁

① 沉樁時應控制樁身垂直度符合規(guī)定，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊、造成 樁頭破損。

② 當樁入土50cm時，應校正樁的垂直度和平臺的水平度，樁沉入地面３m 左右時，再次測量樁身垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。

③ 依據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定，樁身垂直度應控制在1%L 以內（L為樁長），第一節(jié)樁的沉樁垂直度應控制在0.5%L。

④ 混凝土預制樁的混凝土強度達到強度設計值的100％才能進行沉樁施工。

2) 錘擊樁：

①  樁尖應按設計要求制作，現(xiàn)場應由監(jiān)理檢查驗收后進行焊接安裝，為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木制減震木墊。

② 按樁基礎施工流水順序施工依次向后退打，群樁基礎或樁心距小于3.5倍樁徑時應采取跳打法施工。

③ 沉管過程中如發(fā)生或可能發(fā)生水或泥進入樁管的，應先在管內灌入高1.5m左右砼，方可開始沉管。

④ 打樁時，應檢查、校正樁架導向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一軸線上，樁的貫入深度應滿足設計和規(guī)范要求。當沉至樁頂高出地面60~80cm時停止錘擊，進行接樁，當樁頂標高離地有一定差距，而不采用接樁時，可用送樁器將樁打到設計標高。

⑤  錘擊施工最后三陣必須嚴格控制，每陣貫入度應符合設計要求。

⑥  停錘原則：當樁端位于一般土層時，以樁端設計標高為主控條件，貫入度為參考依據(jù)，當樁端位于其它土層時，則反之。

⑦  若出現(xiàn)嚴重偏位、傾斜、斷樁等情況，應及時知會設計單位進行處理。

4.3.2.3接樁

① 鋼筋混凝土預應力管樁宜采用焊接法接樁，接樁采用的焊條應符合設計要求，一般采用E43系列焊條。接樁處的焊縫經驗收合格（必要時進行探傷檢測），方可繼續(xù)施工。

② 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。

4.3.2.4沉樁停打

1) 沉樁停打標準以確定的停錘標準為準，沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔；

2) 沉樁過程中遇到下列情況之一，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理和項目部工程師，并聯(lián)系地勘、設計單位，經各方研究確定處理方案；

① 貫入度劇變，或最后貫入度相對設計值或試樁資料過大過??；

② 樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈；

③ 樁頂嚴重破裂或樁身產生裂縫； 

④ 樁架劇烈晃動； 

⑤ 其他異常情況。

3) 正常情況下，壓樁施工應連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min。

4.3.2.5對于出現(xiàn)斷樁，應會同設計等單位現(xiàn)場確定處理方案。

4.3.2.6壓樁順序：

① 應按照批準的樁基施工方案進行； 

② 當建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內分別進行；

③ 多樁臺施工時，應符合樁基施工方案要求，嚴禁兩邊向中間壓樁。

4.3.2.7管樁混凝土填芯

① 施工前對應對管樁進行清孔，填芯混凝土的高度應滿足各地設計具體要求。

 ② 截樁：樁頂標高允許偏差±50mm,對于直徑L≥800mm的樁，樁頂進入承臺的高度不宜小于100mm，對于直徑250≤L＜800樁，樁頂進入承臺的高度不宜小于50mm,截割樁頭宜采用電動鋸樁器，嚴禁采用人工剔鑿的辦法施工。

 ③ 接樁：樁頂?shù)陀谠O計標高2個樁直徑以上時，可以利用現(xiàn)場截樁下來的短樁進行接樁；當?shù)讟稑额^離地0.5～1.0m時，應暫停錘擊，進行管樁接長；接樁時，應先清理接頭泥土、鐵銹等至露出金屬光澤，再扣上特制接樁夾具，將待接樁吊入夾具內，對接偏差不宜大于2mm，焊接完畢清除焊渣，焊縫質量由監(jiān)理單位組織驗收合格方可繼續(xù)施工。

4.4.1 根據(jù)測量基準點與測量基線放樣定位，在施工單位自檢合格的基礎上，由監(jiān)理單位組織對基樁樁位、軸線標高進行復核，并形成記錄。 

4.4.2 樁身砼灌注量不得小于計算體積，樁孔直徑偏差、護壁混凝土厚度應符合設計及規(guī)范要求。 

4.4.3 樁頂混凝土應高出設計標高300-500mm，在澆注承臺混凝土前，需鑿除樁頭浮漿，以利新舊混凝土結合，并注意對鋼筋的保護。

4.4.4 終孔驗收應由地勘單位參加，基巖應留巖樣及圖片，成孔深度應符合設計要求。 

4.4.5 鋼筋焊接接頭質量應符合集團發(fā)布的標準及規(guī)范規(guī)定，并取樣送檢。鋼筋籠的制作應預先完成，嚴禁在樁孔內進行鋼筋綁扎作業(yè)。

4.4.6 孔樁護壁質量控制：采用砼護壁時，配筋加工制作及安裝、每節(jié)砼護壁高度、厚度及強度應符合設計要求。設計無要求時，第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm為宜，壁厚比下面壁厚增加100～150mm，以便于擋土地、擋水。

4.4.7 成孔質量控制：應有施工方案，經審批，并按方案實施，方案中應考慮基底有溶溝、溶槽、溶洞、裂隙、夾縫等情況時，相應處理的措施,擴底尺寸應符合設計要求。

4.4.8 樁的養(yǎng)護：對樁頭部位進行覆蓋，夏天氣溫較高時應專人按時澆水養(yǎng)護，冬期施工應保證砼入模溫度不低于5oC，并采取保溫措施。在樁混凝土強度未達到設計強度50％前不得撤除保溫措施。        

4.4.9 雨季施工應編制雨季施工方案，現(xiàn)場應有防洪、排水措施，防止地面雨水流入樁孔內造成樁孔塌方。

5.1.1 沖孔樁及旋挖樁

5.1.1.1 護壁泥漿制備：泥漿的使用材料和質量應按規(guī)定進行自檢，必要時委托檢測單位進行相關指標的檢測。

5.1.1.2 鋼筋籠制作：檢查鋼材的質保資料，按設計及規(guī)范要求驗收鋼筋的直徑、長度、規(guī)格、數(shù)量和制作質量。

5.1.1.3 樁基混凝土強度應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度、沉渣厚度符合設計要求，采用沉錘法進行測量，當沉渣厚度超過設計要求時，應進行清渣。

5.1.1.4 澆筑后的樁頂標高、插筋位置及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 

5.1.1.5 允許偏差及檢驗方法應符合設計及規(guī)范要求，樁基質量檢測應委托第三方按相關標準要求進行。

5.1.2 預應力管樁（靜壓、錘擊）： 

5.1.2.1 預應力管樁質量必須符合設計和相關要求，施工前由監(jiān)理單位組織對進場的管樁進行外觀及資料檢查，不合格樁應做好標記并及時退場處理。

5.1.2.2 管樁施工過程中應檢查軸線、垂直度、壓力、貫入度、接樁間歇時間、接樁焊縫外觀質量等，必要時應當?shù)匾?guī)定進行接樁焊縫探傷檢測。

5.1.2.3 樁的接頭、樁頭插筋等節(jié)點處理應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 

5.1.2.4 底板防水施工時，樁頭部位防水做法應符合設計及相關規(guī)范要求。

5.1.2.5 鋼筋混凝土預制樁承載力檢驗方法及檢驗數(shù)量應滿足設計和相關標準要求，一般采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。

5.1.3 人工挖孔樁： 

5.1.3.1 原材料合格證、檢驗報告齊全，并按規(guī)定進行送檢，混凝土配合比、坍落度及強度等級應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 

5.1.3.2 灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

5.1.3.3 鋼筋籠制安及焊接應符合相關施工規(guī)范的規(guī)定和設計的要求。

5.1.3.4 沉渣厚度允許偏差應符合以下規(guī)定：端承樁≤50 mm，磨擦樁≤150 mm。

5.1.3.5 挖孔中心線與樁中心線應重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。

5.1.3.6 人工挖孔樁混凝土護壁厚度、強度及配筋應符合設計要求，護壁強度應達到設計強度70%方可拆模進行下一節(jié)樁孔土方開挖。

5.2.1樁基質量檢測及驗收

5.2.1.1灌注樁樁身完整性檢測：檢測前對需檢測的樁頭鑿除樁頭浮漿、清除浮渣或松動的混凝土，鑿平樁頭處理。

5.2.1.2樁身混凝土質量及樁底沉渣檢測應采用抽芯檢測并保留芯樣，根據(jù)芯樣判斷混凝土質量情況，并做好記錄，取芯樣進行抗壓強度試驗。

5.2.1.3灌注樁樁長≤15米時可采用低應變動力檢測法，并按10%的比例采用聲波透射法進行檢測。

5.2.1.4 當樁長大于15米時應采用超聲波透射法進行檢測。檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。

5.2.1.5 聲測管埋設數(shù)量應符合如下要求：樁身直徑D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。聲測管安裝時應間距均勻。

5.2.1.6 預應力管樁施工完成后，進行靜載試驗及樁身完整性檢測。

5.2.2樁基驗收程序規(guī)定：

5.5.2.1樁基全部完成、養(yǎng)護齡期滿足28ｄ要求后，按規(guī)定進行樁基檢測并提交檢測報告

5.5.2.2樁基驗收由監(jiān)理單位組織，各施工、監(jiān)理、勘察設計和項目部相關人員參加，驗收通過后形成由各單位簽字確認的驗收報告，樁基未驗收前，不得進行下道工序。

6.2基坑開挖應根據(jù)施工方案確定的開挖順序和保護措施進行施工，防止樁身傾斜或位移，施工完成應及時進行復核。

6.3施工完成的樁，應有專人看護或圍檔、標識，避免車輛壓過或從鄰近經過，造成斷樁、樁位偏移。

6.4樁頭鋼筋應有防護措施，避免車輛碾壓彎折或壓斷。

6.5針對灌注樁已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入鋼筋籠時防止碰撞孔壁，串桶應垂直放置，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成孔壁塌落形成夾渣。

6.6.1 在鑿除灌注樁高出設計標高的樁頂混凝土時，應自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平沖擊力而受到破壞或松動。

6.6.2 冬期施工樁頭混凝土強度未達到設計強度的40%時，應采取適當保溫措施，防止受凍。

6.6.3 灌注樁新澆筑混凝土后，不宜立即進行相鄰樁孔施工，宜采取間隔施工，防止振動或土體側向擠壓而造成樁基變形、斷裂。 

6.6.4 成孔內放入鋼筋籠后，應在4h內澆筑混凝土。在澆筑過程中，應有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。

6.6.5 人工挖孔樁樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。

6.6.6 現(xiàn)場綁扎成形的鋼筋籠應防止被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。

6.6.7 樁基混凝土澆筑完畢，樁頭應用塑料布等覆蓋，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。

6.7.1已進場的預制管樁堆放整齊，堆放高度不宜超過4層，每層應用方木支墊，上下支點在同一垂直線上，并注意防止施工機械碰撞。

6.7.2 施工完成的樁頭應防止車輛碰撞、碾壓，防止樁頭損壞。

6.7.3 打樁過程中應設樁帽防止樁頭損壞。

7.1.1 沖孔樁成孔過程和終孔時液面過低（孔內液面應高于地下水位1.5～2.0m），導致孔壁坍塌、縮孔。

7.1.2 沖孔樁泥漿比重較低，孔壁出現(xiàn)流砂現(xiàn)象。

7.1.3 鋼筋籠無加勁箍，出現(xiàn)變形、扭曲、泥漿污染。樁頭預留鋼筋變形、折斷，鋼筋籠主筋接頭未錯開，焊接接頭質量差。鋼筋籠安裝時損壞孔壁、砼澆筑時出現(xiàn)上浮、偏位。

7.1.4 灌注樁澆注樁身混凝土時有土或其它雜物掉落，出現(xiàn)縮頸、孔洞、夾土、斷樁或強度不足現(xiàn)象，樁頭混凝土高出墊層標高。

7.1.5 旋挖樁鉆孔時，未及時清理虛土或遇地下水塌方。 

7.1.6 樁底沉渣厚度不符合規(guī)定，未及時清理。

7.1.7 樁位控制措施不到位，樁位施工發(fā)生偏移。

7.1.8 未按規(guī)定要求進行泥漿護壁或支護，出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象。

7.1.9 人工挖孔樁樁孔開挖過程未進行復核，樁孔垂直度和開挖尺寸偏差超過規(guī)范要求，護壁上下節(jié)混凝土未連接。

7.1.10 人工挖孔樁施工時遇地下水，未進行降水處理，造成土層擾動或孔壁坍塌。 

7.1.11 人工挖孔樁鋼筋籠在樁孔內進行綁扎，現(xiàn)場質量驗收難以進行，并存在安全風險。 

7.2.1 不合格樁未標識，未退場處理，用于樁基施工中。 

7.2.2 成品管樁混凝土強度未達到設計強度的 100%，進行樁基施工。 

7.2.3 樁基施工前未清除樁位周邊及地下的障礙物，樁身平直度不符合規(guī)定，上下節(jié)樁不在同一軸線上，壓樁時出現(xiàn)斷裂或橫向位移。 

7.2.4 接樁時焊縫焊接質量不符合規(guī)定，焊接完成未進行自然冷卻就繼續(xù)施工。