管道焊接

1.管子轉(zhuǎn)動焊接的操作要點

管子轉(zhuǎn)動焊接的操作要點，見下表

2.固定管全位置焊接的操作要領(lǐng)

固定管全位置焊接的操作要領(lǐng)，見下表

不銹鋼焊接

（1）奧氏體不銹鋼適用于焊條電弧焊、氬弧焊。焊條電弧焊選用化學成分相同的奧氏體不銹鋼焊條；氬弧焊所用的焊絲化學成分應(yīng)與母材相同。奧氏體不銹鋼焊條電弧焊時，應(yīng)采用細焊條，小線能量（主要用小電流）快速不擺動焊，最后焊表面焊縫。

（2）馬氏體不銹鋼焊接焊前要預(yù)熱，焊后進行消除殘余應(yīng)力的處理。

（3）鐵素體不銹鋼焊接通常在150℃以下預(yù)熱，減少高溫停留時間，并采用小線能量焊接工藝。

（4）不銹鋼與低碳鋼或低合金鋼焊接，通常用焊條電弧焊。焊條選用E307-15不銹鋼焊條。

鋁及鋁合金焊接

在現(xiàn)代工業(yè)上廣泛采用氬弧焊、氣焊、電阻焊和釬焊焊接鋁及鋁合金。

氬弧焊是較為理想的焊接方法，以氬氣的陰極破碎作用去除氧化膜，焊接質(zhì)量好，耐腐蝕性較強。一般厚度在8mm以下采用鎢極（非熔化極）氬弧焊，厚度在8mm以上采用熔化極氬弧焊。

要求不高的純鋁和熱處理不能強化鋁合金可采用氣焊。焊絲選用與母材成分相同的鋁焊絲，或從母材上切下的窄條；對于熱處理強化的鋁合金，采用鋁硅合金焊絲，使用熔劑（如CJ401）去除氧化膜和雜質(zhì)。氣焊適用于板厚0.5～2mm的薄件焊接。

無論用哪種方法焊接鋁及鋁合金，焊前必須徹底清理焊接部位和焊絲表面的氧化膜和油污。由于鋁熔劑對鋁有強烈的腐蝕作用，焊后應(yīng)仔細清洗，防止熔劑對鋁焊件的繼續(xù)腐蝕。

銅及銅合金焊接

銅及銅合金可用氬弧焊、氣焊等方法進行焊接。

氬氣對熔池保護性可靠，接頭質(zhì)量好，飛濺少，成形美觀，廣泛用于純銅、黃銅和青銅的焊接中。純銅鎢極氬弧焊焊絲用HSCu，銅合金用相同成分的焊絲。黃銅氣焊填充金屬采用ωsi＝0.3％～0.7％的黃銅或焊絲HSCuZn-4。氣焊焊劑用“CJ301”。

銅及銅合金也可采用焊條電弧焊，選用相同成分的銅焊條。