鋁合金焊接是指鋁合金材料的焊接過(guò)程。鋁合金強(qiáng)度高和質(zhì)量輕。主要焊接工藝為手工TIG焊（非熔化極惰性氣體保護(hù)焊）、自動(dòng)TIG焊和MIG焊（熔化極惰性氣體保護(hù)焊），其母材、焊絲、保護(hù)氣體、焊接設(shè)備。

母材和焊絲的主要化學(xué)成分：

1、鎢極氬弧焊

2、電阻點(diǎn)焊、縫焊

3、脈沖氬弧焊

4、攪拌摩擦焊

（1）生產(chǎn)儲(chǔ)存溫度濕度的要求

（2）焊絲及送氣軟管的使用要求

Ar100%的特點(diǎn)是電弧穩(wěn)定、引弧方便，對(duì)于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100%進(jìn)行焊接。對(duì)于8mm及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70%+He30%進(jìn)行焊接。氦氣的特點(diǎn)在于：9倍于氬氣的導(dǎo)熱性，焊接速度更快，氣孔率減少，熔深增加。厚板焊接時(shí)，Ar100%和Ar70% +He30%的熔深狀況。氣體的流量選擇不是越大越好，流量過(guò)大會(huì)造成紊流，導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分，空氣與熔敷金屬發(fā)生反應(yīng)，會(huì)改變焊縫組織，使性能下降，而且產(chǎn)生焊接氣孔的傾向增加。

坡口的處理

板厚在3mm以下的對(duì)接焊縫可不開坡口，只需在焊縫背面倒-0.5～1mm的角即可，這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對(duì)焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口，雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達(dá)性提高，同時(shí)可降低未熔合缺陷的產(chǎn)生幾率。

對(duì)于厚板T形接頭中的HV或HY接頭，要求填滿坡口外，再加一個(gè)角焊縫，使焊縫總尺寸S不小于板厚T。厚板T形接頭焊接要求。

焊前清理工作

   焊接鋁合金需要最干凈的準(zhǔn)備工作，否則其抗腐蝕能力下降，而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應(yīng)該與焊鋼的習(xí)慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過(guò)的工具，嚴(yán)禁焊接鋁合金時(shí)使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì)，盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨，因?yàn)槭褂蒙拜喆蚰ブ粫?huì)使氧化膜熔合在焊材表面，而不會(huì)真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪，其中的雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入焊縫，導(dǎo)致熱裂紋。此外，由于Al2O3膜在極短的時(shí)間內(nèi)又會(huì)重新生成和堆積，為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫，清理完畢后應(yīng)立即施焊。

預(yù)熱溫度和層間溫度的控制

   對(duì)鋼板厚超過(guò)8mm 的厚板進(jìn)行焊接時(shí)，都要進(jìn)行焊前預(yù)熱,預(yù)熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間，層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預(yù)熱溫度過(guò)高，除作業(yè)環(huán)境惡劣外，還有可能對(duì)鋁合金的合金性能造成影響，出現(xiàn)接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過(guò)高還會(huì)使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機(jī)率增加。

合理選擇規(guī)范參數(shù)

（1）焊接電流較大

（2）送絲速度要適當(dāng)調(diào)高

（3）焊接速度的選擇

（4）焊槍角度的選擇

1、在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。

2、將焊件在溫度為60～80℃、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細(xì)洗刷?；蛘邔⒑讣庞?5～20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。

3、在熱水中沖刷洗滌焊件。

4、將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內(nèi)烘干。

1、焊前用機(jī)械或化學(xué)方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；

2、焊接過(guò)程中要采用合格的保護(hù)氣體進(jìn)行保護(hù)；

3、在氣焊時(shí)，采用熔劑，在焊接過(guò)程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。

1、制冷行業(yè)銅鋁管的套接，中央空調(diào)銅與鍍鋅管，不銹鋼管，鋁管的異種焊接。

2、變電行業(yè)的銅鋁端子，銅鋁引線，銅鋁導(dǎo)電排的焊接。

3、電子電器工業(yè)的散熱器管，電機(jī)，母線的焊接。

4、另用于生產(chǎn)生活中水龍頭、耦合連接器、配套的螺母等等。