無論是發(fā)展水性涂料還是粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、光固話涂料,都是殊途同歸,最終目的都是減少污染,保護環(huán)境。所以希望宣傳過程中能夠公正、透明些,使得中國涂料行業(yè)轉型升級能夠更加順暢、健康。
文|梁華嬋 近幾年環(huán)保風勁吹,綠色消費漸熱,涂料行業(yè)也急于尋找一條綠色低碳發(fā)展之路,而水性涂料一直以“健康環(huán)?!薄ⅰ俺蚔OCs”,成為與低碳環(huán)保距離最近的涂料產品,越來越受到社會和消費者熱捧。國家政策明顯向水性涂料傾斜,而媒體和行業(yè)組織也對水性涂料給予了極高的期望,不遺余力的推動水性化進程。但在高歌猛進的過程中,過快的發(fā)展步伐,使生產企業(yè)、涂裝企業(yè)都產生了一些不滿,也出現(xiàn)一些誤讀,給水性涂料產業(yè)蒙上了一層迷霧。 關于水性涂料的普及率,媒體和專家普遍認為“國外水性涂料的普及率已高達70%—80%以上,而中國水性涂料市場卻不足10%”。但事實并非完全如此,上述說法有混淆視聽的嫌疑,談及歐洲水性涂料普及率將建筑涂料納入其中,而談及中國水性涂料市場,只談工業(yè)涂料。 據(jù)美國Grand View Research公司兩年前發(fā)布的全球工業(yè)涂料市場分析報告顯示,溶劑型涂料仍占全球工業(yè)涂料技術的主導地位,溶劑型產品仍占全球工業(yè)涂料總量的75%以上。 雖然報告已經時隔兩年,且全球都在積極推進涂料水性化進程,但水性工業(yè)涂料的普及不是一蹴而就的,還是具有一定參考意義的。按照該報告數(shù)據(jù),拋開溶劑型涂料,只剩下25%的份額,我們再除去粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料等,那么工業(yè)涂料中的水性涂料所占比例將更低。 另外,中海油常州涂料院微信公眾號(涂料工業(yè))在今年八月底曾報道一則消息,以下為原文摘選: 美國宣偉涂料在拉斯維加斯的AWFS?展會上做了一項水性涂料相關調查,看專業(yè)人士是否可以分辨出水性木器涂料和溶劑型木器涂料涂裝產品的差異。結果顯示,大家已經無法準確分辨出水性與溶劑型產品的差異了——只有51%的答案是正確的,49%錯誤。 宣偉工業(yè)木器漆全球市場營銷總監(jiān)Joe Kujawski指出:“目前使用溶劑型產品的客戶將對水性涂料的表現(xiàn)刮目相看,因為該產品體系已經遠較5年前成熟了,水性技術將在木器涂裝行業(yè)迎來顯著增長”。 不同于目前國內水性涂料行業(yè)所宣傳或部分機構與專家的認知,水性涂料技術目前在歐美工業(yè)涂裝領域的普及率依然有限,但至少在工業(yè)木器涂裝產品領域,宣偉涂料公司的測試已表明了其推廣應用是可行的。 顯然,國外水性涂料產品也正趨于成熟,還處于大力推廣水性涂裝應用的階段。如果水性涂料已經占據(jù)主導地位,又何須如此呢。如此看來,國外水性涂料在工業(yè)涂裝領域的普及率并非宣傳的那么高。 那么中國涂料的水性化到底怎么樣呢?工業(yè)涂料領域,據(jù)中國涂料工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)分析,國內約有35%的汽車OEM涂料是水性涂料;一般工業(yè)涂料水性化率不足10%。按照此數(shù)據(jù)保守估算,水性工業(yè)涂料占比約為10%-15%之間。 建筑涂料領域,我們以率先頒布“禁漆令”的深圳為例。在“禁油漆令”正式實施前,水性涂料已經是深圳室內裝修使用的主流,外墻涂料中,水性漆所占比例約為80%-90%,油性漆所占比例約為10-20%。而在油性外墻具有優(yōu)勢的氟碳涂料,也逐步實現(xiàn)水性化,水性氟碳涂料用于混凝土的技術已成熟。所以說,建筑涂料自身便是水性涂料占據(jù)絕對主導。 2016年,中國涂料總產量1899.78萬噸,其中工業(yè)涂料總產量達1260.89萬噸,占全國涂料總產量的66.37%。建筑涂料總產量為638.89萬噸,占全國涂料總產量的33.63%;其中,內墻涂料、外墻涂料產量分別約為409.185萬噸、229.705萬噸。如此算來,中國水性涂料整體普及率起碼在30%以上。 再回到“目前水性涂料在歐洲國家的普及率已高達70%—80%以上,而中國水性涂料市場卻不足10%”這一數(shù)據(jù),且不說中國水性涂料實際普及率,單單不在同一范疇內的數(shù)據(jù)對比就毫無意義。 這個問題,涂料經曾經在《<涂料周末>總第70期:水性涂料熱潮下的冷思考》(點擊閱讀)一文中詳細闡述,以下摘取重點內容。
在成品端,的確十分環(huán)保。水性涂料以水為稀釋劑、不含有機溶劑,不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游離TDI、有毒重金屬,涂裝出來的家具、汽車等產品也就不會揮發(fā)這些有害物質。但這并不意味著“零VOC”排放,據(jù)計算,水性涂料VOC排放量只占到油性漆的10%甚至更少,生產及使用1公斤水性涂料就可減少0.8公斤VOC的排放。 在涂裝端,VOC排放量也很少,但是產生廢水的量可不少,比如噴漆房水簾柜產生的廢水,漆霧凝絮、COD超標問題都十分嚴重;噴涂設備清理所造成的廢水,也都不容易處理。 再看制造端,污染同樣不少。水性涂料在生產中所使用的原料一般包括醇酸、丙烯酸、樹脂、抗磨劑、消泡劑、色粉、有機溶劑、有機顏料、增稠劑、潤濕劑、乳化劑、防霉劑、殺菌劑、成膜助劑等化工原料,這些都是產生污水的來源,并且水基原料也增加了廢水處理難度,廢水中的COD、色度、氨氮等污染指標非常高,處理不易! 另外,水性涂料生產中要清洗的設備也非常多,調漆缸、過濾器及過濾介質、貯罐、貯槽等,清洗頻繁而復雜,清洗過后的廢液不容易處理。 所以說水性涂裝的產品的確非常環(huán)保,但是水性涂料在生產和涂裝過程中,還是會產生大量的污染,尤其是水污染。當然,水性涂料和油性涂料不同的是,油性涂料由于其配方原因,導致在生產、涂裝、成膜后都必然產生大量的VOC或者廢水,這不是單純投入環(huán)保設備就能解決的,而水性涂料只要在生產和涂裝兩端控制好污染物的無害化處理,就能有效控制污染。 涂料環(huán)保政策法規(guī)的日漸趨嚴的現(xiàn)在,發(fā)展環(huán)境友好型涂料、實現(xiàn)涂料環(huán)?;瞧髽I(yè)的必然選擇,但是環(huán)境友好型涂料不止水性涂料一種,水性涂料并非是涂料環(huán)?;奈ㄒ煌緩?,粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、輻射固化涂料(UV涂料)等都是很有前景的環(huán)境友好型涂料,理應成為涂料行業(yè)重點發(fā)展方向。
粉末涂料是沒有揮發(fā)分,成膜物為100%的涂料,理論上產品的利用率近乎 100%。由于沒有液態(tài)介質的揮發(fā),所以沒有環(huán)境污染,具有良好的生態(tài)環(huán)保性;粉末涂料一次性就可形成較厚的涂層,具有極高的生產效率;粉末涂料的力學性能和抗化學腐蝕性能優(yōu)異,具有優(yōu)異的涂膜性能;粉末涂料的使用能夠節(jié)約能源,節(jié)約資源,使用安全,具有突出的經濟性,是環(huán)境友好型涂料產品重點發(fā)展的產品之一。
對于高固體分涂料的定義,至今沒有統(tǒng)一的標準,我國多采用質量分數(shù)作為衡量標準,而國外多采用體積分數(shù)作為標準。一般認為,固體含量(NW)在70%以上的涂料是高固分涂料。
高固分涂料除了有較低的VOC、節(jié)省能源外,其生產與涂裝工藝、設備、檢測儀器和傳統(tǒng)的溶劑型涂料相同,而且一次涂裝的膜厚是溶劑型涂料的1——4倍。日前,國際上高固體分涂料的發(fā)展方向是開發(fā)低溫固化和快速固化涂料。 所謂無溶劑涂料,是在涂料中使用了一種被稱作反應性溶劑或活性稀釋劑的有機溶劑。它既能溶解或分散成膜物質,又能在涂膜成膜過程中和成膜物發(fā)生化學反應,形成了不揮發(fā)組分而留在涂膜中。由于在涂裝成膜過程中有機溶劑不溢出,從而減少了對環(huán)境的污染和對人體的毒害。
光固化涂料是以紫外光為涂料固化能源,不需要特別加熱,便可在紙張、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。與一般的溶劑型涂料相比,光固化涂料在成膜過程中,沒有或基本沒有溶劑的揮發(fā),實現(xiàn)VOCs的零排放或低排放。
無論是發(fā)展水性涂料還是粉末涂料、高固體分涂料、無溶劑涂料、光固話涂料,都是殊途同歸,最終目的都是減少污染,保護環(huán)境。所以希望宣傳過程中能夠公正、透明些,使得中國涂料行業(yè)轉型升級能夠更加順暢、健康。 —— 梁華嬋,資深涂料行業(yè)新聞從業(yè)者,隸屬于《涂料經》新媒體矩陣。
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