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之前關(guān)于FCDP型軸承安裝應(yīng)用的精編手冊(cè)曾在公眾號(hào)發(fā)布，在進(jìn)入今天的壓蓋細(xì)節(jié)討論之前容小編和大家先連接一下之前內(nèi)容： 結(jié)構(gòu)組成
FCDP型圓柱滾子軸承作為典型的軋機(jī)輥系軸承，在給定的安裝空間內(nèi)，相較于其他類型軸承可提供最大的徑向承載能力，且具有較低的摩擦系數(shù)。軸承由兩個(gè)活動(dòng)擋圈、一個(gè)活動(dòng)中隔圈、兩個(gè)外圈、四列滾子組件、兩個(gè)內(nèi)圈組成。1、放入擋圈1，然后整體組合安裝滾子組件1及外圈A，安裝過程中下放平緩，遇到卡阻時(shí)使用銅棒敲擊外圈端面，確保外圈A端面與擋圈1貼緊；2、放入滾子組件2，安裝過程中下方平緩，避免出現(xiàn)偏斜，防止擦傷外圈滾道及滾動(dòng)體外徑；
3、放入中隔圈及整體組合安裝滾子組件3及外圈B,安裝過程中下放平緩，遇到卡阻時(shí)使用銅棒敲擊外圈端面，并確保外圈B端面與中隔圈貼緊；4、放入滾子組件4，安裝過程中下方平緩，避免出現(xiàn)偏斜，防止擦傷外圈滾道及滾動(dòng)體外徑；
5、放入擋圈2，蓋上軸承箱壓蓋，塞尺測(cè)量軸承箱端面與壓蓋端面縫隙尺寸h，墊入調(diào)整墊片，保障軸承壓蓋伸口與擋圈2之間隙控制在0.05mm以內(nèi)或處于輕預(yù)緊狀態(tài)；
我們的細(xì)節(jié)優(yōu)化從這里開始：確定墊片厚度完成壓蓋的安裝是外組件安裝完成的最后一步，同時(shí)也是最關(guān)鍵的一步，目前確定墊片厚度的方法主要如下2種方法：1、塞尺測(cè)量，即壓蓋壓緊軸承端面，塞尺測(cè)量軸承箱端面與壓蓋端面縫隙尺寸，測(cè)量3-6個(gè)點(diǎn)，最后求出平均值h；2、壓鉛法，即在軸承箱端面均勻分開放置3-6段鉛絲，然后壓蓋壓緊軸承端面，最后測(cè)量被壓扁的3-6段鉛絲，最后求出平均值h；現(xiàn)場實(shí)踐調(diào)研情況，90%客戶采用塞尺測(cè)量，8%為壓鉛法，其余直接安裝，根據(jù)市場調(diào)研及小編實(shí)操得出如下結(jié)果： 1、普遍反映測(cè)量偏差較大，如3-6個(gè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)值偏差超過0.2mm；2、兩個(gè)人測(cè)出最后平均數(shù)值h偏差超過0.4mm；3、重復(fù)操作較多，如壓蓋測(cè)值時(shí)需要安裝，測(cè)完后需要拆卸，墊片后又需要安裝；4、測(cè)量數(shù)值不精確，如3-6個(gè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)值偏差，不能明確反映出軸承與箱體端面存在傾斜或是壓蓋是否存在變形問題；1、相比較可以準(zhǔn)確反映出3-6個(gè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)值偏差；2、同樣重復(fù)操作較多，如壓蓋測(cè)值時(shí)需要安裝，測(cè)完后需要拆卸，墊片后又需要安裝；3、測(cè)量數(shù)值敏感，如3-6個(gè)點(diǎn)的測(cè)量數(shù)值偏差，能明確反映有傾斜偏差的出現(xiàn)，但不能判斷出是軸承與箱體端面傾斜偏差還是壓蓋存在變形問題；3、在存在偏差時(shí)不能明確反映出軸承與箱體端面存在傾斜或是壓蓋是否存在變形問題；同樣不能判斷出是軸承與箱體端面傾斜偏差還是壓蓋存在變形問題；這會(huì)我們要來連接外組件安裝分解步驟第四步開始進(jìn)行一種新的測(cè)量及壓蓋方法：4、放入滾子組件4，安裝過程中下方平緩，避免出現(xiàn)偏斜，防止擦傷外圈滾道及滾動(dòng)體外徑；
1、銅棒敲擊檢查，確保外圈各個(gè)端面處于貼合狀態(tài)；2、深度尺測(cè)量軸承箱端面到軸承外圈端面3-6個(gè)點(diǎn)，分別記錄數(shù)值，可清楚對(duì)比最大最小值偏差，可明確判斷出箱體的平行差偏差，然后求出平均值b；3、深度尺測(cè)量壓蓋伸口到壓蓋端面的數(shù)值，同樣求出平均值L,測(cè)量時(shí)可以判斷出壓蓋是否存在變形，同時(shí)壓蓋屬于靜止配合件測(cè)量數(shù)值可直接標(biāo)注到壓蓋處或記錄存檔，可以實(shí)現(xiàn)一次測(cè)量多次使用；5、測(cè)量數(shù)值L-（b-t）=h，用來確定墊片的厚度；6、測(cè)量完成后進(jìn)行壓蓋的安裝，可以實(shí)現(xiàn)一次安裝到位，省去拆卸再安裝步驟；關(guān)于更多安裝細(xì)節(jié)優(yōu)化，DMD歡迎大家留言討論！
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