壓焊是對工件加熱或者不加熱的狀態(tài)下，對其施加一定的壓力，讓連接處變形或者熔化后結(jié)合在一起的焊接方法，壓焊的種類有很多，常見的有摩擦焊，超聲波焊等。

摩擦焊是利用工件摩擦產(chǎn)生的熱量作為熱源，再將兩個工件用壓力黏合在一起完成焊接的一種壓焊方式。都知道摩擦?xí)a(chǎn)生熱，要是高速摩擦的話就會讓兩個物體緊緊的融為一體，摩擦焊接就是將不同的金屬強(qiáng)行捆綁在一起，利用壓力將它們的接觸區(qū)緊緊的焊接，強(qiáng)力的摩擦力可以釋放熱能，讓材料在其壓力下重新成型。

摩擦焊的特點(diǎn)

摩擦焊具有焊接表面不易氧化，接頭質(zhì)量好，操作簡單等特點(diǎn)，摩擦焊接時并不會產(chǎn)生火花弧光和有害氣體，非常節(jié)能環(huán)保，主要適用于金屬棒材或者管材的焊接。

超聲波焊是利用超聲波在工件接觸時，產(chǎn)生的每秒幾萬次的高頻振動，這種振動通過摩擦方式轉(zhuǎn)換成熱能，將工件的接觸面熔化，而讓工件溶合在一起。

超聲波焊接具有清潔環(huán)保，成本低，效率高，容易實(shí)現(xiàn)自動化等特點(diǎn)，超聲波焊接可以用于熱塑性塑料，銅，銀，鋁等金屬的薄片焊接，在電子器件，塑料包裝等方面廣泛應(yīng)用。

氣焊

利用可燃?xì)怏w在氧氣中燃燒時所產(chǎn)生的熱量，將母材焊接處熔化而實(shí)現(xiàn)連接的一種熔焊方法。氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由于設(shè)備簡單操作方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。
可燃?xì)猓阂胰?、液化石油氣等。以乙炔為例，其在氧氣中燃燒時的火焰溫度可達(dá)3200℃。

氧乙炔火焰有三種：
①中性焰：氧氣與乙炔體積混合比為1～1.2，乙炔充分燃燒，適合焊接碳鋼和非鐵合金。
②碳性焰：氧氣和乙炔體積混合比小于1，乙炔過剩，適用于焊接高碳鋼、鑄鐵和高速鋼。
③氧化焰：氧氣與乙炔體積混合比大于1.2，氧氣過剩，適用于黃銅和青銅的釬焊。

氣焊火焰溫度低，加熱速度慢，加熱區(qū)域?qū)挘附訜嵊绊憛^(qū)寬，焊接變形大，且焊接過程中，熔化金屬受到的保護(hù)差，焊接質(zhì)量不易保證，因而其應(yīng)用已很少。但氣焊又具有無需電源、設(shè)備簡單、費(fèi)用低、移動方便、通用性強(qiáng)等特點(diǎn)，因而在無電源場合和野外工作時有實(shí)用價值。目前，主要用于薄鋼板（厚度0.5～3mm）、銅及銅合金的焊接和鑄鐵的補(bǔ)焊。