 1、生產(chǎn)計劃和調(diào)度：根據(jù)生產(chǎn)的現(xiàn)狀將上層的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為車間的作業(yè)計劃，制定各個工作中心的任務(wù)作業(yè)順序、開工和完工時間、生產(chǎn)準備要求等，對設(shè)備能力進行平衡。 2、生產(chǎn)過程控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，可通過連接設(shè)備控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動投料控制，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝、分批、返工、補料等事務(wù)的處理，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，該模塊還包括通過數(shù)據(jù)終端雙向提醒和報警功能，提醒管理者和操作者及時處理緊急事務(wù)?！局С峙cIE系統(tǒng)的對接，支持對接的系統(tǒng)有：春曉GST等?！?/span> 3、數(shù)據(jù)采集：一種是基于自動識別技術(shù)(RFID、BarCode）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，通過無線通信結(jié)合數(shù)據(jù)訪問技術(shù)，連接數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，加以實現(xiàn)非接觸式的雙向通信，從而達到了識別目標(biāo)和數(shù)據(jù)交換的目的；另一類是設(shè)備工作的實時電流數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于判斷工人操作設(shè)備的狀態(tài)時間，識別其是否處于工作狀態(tài)，從而判斷出工人的實際操作設(shè)備時間，與讀卡的數(shù)據(jù)相互印證，避免主觀因素的影響。 4、質(zhì)量檢測與控制：基于全面質(zhì)量管理的思想，從底層開始對產(chǎn)品的生產(chǎn)過程進行質(zhì)量記錄和分析，并嚴格控制和預(yù)防重大質(zhì)量事故，有效地防止不良品的流動，降低不良品率。 5、物料追蹤：根據(jù)物料的批次信息，追蹤到所有使用了該批次物料的成品（也支持從成品到原料的逆向追蹤）查清全部生產(chǎn)過程的信息，以適應(yīng)行業(yè)的召回制度，協(xié)助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。 6、原輔料消耗控制：記錄和管理車間原輔材料的入庫和領(lǐng)用，控制耗材的浪費，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)全面的制造資源管理。 7、成本管理：輸入間接成本、自動匯集直接成本，制定標(biāo)準成本，計算每批任務(wù)的實際成本，統(tǒng)計每道工序的成本。 8、統(tǒng)計過程分析（SPC)：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程能力，通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，及時發(fā)現(xiàn)不良或變異，以便及時解決問題;通過過程能力指數(shù)評估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達到的水平。經(jīng)過合理設(shè)計和優(yōu)化的報表，為管理者提供迅捷的統(tǒng)計分析和決策支持，實時把握生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)。 9、Web 服務(wù)：通過web 網(wǎng)頁跟蹤訂單的執(zhí)行情況，查詢車間的資源利用狀況，展示企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)實力和管理水準，同時根據(jù)登陸的權(quán)限，提供生產(chǎn)調(diào)整或信息交流的窗口，無論在廠還是出差旅行都可以通過上網(wǎng)進行查詢和管理，方便融入企業(yè)聯(lián)盟，成為供應(yīng)鏈的一環(huán)。 10、ERP/財務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實現(xiàn)與SAP 、金蝶、用友及其他第三方自主開發(fā)等ERP系統(tǒng)無縫集成，滿足成長型企業(yè)個性化管理的需求。  二、系統(tǒng)工作流程 員工使用兩張RFID卡，通過ID卡中輸入員工的基本資料，工票卡里輸入相關(guān)的工序和材料，以及每道工序需要注意事項等內(nèi)容，每個訂單會分為若干裁片，最后分解到工序清單，每一道工序會通過發(fā)卡器將工序信息寫入RFID工票卡并通過標(biāo)簽打印機打印標(biāo)簽貼在工票卡上，對應(yīng)地拴在每一扎裁片上，用不同顏色的膠帶紙貼在RFID工票卡上區(qū)分不同生產(chǎn)線。  當(dāng)員工開始生產(chǎn)時，先刷每一捆裁片上的工票卡，再刷自己的員工ID卡，讀卡器就記錄下該員工刷卡時間和工序內(nèi)容，當(dāng)員工完成該工序，再刷一次工票卡，讀卡器就可以記錄工序完成時間。因為數(shù)據(jù)是通過無線局域網(wǎng)實時傳輸?shù)?，即員工每刷一次卡，都可以在終端電腦里立刻查到記錄，所以當(dāng)工人把完成的裁片發(fā)給質(zhì)檢員，質(zhì)檢員根據(jù)裁片對應(yīng)的工票卡找到不合格產(chǎn)品，會根據(jù)每個裁片的每道工序?qū)?yīng)的員工，迅速找到是哪個工人出現(xiàn)的次品。  三、系統(tǒng)實現(xiàn)意義及目的 1、通過MES的實時數(shù)據(jù)管理和工人績效考核的改革，實現(xiàn)了工人的自我管理，從而使工人 2、效率倍增。可以幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)好工人，留住好工人，吸引好工人。 3、數(shù)據(jù)透明化，員工隨時可了解個人的計件數(shù)量。 4、中層管理者清楚各個工序的生產(chǎn)進度，合理平衡生產(chǎn)線，達到生產(chǎn)線產(chǎn)能最大化;清楚每個工人的工作狀態(tài)，在以數(shù)據(jù)為依托的前提下對每個工人進行個性化管理。 5、廠對中層管理的經(jīng)驗要求降低，不再因為某個中層的能力高低而影響整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能，使中層管理能力由經(jīng)驗化轉(zhuǎn)變?yōu)橹R化、數(shù)據(jù)化。 6、可清楚知道某訂單或某款式的生產(chǎn)進度，不再需要到車間，就能夠了解到整個工廠的生產(chǎn)進度，節(jié)約了寶貴的時間;清楚了解生產(chǎn)瓶頸，合理安排生產(chǎn)，減少瓶頸從而降低工資成本支出。實現(xiàn)全面評估車間管理水平，創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效益 7、為ERP提供強有力的數(shù)據(jù)支持 |
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