鋁及鋁合金焊件的焊前準(zhǔn)備

（1）生產(chǎn)準(zhǔn)備

鋁及鋁合金焊接生產(chǎn)廠房內(nèi)環(huán)境溫度不宜超過25℃，相對(duì)濕度不宜超過50％，焊接工作場地應(yīng)該遠(yuǎn)離切割、鈑金加工等工作地，焊接工作場地禁放雜物，應(yīng)該保持現(xiàn)場清潔。從事裝配及焊接的員工，在接觸加工焊接鋁及鋁合金時(shí)，必須穿戴白色工作服，白色工作帽及手套。

（2）鋁及鋁合金焊件的焊前下料及坡口加工

鋁及鋁合金焊前多用剪板機(jī)或刨削加工，也可用等離子弧切割下料，但必須檢查確保坡口處沒有裂紋和刀痕，避免在焊前進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)坡口加工處的裂紋刀痕處積存化學(xué)清洗液，影響鋁及鋁合金的焊接質(zhì)量。 鋁及鋁合金的對(duì)接焊縫焊接時(shí)坡口形式如圖2

圖2 鋁及鋁合金對(duì)接焊(MIG)時(shí)的坡口形式

圖3鋁及鋁合金鎢極氬弧焊（TIG）時(shí)對(duì)接坡口形式

(3) 焊前清理

鋁及鋁合金在空氣中極易氧化，在工件表面形成致密的氧化膜（Al2O3）, Al2O3熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，而鋁的熔點(diǎn)是658℃，因此在焊接前如果不能清除焊件表面的氧化膜，在焊接加熱過程中高熔點(diǎn)的表面氧化膜還未達(dá)到熔化溫度而處于氧化膜下邊的純鋁已經(jīng)熔化，使焊接時(shí)難以控制熱輸入，極易形成下塌和燒穿，無法保證焊接質(zhì)量。另外氧化膜易吸收空氣中的水分，它不僅妨礙焊縫的良好熔合，還是形成氣泡的根源之一，因此為了保證焊縫質(zhì)量，在焊前必須徹底清理焊件待焊處以及焊絲表面的氧化膜以及油污。清理后的工件以及焊絲的存放時(shí)間應(yīng)該盡量縮短，一般在清理后4-8h內(nèi)施焊，如果存放時(shí)間過長，必須在焊前重新清理。焊前清理主要有機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種方法。

1. 機(jī)械清理

清理前先使用溶劑汽油或丙酮擦拭焊件表面，并用細(xì)銅刷或鋼絲刷打磨焊件表面，直至露出金屬表面。由于鋁及鋁合金表面硬度較軟，清理焊件表面時(shí)不能用砂紙、砂布或砂輪進(jìn)行打磨，以免在打磨時(shí)脫落的砂粒嵌入鋁及鋁合金表面，影響焊接質(zhì)量。

2. 化學(xué)清洗

用化學(xué)清洗的方法，不僅可以去除氧化膜，還可以起到去除油污的作用。清洗過程中用酸性和堿性溶液清洗焊件，不僅效率高，而且清洗質(zhì)量穩(wěn)定，用溶液進(jìn)行清洗時(shí)，溶液中堿或酸的濃度及清洗時(shí)間，隨溶液溫度的高低不斷變化。常用鋁及鋁合金表面焊前化學(xué)清理方法見圖4

圖4常用鋁及鋁合金表面焊前化學(xué)清理方法

（4）焊接背面加襯墊板

在焊接過程中防止焊縫發(fā)生下塌缺陷，可采用不銹鋼、石墨或碳鋼等材料作為背面墊板，為了使焊縫表面成型良好，可在墊板表面機(jī)械加工弧形園槽保證焊縫背面成形。

（5）焊件的焊前預(yù)熱

由于鋁及鋁合金熱導(dǎo)率較大，故在厚度超過5mm以上的焊件焊接時(shí)在待焊處用氧乙炔焰、電爐或者噴燈進(jìn)行焊前預(yù)熱，以確保焊接接頭達(dá)到所需要的溫度，預(yù)熱溫度為100℃-150℃。

（6）焊接設(shè)備及方法

鋁及鋁合金焊接時(shí)常采用交流電源，常用焊接方法有：手工鎢極氬弧焊、鎢極脈沖交流氬弧焊、自動(dòng)鎢極氬弧焊、熔化極惰性氣體保護(hù)焊、攪拌摩擦焊、激光焊、等離子弧焊及釬焊等焊接方法。

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