機械是一門嚴謹?shù)膶嵺`性很強的學(xué)科，就圖紙而言，那更是不能出錯，一處有錯，實際應(yīng)用就會謬之千里。

考考你，你能看出這個圖的錯誤嗎？

看懂機械圖紙是一門學(xué)問，小編專門收集了關(guān)于機械圖紙的資料，文章有點長，資料有點多，喜歡的金粉們可以收藏起來慢慢看，絕對對你的機械制圖有幫助！

機械圖紙的種類

機械類圖紙有很多種類分：裝配圖、簡圖、原理圖、零件圖，BOM表等，首先要確定你拿到的是一張什么圖紙，你才知道圖紙表達的是什么對象，表達了哪些方面，表達到什么程度。

如何看懂機械圖紙？

明確圖紙類型

是裝配圖、簡圖、原理圖，還是零件圖、BOM表，不同類型的圖紙要表達的信息及側(cè)重點均有不同。

看圖紙描述的對象

即圖紙的標題。雖然每個人、每個公司的圖紙都會有所相同，但大家都基本遵循國家的制圖標準，一張圖紙做出來就是為了給人看的，要是特殊的地方太多，別人都看不懂那就失去了它的意義。所以首先看標題欄（右下角）里面的對象名稱、編號、數(shù)量、材料（如果有）、比例、單位等信息。

圖紙例子

確定視圖方向

標準的圖紙最少都有一個視圖的。視圖的概念來源于畫法幾何的投影，所以基本的三視圖概念必須要清楚，這是讀懂圖紙的基礎(chǔ)。

弄懂圖紙上各個視圖的關(guān)系，就可以基本看懂圖紙表達產(chǎn)品的大致外形；依據(jù)投影原理表示物體的形狀，可將物體置于任何象限內(nèi)，一般將物體置于第一限象而得到投影視圖的方法稱為第一角投影法，因此同理可得第二、三、四角投影法。

第一角法在歐洲國家應(yīng)用廣泛（如英國、德國、瑞士等）；第三角法與我們觀看物體位置的方向相同，因此美國、日本等國，使用此種投影法；中國國家標準CNSB1001規(guī)定，第一角法與第三角法皆適用，但同一張圖中，不得同時采用。

通過視圖對應(yīng)產(chǎn)品的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)

這是視圖的關(guān)鍵點，需要積累和空間想象能力的，如果不能還原實際產(chǎn)品的樣子，就會出現(xiàn)如笑話所說“挖個井卻造了個煙囪”的窘狀。

確定產(chǎn)品尺寸

這個只需要大概地看一下，有個大概的概念就行了，如果是制造者，到用到的時候再去看。

機械類圖紙的基本信息

到這里，只要你看過圖紙，上面這5條從圖紙上都能看得懂，你就可以算是看得懂圖紙的外行了。就像你看了一份房子的圖紙后，你知道了房子的戶型結(jié)構(gòu)，太小了，不想深入的可以到此為止。然而，機械類的圖紙信息，遠遠不止這些。

機械圖紙

機械圖紙（這里說的都是標準的產(chǎn)品加工圖）表達的是一個零件或者部件或者一臺機器的結(jié)構(gòu)、尺寸、材料、精度等等機械行業(yè)用得到的所有設(shè)計數(shù)據(jù)。

入行前已經(jīng)看到了材料和結(jié)構(gòu)部分，但是圖紙里還有很多信息，由于機械類的信息幾乎全部都在圖紙里面，光看機械設(shè)計手冊就上千頁，圖紙中每一個尺寸標注，每一個表達都有一定的講究，都意味著很多基礎(chǔ)的知識，這個能看懂多少全靠個人的積累了。

圖紙中產(chǎn)品的精度

機械類的尺寸（例如一個圓柱的直徑）不只是一個尺寸而已，無論標注了公差（±0.XX這樣的）還是沒有標注的尺寸都是一個范圍，這就是機械的（尺寸）精度，這個概念要一直都有。

因為機械的零部件一般都是大批量生產(chǎn)的，需要精度來控制每一個零件（他們不可能一樣大小，生產(chǎn)中肯定會存在誤差）的尺寸在一定的范圍。同樣的，零部件還有形位公差（也是標注不標注都是存在的）。未標注的精度（公差）在國家標準里面都有規(guī)定，有的圖紙技術(shù)要求里面會寫明，精度是機械零部件的靈魂，這需要一定的積累。

圖紙中產(chǎn)品的工藝

工藝簡單的說就是如何制造（組裝）這個零部件的方法，機械圖紙雖然沒有工藝（過程）的直接信息表達，但是它卻包含了基本的工藝。一個零部件設(shè)計出來，加工不出來是沒有任何意義的，如何加工一定是設(shè)計者考慮過的事情，在圖紙里面也會有表達。

圖紙中產(chǎn)品的表面粗糙度

粗糙度決定了使用要求，同時也限定了對加工方法的要求，不同的加工方法所能達到的粗糙度是不一樣的；比如一個要素（一個裝軸承的內(nèi)孔）的尺寸、位置、形狀公差及其粗糙度要求，會隱含對它的加工工藝要求（磨削）。

產(chǎn)品的熱處理

熱處理使得加工可行，性能達到了使用要求，熱處理還跟選定的材料及加工工藝有一定的關(guān)系。

產(chǎn)品的表面處理

表面處理一般會在技術(shù)要求里面提出，表面處理也跟材料有一定的關(guān)系。

機械圖紙的標注方法

常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法

常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

? 盲孔

? 螺紋孔

? 沉孔

? 锪平孔

? 倒角

零件上的機械加工結(jié)構(gòu)

? 退刀槽和砂輪越程槽

在零件切削加工時，為了便于退出刀具及保證裝配時相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工表面臺階處應(yīng)預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。

車削外圓時的退刀槽，其尺寸一般可按'槽寬×直徑'或'槽寬×槽深'方式標注。磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽。

? 鉆孔結(jié)構(gòu)

用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過渡處，也存在錐角120°圓臺，其畫法及尺寸注法。

用鉆頭鉆孔時，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準確和避免鉆頭折斷。下圖是三種鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu)。

? 凸臺和凹坑

零件上與其他零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，并保證零件表面之間有良好的接觸，常常在鑄件上設(shè)計出凸臺，凹坑。螺栓連接的支撐面凸臺或支撐面凹坑的形式；為了減少加工面積，而做成凹槽結(jié)構(gòu)。

常見零件結(jié)構(gòu)

? 軸套類零件

這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達時，只要畫出一個基本視圖再加上適當?shù)臄嗝鎴D和尺寸標注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達出來了。為了便于加工時看圖，軸線一般按水平放置進行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。

在標注軸套類零件的尺寸時，常以它的軸線作為徑向尺寸基準。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11（見A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計上的要求和加工時的工藝基準（軸類零件在車床上加工時，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來了。而長度方向的基準常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。

如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長度方向的主要尺寸基準，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長度方向的輔助基，從而標注出軸的總長96。

? 盤蓋類零件

這類零件的基本形狀是扁平的盤狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時，一般選擇過對稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時還需增加適當?shù)钠渌晥D（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和內(nèi)部結(jié)構(gòu)表達出來。如圖中所示就增加了一個左視圖，以表達帶圓角的方形凸緣和四個均布的通孔。

在標注盤蓋類零件的尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向尺寸基準，長度方向的主要尺寸基準常選用重要的端面。

? 叉架類零件

這類零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。對其它視圖的選擇，常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且還要用適當?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達方法來表達零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達方案精練、清晰對于表達軸承和肋的寬度來說，右視圖是沒有必要的，而對于T字形肋，采用剖面比較合適。

在標注叉架類零件的尺寸時，通常選用安裝基面或零件的對稱面作為尺寸基準。尺寸標注方法參見圖。

? 箱體類零件

一般來說，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時，應(yīng)根據(jù)實際情況采用適當?shù)钠室?、斷面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。

在標注尺寸方面，通常選用設(shè)計上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對稱面（寬度、長度）等作為尺寸基準。對于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求來標注尺寸。

表面粗糙度

? 表面粗糙度的概念

零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時表面金屬的塑性變形所形成的。

零件表面粗糙度也是評定零件表面質(zhì)量的一項技術(shù)指標，它對零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。

? 表面粗糙度的代號、符號及其標注

GB/T 131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見下表。

? 表面粗糙度的主要評定參數(shù)

零件表面粗糙度的評定參數(shù)有：

1)輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）

在取樣長度內(nèi)，輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長度l見表。

2)輪廓最大高度（Rz）

在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。

備注：使用時優(yōu)先選用Ra參數(shù)。

? 表面粗糙度的標注要求

1)表面粗糙度的代號標注示例

表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號中用數(shù)值標注時，除參數(shù)代號Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標注出相應(yīng)的參數(shù)代號Rz或Ry，標注示例見表。

2) 表面粗糙度的標注表面粗糙度中數(shù)字及符號的方法

? 表面粗糙度符號在圖樣上的標注方法

1)表面粗糙度代（符）號一般應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線或它們的延長線上，符號的尖端必須從材料外指向表面。

2)表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按規(guī)定標注。

表面粗糙度的標注示例

在同一圖樣上，每一表面一般只標注一次代（符）號，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當空間狹小或不便標注時可以引出標注。當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號可以同時注在圖樣的右上角，并加注'其余'兩字。凡統(tǒng)一標注的表面粗糙度代（符）號及說明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標注的1.4倍。

零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細實線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度代（符）號只注一次。

同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，應(yīng)用細實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸。

齒輪、螺紋等工作表面沒有畫出齒（牙）形時，其表面粗糙度代（符）號注法見圖。

中心孔的工作表面，鍵槽的工作表面，倒角，圓角的表面粗糙度代號可以簡化標注。

需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時，應(yīng)用粗點畫線畫出其范圍并標注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號長邊的橫線上。

標準公差和基本偏差

為便于生產(chǎn)，實現(xiàn)零件的互換性及滿足不同的使用要求，國家標準《極限與配合》規(guī)定了公差帶由標準公差和基本偏差兩個要素組成。標準公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置。

1）標準公差（IT）

標準公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級來決定。其中公差等級是確定尺寸精確程度的標記。標準公差分為20級，即IT01，IT0，IT1… IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標準公差的具體數(shù)值見有關(guān)標準。

2）基本偏差

基本偏差是指在標準的極限與配合中，確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有28個，代號用拉丁字母表示，大寫為孔，小寫為軸。

從基本偏差系列圖中可以看出：孔的基本偏差A(yù)～H和軸的基本偏差k～zc為下偏差；孔的基本偏差K～ZC和軸的基本偏差a～h為上偏差，JS和js的公差帶對稱分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是 IT/2、-IT/2?；酒钕盗袌D只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差帶一端是開口，開口的另一端由標準公差限定。

基本偏差和標準公差，根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計算式：

ES=EI IT 或 EI=ES-IT

ei=es-IT或 es=ei IT

孔和軸的公差帶代號用基本偏差代號與公差帶等級代號組成。

配合

基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱為配合。根據(jù)使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國標規(guī)定配合種類：

1）間隙配合

孔與軸裝配時，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。

2）過渡配合

孔與軸裝配時，可能有間隙或過盈的配合?？椎墓顜c軸的公差帶互相交疊。

3）過盈配合

孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。

? 基準制

在制造配合的零件時，使其中一種零件作為基準件，它的基本偏差一定，通過改變另一種非基準件的基本偏差來獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱為基準制。根據(jù)生產(chǎn)實際的需要，國家標準規(guī)定了兩種基準制。

1）基孔制（如下圖所示）

基孔制——是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見下圖。基孔制的孔稱為基準孔，其基本偏差代號為H，其下偏差為零。

①基孔制

2）基軸制（如下圖所示）

基軸制——是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。見下圖?；S制的軸稱為基準軸，其基本偏差代號為h，其上偏差為零。

② 基軸制

? 配合代號

配合代號由孔和軸的公差帶代號組成，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。凡是分子中含H的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制配合。

例如1：φ25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基孔制的間隙配合，基準孔的公差帶為H7，（基本偏差為H公差等級為7級），軸的公差帶為g6（基本偏差為g，公差等級為6級）。

例如2：φ25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基軸制過渡配合，基準軸的公差帶為h6，（基本偏差為h，公差等級為6級），孔的公差帶為N7（基本偏差為N，公差等級為7級）。

? 公差與配合在圖樣上的標注

1）在裝配圖上標注公差與配合，采用組合式注法。
2）在零件圖上的標注方法有三種形式。

形位公差

零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體，即使在尺寸合格時，也有可能出現(xiàn)一端大，另一端小或中間細兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況，這屬于位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實際形狀對理想形狀的允許變動量。位置公差是指實際位置對理想位置的允許變動量。兩者簡稱形位公差。

形位公差項目符號

? 形狀和位置公差的代號

國家標準GB/T 1182-1996規(guī)定用代號來標注形狀和位置公差。在實際生產(chǎn)中，當無法用代號標注形位公差時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。

形位公差代號包括：形位公差各項目的符號，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號，以及基準代號等?？蚋駜?nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。

? 形位公差標注示例

一根氣門閥桿，在圖中所標注的形位公差附近添加的文字，只是為了給讀者作說明而重復(fù)寫上的，在實際的圖樣中不需要重復(fù)注寫。

機械圖紙基礎(chǔ)常識

1、紙幅面按尺寸大小可分為5種，圖紙幅面代號分別為A0、A1、A2、A3、A4。圖框右下角必須要有一標題欄，標題欄中的文字方向為與看圖方向一致。

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2、圖線的種類有粗實線、細實線、波浪線、雙折線、虛線、細點劃線、粗點劃線、雙點劃線等八類。

3、圖樣中，機件的可見輪廓線用粗實線畫出，不可見輪廓線用虛線畫出，尺寸線和尺寸界線用細實線畫出來，對稱中心線和軸線用細點劃線畫出。虛線、細實線和細點劃線的圖線寬度約為粗實線的1/3。

4、比例是指圖中圖形尺寸與實物尺寸之比。

5、比例1：2是指實物尺寸是圖形尺寸的2倍，屬于縮小比例。

6、比例2：1是指圖形尺寸是實物尺寸的2倍，屬于放大比例。

7、在畫圖時應(yīng)盡量采用原值比例的比例，需要時也可采用放大或縮小的比例，其中1：2為縮小比例，2：1為放大比例。無論采用那種比例圖樣上標注的應(yīng)是機件的實際尺寸。

8、圖樣中書寫的漢字、數(shù)字和字母，必須做到字體工整，筆畫清楚，間隔均勻，排列整齊，漢字應(yīng)用長仿宋體書寫。

9、標注尺寸的三要素是尺寸界限、尺寸線、尺寸數(shù)字。

10、尺寸標注中的符號：R表示圓半徑，ф表示圓直徑，Sф表示球直徑。

11、圖樣上的尺寸是零件的實際尺寸，尺寸以毫米為單位時，不需標注代號或名稱。

12、標準水平尺寸時，尺寸數(shù)字的字頭方向應(yīng)向上；標注垂直尺寸時，尺寸數(shù)字的字頭方向應(yīng)朝左。角度的尺寸數(shù)字一律按水平位置書寫。任何圖線穿過尺寸數(shù)字時都必須斷開。

13、斜度是指斜線對水平線的傾斜程度，用符號∠表示，標注時符號的傾斜方向應(yīng)與所標斜度的傾斜方向一致。所標錐度方向一致。

14、符號“∠1：10”表示斜度1：10，符號“ 1：5”表示錐度1：5。

15、平面圖形中的線段可分為已知線段、中間線段、連接線段三種。它們的作圖順序應(yīng)是先畫出已知線段，然后畫中間線段，最后畫連接線段。

16、已知定形尺寸和定位尺寸的線段叫已知線段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的線段叫中間線段；只有定形尺寸沒有定位尺寸的線段叫連接線段。

17、主視圖所在的投影面稱為正投影面，簡稱正面，用字母V表示。俯視圖所在的投影面稱為水平投影面，簡稱水平面，用字母H表示。左視圖所在的投影面稱為側(cè)投影面，簡稱側(cè)面，用字母W表示。

18、三視圖的投影規(guī)律是，主視圖與俯視圖等長；主視圖與左視圖等高；俯視圖與左視圖等寬。

19、零件有長、寬、高三個方向的尺寸，主視圖上能反映零件的長和高，俯視圖上只能反映零件的長和寬，左視圖上只能反映零件的高和寬。

20、零件有上、下、左、右、前、后六個方位，在主視圖上只能反映零件的上，下，左，右方位：俯視圖上只能反映零件的前，后，左，右方位：左視圖上只能反映零件的上，下，前，后方位。

21、基本視圖一共有三個，它們的名稱分別是主視圖，俯視圖，左視圖。

22、除基本視圖外，還有仰視圖，右視圖和后視圖三種視圖。

23、按剖切范圍的大小來分，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖三種。

24、剖視圖的剖切方法可分為全剖、半剖、局部剖、階梯剖、組合剖五種。

25、剖視圖的標注包括三部分內(nèi)容：①表示剖切平面位置的符號（剖切線），并在 兩端標有字母②表示投影方向的箭頭③在剖視圖上方注寫有“×——×”字樣。

26、省略一切標注的剖視圖，說明它的剖切平面是通過機件的對稱平面進行剖切后而后畫出的 。

27、剖面圖用來表達零件的內(nèi)部形狀，剖面可分為實體部分和空心部分兩種。

28、移出剖面和重合剖面的區(qū)別是：移出剖面-畫在視圖輪廓外面的剖面，重合剖面-畫在視圖輪廓里面的剖面。

29、圖樣中的圖形只能表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的真實大小應(yīng)以圖樣上所標注的尺寸為依據(jù)。

30、標注尺寸的數(shù)字稱為尺寸基礎(chǔ)，機器零件長，寬，高三個方向上，每個方向至少有一個尺寸基準。

31、螺紋的五要素是螺紋牙型，直徑，螺距，導(dǎo)程，線數(shù)，旋向。

32、只有當內(nèi)、外羅紋的牙型，直徑，螺距，線數(shù)，旋向一致時，他們才能互相旋合。

33、螺紋的牙型、直徑、螺距都符合國家標準規(guī)定的稱為標準螺紋；牙型不符合國家標準的稱為非標準螺紋；牙型符合國家標準，但直徑、螺距不符合國家標準的稱為特殊螺紋。

34、外螺紋的規(guī)定畫法是：大徑用＿d＿＿＿表示，小徑用＿d1＿表示，終止線用粗 實線表示。

35、在剖視圖中，內(nèi)螺紋的大徑用＿D＿＿＿表示，小徑用＿D1＿＿＿表示，終止線用粗實線表示。不可見螺紋孔，其大徑、小徑和終止線都用粗實線表示。

36、常見的螺紋連接形式有螺栓連接、雙頭螺柱連接和螺釘連接。

37、常用鍵的種類有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵、花鍵。

38、圓柱齒輪按齒輪的方向可分為直齒、斜齒和人字齒。

39、齒輪輪齒部分的規(guī)定畫法是：齒頂圓用粗實線繪制；分度圓用細點劃線繪制；齒根圓用細實線繪制，也可省略不畫。在剖視圖中，齒根圓用粗實線繪制。

40、當零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標注；當零件表面的大部分粗糙度相同時，可將相同的粗糙度代號標注在右上角，并在前面加注其余兩字。

41、一張完整的裝配圖應(yīng)具有下列四部分內(nèi)容；①一組視圖；②必要尺寸；③技術(shù) 要求；④零件序號和明細欄。

42、裝配圖中的尺寸種類有①規(guī)格尺寸②裝配尺寸③安裝尺寸④外形尺寸⑤其它 重要尺寸。

-End-