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“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的還是檢驗(yàn)出來的”這個(gè)話題，一直以來成為企業(yè)界爭(zhēng)論的焦點(diǎn)：生產(chǎn)者說質(zhì)量是檢驗(yàn)出來的，劣質(zhì)產(chǎn)品流入市場(chǎng)是檢驗(yàn)員沒有把好關(guān)；檢驗(yàn)員說質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，生產(chǎn)者如果不制造不合格品，市場(chǎng)上就沒有劣質(zhì)產(chǎn)品！ 很多的公司，一旦有出現(xiàn)質(zhì)量問題，就把責(zé)任往品質(zhì)部門推，很多公司都存在著這樣的錯(cuò)誤觀點(diǎn)：
許多從事質(zhì)量工作的朋友，都或多或少有過這樣的感受。往往寫報(bào)告時(shí)，質(zhì)量部一個(gè)人完成，其他部門基本上不管；老板覺得質(zhì)量不是很重要，研發(fā)很重要，賺錢才是最重要的。 所以，質(zhì)量部門在公司并沒有什么地位，往往說了幾句真話，就該被閃人了。  那么，產(chǎn)品質(zhì)量到底是生產(chǎn)出來的還是檢驗(yàn)出來的呢？ 首先，我們要分析先與后、主動(dòng)與被動(dòng)的關(guān)系。眾所周知，產(chǎn)品生產(chǎn)在前，檢驗(yàn)在后，換言之，只有先生產(chǎn)出產(chǎn)品，才能檢驗(yàn)，如果沒有產(chǎn)品就無從檢驗(yàn)，何來優(yōu)劣的結(jié)果？ 顯然：生產(chǎn)是主動(dòng)的，檢驗(yàn)是被動(dòng)的。“產(chǎn)品質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗(yàn)出來的”這一理念之前，早期的質(zhì)量管理僅限于質(zhì)量檢驗(yàn)，僅能對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量實(shí)行事后把關(guān)。 威廉·戴明的這句質(zhì)量名言指出，只有在生產(chǎn)過程中的每個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量。  如果忽略過程控制，只靠檢驗(yàn)，是不可能保證產(chǎn)品質(zhì)量的，因?yàn)橘|(zhì)量檢驗(yàn)，只能剔除次品和廢品，并不能提高產(chǎn)品質(zhì)量。也就是說，質(zhì)量控制的重點(diǎn)決不能放在事后把關(guān)，而必須放在制造階段，即生產(chǎn)過程階段。 一、為什么會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題？產(chǎn)品開發(fā)前問題不處理好，量產(chǎn)直通率太低，就希望靠著品質(zhì)救火，想靠提高檢測(cè)的頻率，從中降低瑕疵品或不合格品。 加入返工料，不合格物料，卻沒有事先經(jīng)過測(cè)試驗(yàn)證，沒有準(zhǔn)確的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)情況認(rèn)知。 客戶催著要貨，上面施壓，老大就根據(jù)自己的所謂的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)說話，對(duì)于不在標(biāo)準(zhǔn)范圍的產(chǎn)品，實(shí)施特殊放行，導(dǎo)致產(chǎn)品問題。 行業(yè)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，公司還依舊按照原來的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)； 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)非人為的品質(zhì)問題，卻又不在檢測(cè)頻率范圍內(nèi)等…… 二、品質(zhì)的真實(shí)案例案例一： 某汽車配件，使用某公司生產(chǎn)的ABS（ 750SQ ），用了3.4噸后，發(fā)現(xiàn)用該原料制造的塑料件表面均有黑點(diǎn)，造成產(chǎn)品不合格，造成了巨大的損失。 案例二： 某公司生產(chǎn)白色膜用于奶膜，所有的檢測(cè)項(xiàng)目都合格，所以方法出廠，但是薄膜生產(chǎn)商在使用的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)母粒味道比較難聞，后來就進(jìn)行投訴。最后導(dǎo)致，幾百噸的訂單，就因?yàn)檫@樣的一個(gè)品質(zhì)問題，黃了。萬幸的是，使用商沒有把薄膜生產(chǎn)出來，不然后果就真的不堪設(shè)想了。 案例三： 某公司生產(chǎn)的工程母粒，由于對(duì)顏色控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致使用公司生產(chǎn)的塑料件產(chǎn)生色差，從而導(dǎo)致客戶不再使用該公司的塑料產(chǎn)品。 案例四： 由于對(duì)塑料水分控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致塑料制品商在使用塑料過程中，塑料出現(xiàn)各種氣泡，導(dǎo)致大量的不合格品產(chǎn)生，最后幾十噸的塑料，全部退貨，并賠償已造成的損失。 對(duì)于塑料出現(xiàn)品質(zhì)的案例，屢見不鮮。如果這些情況都要品質(zhì)部門來背黑鍋的話，那真的是太冤枉了。 質(zhì)量管理體系的每一環(huán)節(jié)，都需要進(jìn)行質(zhì)量控制，而這些控制顯然不是質(zhì)檢部門或質(zhì)量管理部門能夠完全承擔(dān)的，必須由處于最佳位置的人員來實(shí)施這些控制。例如，某些產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題很容易，但在檢測(cè)中卻很難發(fā)現(xiàn)，此時(shí)，處于生產(chǎn)作業(yè)者顯然比質(zhì)檢員對(duì)質(zhì)量問題更了解，如果作業(yè)者不主動(dòng)控制質(zhì)量，僅僅依靠質(zhì)檢員把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量就難以從根本上得到保證。  三、如何全方位控制產(chǎn)品質(zhì)量？產(chǎn)品在設(shè)計(jì)階段就基本定位了，然后的質(zhì)量全靠采購(gòu)、加工制造、包裝、運(yùn)輸來保證了，把這些環(huán)節(jié)控制好，質(zhì)量自然就控制好了。所以產(chǎn)品質(zhì)量是在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)的，質(zhì)量是通過工藝管理實(shí)現(xiàn)的。如何控制產(chǎn)品質(zhì)量： 1、工藝需要多方評(píng)審、確定了的工藝不要輕易更改 （1）要找到問題的根本原因，找到變化點(diǎn)。 （2）不要輕易更改工藝，輕易更改工藝容易掩蓋了問題的真正原因。 2、過程控制要有量化和追溯的意識(shí) （1）機(jī)械零件沒有那個(gè)因素不影響最后的結(jié)果，不要忽略任何細(xì)節(jié)。 （2）任何細(xì)節(jié)盡可能用數(shù)據(jù)去量化控制并記錄。 （3）過程細(xì)節(jié)不進(jìn)行控制和追溯容易導(dǎo)致查不到真因。 3、解決問題一定要有耐心 （1）不要過多希望一口氣吃個(gè)胖子，花時(shí)間找到真因然后解決，可以事半功倍。 （2）發(fā)現(xiàn)異常情況不要因?yàn)榕c解決的問題好象沒關(guān)系而置之不理，任何蛛絲馬跡都需要深入研究，可以開頭腦風(fēng)暴會(huì)議，畢竟一個(gè)人的認(rèn)知是有限的。 （3）找不出原因和規(guī)律的時(shí)候不要不行動(dòng)，可以多收集數(shù)據(jù)，找到異常點(diǎn)。 （4）把以前試驗(yàn)和總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律再溫習(xí)一下，找一下靈感。 （5）一旦發(fā)現(xiàn)一些經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律后，再深入下去把它上升為理論，任何問題最終都需要理論支撐。 4、要建立預(yù)防的思維 （1）質(zhì)量管理的最高境界是預(yù)防，而不是出了問題后如何挽救。質(zhì)量管最基本是找問題，如果沒有問題，就要控制風(fēng)險(xiǎn)。 （2）任何質(zhì)量問題出現(xiàn)前一定是有征兆的，就看你有沒有方法、手段和經(jīng)驗(yàn)去監(jiān)控和識(shí)別。（例如SPC） （3）同一質(zhì)量問題重復(fù)出現(xiàn)第二次時(shí)應(yīng)該引起高度重視，說明第一次沒有找到根本原因，或者措施沒有落到實(shí)處。 5、質(zhì)量的控制一定要有管理的思維 （1）不要希望直接靠工藝員來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。 （2）產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來的，不對(duì)直接制造者進(jìn)行管理，質(zhì)量永遠(yuǎn)不能穩(wěn)定。 （3）如果產(chǎn)品直接制造者表現(xiàn)和狀態(tài)沒有受控，一旦出了質(zhì)量問題你永遠(yuǎn)分析不準(zhǔn)確原因，因?yàn)槿说囊蛩刈铍y分析，問題分析最好最終都不要把原因歸結(jié)為人的因素。 （4）不要以為我們現(xiàn)在工藝紀(jì)律中規(guī)定的過程控制要求都符合了，產(chǎn)品質(zhì)量就絕對(duì)沒問題，因?yàn)楣に囈灿锌赡苡袉栴}，需要從實(shí)踐中去總結(jié)。 （5）過程控制要求要不斷完善，同時(shí)也要把人管好，要從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)各個(gè)方面總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 6、要多聽取意見和建議 （1）不要認(rèn)為別人不清楚實(shí)際、不能一下子解決問題，意見就沒有價(jià)值，旁觀者清，畢竟人的認(rèn)知是有限制的，有時(shí)候跳不出圈子。 （2）多與一線接觸，他們是最了解產(chǎn)品與過程的。 7、措施要落地 不是所有問題排查了就結(jié)束了！以下工作是否落實(shí)？落實(shí)到裝配崗位和檢查崗位沒有？工藝是否有要求？員工是否培訓(xùn)？培訓(xùn)后是否考評(píng)？考評(píng)后時(shí)候惡意檢證？是否雙班次落實(shí)？ 8、飛行檢查 要制定飛行檢查的計(jì)劃，針對(duì)制定的措施是否落地進(jìn)行確認(rèn)。 接下來，分享完整版《奔馳生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)BBOS》培訓(xùn)教材，歡迎收藏學(xué)習(xí)！        
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