(1.江陰職業(yè)技術(shù)學(xué)院環(huán)境與材料工程系，江蘇江陰；2.江陰市振宏印染有限公司，江蘇江陰)

作者簡(jiǎn)介 | 周方穎(1970-)，女，浙江奉化人，副教授，碩士，主要從事紡織生產(chǎn)與質(zhì)量控制方面的研究。

  摘要   針對(duì)一款藍(lán)色滌/天絲彈力單面布的客戶來(lái)樣，采用先分散染料上染滌/氨，再活性染料上染天絲的染色方式，經(jīng)過(guò)對(duì)染色工藝的初定、修改、確定幾個(gè)環(huán)節(jié)，制定染色配方及分步染色工藝；分析了中間環(huán)節(jié)色光的比對(duì)控制對(duì)最終染色效果的影響。

  關(guān)鍵詞  滌/天絲彈力單面布；染色配方；分散染料；活性染料

近年來(lái)，天絲以其吸濕性好、表面光澤度較好、強(qiáng)度高等優(yōu)良性能而得到廣泛應(yīng)用。其中，與滌綸混紡開發(fā)的面料特別是針織物，質(zhì)地輕薄柔軟，手感滑爽舒適，具有較好的彈性、優(yōu)質(zhì)的吸濕性能、保形性、懸垂性及良好的耐磨性、透氣性[1]。本文針對(duì)一款滌/天絲彈力單面布的客戶來(lái)樣，闡述染色配方的制定，對(duì)于二步二浴法染色過(guò)程中間環(huán)節(jié)顏色的比對(duì)方法，以及類似藍(lán)色的敏感色產(chǎn)品的染色有一定的實(shí)踐指導(dǎo)意義。

試 驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)材料

材料：滌/天絲彈力單面布(江陰市振宏印染有限公司)，采用14.7 tex(40s)滌綸/天絲混紡紗并入2.22 tex(20D)氨綸絲在圓機(jī)上織制，其中滌綸含量74%，天絲含量19%，氨綸含量7%。

1.2 設(shè)備與儀器

皇巨T8高溫試色機(jī)(上?；示迣?shí)業(yè)有限公司)；常溫打樣機(jī)(佛山市容桂薈寶染整機(jī)械廠)；Color-Eye 7000A測(cè)配色儀(北京時(shí)代山峰科技有限公司)；M228AA型皂洗機(jī)(錫萊亞太拉斯有限公司)；Y571A耐摩擦色牢度儀(南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司)。

1.3 染色方法

先選用分散染料對(duì)滌綸及氨綸進(jìn)行上染，在染色溫度在100 ℃左右時(shí)，大部分分散染料上染氨綸；當(dāng)溫度升至110～120 ℃時(shí)，分散染料開始慢慢向滌綸轉(zhuǎn)移并上染[2]。滌綸染色采用高溫高壓的染色方法[3-4]，在染色溫度高于100 ℃、壓力大于1 kPa的情況下完成上染過(guò)程。再選用活性染料對(duì)天絲進(jìn)行常溫染色。即采用二步二浴法，分別對(duì)滌/氨和天絲進(jìn)行上染。

1.3.1 滌/氨染色

滌/氨染色升溫曲線見圖1，加入助劑為冰醋酸、高溫勻染劑、螯合劑。

圖1 滌/氨染色升溫曲線

1.3.2 天絲染色

天絲染色升溫曲線見圖2，加入助劑為元明粉、純堿。

圖2 天絲染色升溫曲線

1.4 測(cè)試方法

采用Color-Eye 7000A測(cè)配色儀，在D65光源10°視場(chǎng)下測(cè)試，得到染色樣與客戶樣L*、a*、b*值及兩者色差；根據(jù)AATCC61—2013《耐水洗色牢度》為染色樣耐水洗色牢度評(píng)級(jí)，根據(jù)AATCC8—2004《耐摩擦色牢度》為染色樣耐摩擦色牢度評(píng)級(jí)。

結(jié)果與分析

2.1 染色配方的制定

2.1.1 初定染色配方

根據(jù)客戶來(lái)樣藍(lán)色滌/天絲彈力單面布，結(jié)合已有產(chǎn)品配方，得出滌/天絲彈力單面布的初定染色配方，如表1所示。

表1 初定染色配方

由于藍(lán)色為敏感色，染色后易出現(xiàn)色花色斑，達(dá)不到客戶要求，為了防止出現(xiàn)的色花過(guò)于嚴(yán)重，故先采用分散染料對(duì)滌/氨進(jìn)行上染，且分散染料使用前需要過(guò)濾，再采用活性染料對(duì)天絲進(jìn)行上染；該面料染色前要進(jìn)行去油處理，一方面去除面料表面存在的雜質(zhì)，另一方面可以有效遏制色花，面料也會(huì)變得柔軟；且該面料極易損傷，要注意在面料不損傷的情況下進(jìn)行上染；雙染是兩次上染，染料用量相對(duì)降低；加入高溫勻染劑，達(dá)到均勻上染的效果，降低色花過(guò)多現(xiàn)象，穩(wěn)定分散染料的上染；面料成分中的天絲極易損傷，故分散染料上染后要進(jìn)行還原清洗。

染滌/天絲時(shí)加入冰醋酸的主要作用是調(diào)節(jié)染浴的pH值；高溫勻染劑一般是非離子型，對(duì)染料具有親和力，與染料結(jié)合，延緩了分散染料的上染速度，也就達(dá)到了勻染的目的；螯合劑既具有螯合、除垢、穩(wěn)定的作用，同時(shí)也符合環(huán)保要求；染天絲時(shí)加入元明粉的作用是促進(jìn)染料的上染，加快上染速率；加入純堿以達(dá)到固色的目的。

2.1.2 修改染色配方

按照初定配方在滌/天絲彈力單面布打樣，客戶不滿意并退回，客戶提出染色樣的效果需要亮一些，目前染色樣偏深、偏紅、偏黃。根據(jù)客戶意見，降低染料用量，分散艷藍(lán)由0.32%改為0.27%，進(jìn)行降淺，分散紫由0.14%改為0.13%，減少紅光。為保證最終染色樣的效果，需要控制中間環(huán)節(jié)——溶天絲樣(只含滌綸和氨綸成分)的色光。該樣得到客戶認(rèn)可，要求染色樣與之色光一致，故采用活性艷藍(lán)單色上染天絲，也可去除一點(diǎn)紅光；由于染色樣亮度不夠，故滌綸染后需要進(jìn)行氧漂或清水還原；為確定最佳效果，做90 ℃氧漂、100 ℃氧漂和清水還原樣進(jìn)行對(duì)比，見圖3。圖3中，左上角的小塊布樣為溶天絲樣，大塊布樣為染色樣。對(duì)比后認(rèn)為，100 ℃氧漂工藝最為適合，在100 ℃氧漂下可以去除黃光，基本滿足客戶要求。

圖3 90 ℃氧漂樣、100 ℃氧漂樣與清水還原樣對(duì)比

對(duì)表1的染色配方進(jìn)行調(diào)整，得到修改染色配方，如表2所示。

表2 修改染色配方

2.1.3 確定染色配方

按照修改配方再次打樣，客戶比較滿意，對(duì)打成樣及溶天絲樣進(jìn)行確認(rèn)，天絲上染后，較溶天絲樣略深一點(diǎn)，因此天絲染色需再調(diào)整?；钚云G藍(lán)用量由0.13%改為0.10%，此時(shí)色光達(dá)到一致。調(diào)整后的配方如表3所示。

表3 確定染色配方

分散染料上染時(shí)測(cè)得pH值為4.8～5.2，可以使染物顏色鮮艷，上染百分率較高[5]，從而保證色牢度達(dá)標(biāo)。

2.2 染色樣的檢驗(yàn)

2.2.1 測(cè)色

按照上述工藝染色，將染色樣與客戶樣比對(duì)，采用Color-Eye 7000A測(cè)配色儀，在D65光源10°視場(chǎng)下測(cè)試，結(jié)果如表4所示。

表4 染色樣與客戶樣L*、a*、b*值

根據(jù)式(1)計(jì)算兩個(gè)樣的色差。

(1)

式中：ΔE為對(duì)比樣的色差；ΔL*為客戶樣與染色樣的L*偏差；Δa*為客戶樣與染色樣的a*偏差；Δb*為客戶樣與染色樣的b*偏差。

經(jīng)計(jì)算得到兩者的色差為0.72，這種色差可以視覺忽略，表明該染色工藝可行。

2.2.2 色牢度評(píng)級(jí)

按照AATCC61—2013《耐水洗色牢度》和AATCC8—2004《耐摩擦色牢度》，對(duì)染色樣色牢度進(jìn)行評(píng)級(jí)，結(jié)果如表5所示。

表5 染色樣色牢度評(píng)級(jí)結(jié)果

結(jié) 論

滌/天絲彈力單面布(滌綸含量74%，天絲含量19%，氨綸含量7%)采用分散艷藍(lán)0.27%(o.w.f.)和分散紫0.13%(o.w.f)高溫高壓上染滌/氨后，再采用活性艷藍(lán)0.10%(o.w.f)常溫上染天絲，得到染色樣；通過(guò)有效地控制分步染色方式下中間環(huán)節(jié)面料的色光效果，使最終產(chǎn)品符合要求。經(jīng)測(cè)色和色牢度檢驗(yàn)，該染色樣與客戶來(lái)樣的色光偏差較小，色牢度等級(jí)達(dá)標(biāo)，表明該染色工藝可行。

  參考文獻(xiàn)