學到的是知識，悟到得是智慧！

這些原則一直蘊藏在豐田生產(chǎn)方式的踐行里面，也是大野耐一和新鄉(xiāng)重夫一等一眾前輩們總結的精髓，這些并不是簡單的用一些文字，插圖或者案例，或者幾本書能就能有效，直觀，易懂的解釋說明。

這更多的需要我們精益工作者，愛好者，踐行者，去不斷的實踐，總結，再實踐。不斷加強加深精益管理體系背后的基本規(guī)律和邏輯關系。

更好的方法來自于實踐！    

01價值

客戶決定價值。這是第一條原則！如何理解價值，這衡量著我們是否對精益有真正入門的理解。

這里的價值不是對企業(yè)來說，而是對客戶，即企業(yè)對客戶的價值。是站在客戶視角，企業(yè)存在的價值！這個價值，抽象來講就是要滿足客戶需求。(按現(xiàn)在在互聯(lián)網(wǎng)思維，叫滿足客戶真正的需求，滿足客戶正真，合理的需求)。

具體什么需求？

即產(chǎn)品和服務方面的需求，客戶愿意付費來購買的內容。

再具體點？

比如產(chǎn)品，那就是產(chǎn)品的質量、成本、交貨滿足客戶的需求。

再具體點呢？

就是產(chǎn)品的加工、物流的質量、產(chǎn)品的價格、交期最優(yōu)。

但客戶最看重的是哪個環(huán)節(jié)呢？

一定是加工環(huán)節(jié)，也就是讓材料發(fā)生物理或者化學變化的這個環(huán)節(jié)，因為這是實現(xiàn)產(chǎn)品的過程，所以這才是客戶認為真正對它有價值的事情。

相對應的，也就有了客戶不看重或者不愿意看重的環(huán)節(jié)，這就出現(xiàn)了價值的對立面——浪費。    

企業(yè)和個人的精力都是有限的，增加價值和提高價(增)值比就成了更好為客戶服務，更好滿足客戶需求，更好的做好QCD的出發(fā)點，那么消除浪費，就成了精益的核心。

面向價值，大野耐一提出了那句有名的“豐田生產(chǎn)方式就是徹底的消除浪費”!

02價值流

價值流就是企業(yè)圍繞為客戶提供價值而展開的一系列業(yè)務活動，包括從接到客戶訂單到產(chǎn)品發(fā)貨到客戶的整個活動，指實現(xiàn)價值的流程活動。

為了更加快速，便捷地看清整個價值和增值的活動，就有了價值流VSM工具的出現(xiàn)。這幫助我們能更好識別活動背后，哪些才是真正的增值，哪些是浪費，同時也讓我們能一眼就看清當下的增值比，浪費的程度，和改善的空間。這些觸目驚心的數(shù)據(jù)和目視化效果，讓我們更有意識去，不斷消除浪費，提升增值比。    

掌握價值流的識別技巧，用VSM的方法，用圖形數(shù)據(jù)，直觀的表達當前的價值流動，增值和浪費情況，以及描繪未來的價值流，是我們展開一切改善的基礎。

03流動

在價值流（圖）中看到大量浪費時，便會有消除浪費的沖動，如何實現(xiàn)？我認為關鍵就在于“流動”。物料的停滯、人員的等待、設備的故障、質量的異常、信息的不及時等都會造成大量的停滯，還會帶來大量的其他浪費。停滯就必須認為是浪費，是浪費就必須要消除和改善。所以，一定要流動，無限地追求流動。

設備故障，修復停滯，就可能要考慮投入新設備，設備利用率降低；    

人員等待，可能考慮新增人員或者人員調動，管理任務增加；

物料停滯，就可能導致容器不足，需要購買容器；

……

↑溝渠清淤（消除停滯阻礙，水可以更快更順暢流動）

所以，流動決定著問題和異常的解決，決定著浪費的消除，同時決定著資源的及時利用和利用率，流動就是工廠管理的核心，一直要追求。

04拉動

如果說流動是解決工廠一切停滯的問題，那么拉動就是解決需求是否匹配的問題，解決工廠供應和客戶需求是否匹配的問題。這里的需求是指客戶的需求，包括產(chǎn)品的型號、數(shù)量、時間點的需求，這是工廠運行的最直接和主要目標。通過解決供需矛盾問題，來驅動人機料等各項資源的補充。所以，拉動是一種通過只補充已消耗的資源，拉動資源的補充和流動，來達到控制資源流動的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。    

（大氣壓強-水槽的水面低于瓶口水位線時，瓶中的水才進入槽中）

這種模式，可以簡單理解為“按照拉動的方式，客戶按需索取，工廠按需提供，來滿足客戶需求?！北M管這種模式在中國取消計劃經(jīng)濟，轉向市場經(jīng)濟后，被人們所逐步理解和追求，但真正能把理解化為行動、把行動化為結果，真正踐行和做到按需生產(chǎn)，在每個環(huán)節(jié)做到需求拉動的企業(yè)并沒有多少。因為這里涉及精益持續(xù)改進的基礎、系統(tǒng)協(xié)同能力、人員能力水平、資源管理和響應體系等，是企業(yè)在不斷改善和提升中必須挑戰(zhàn)和克服的一個又一個難題。

盡管實現(xiàn)拉動和全面拉動是一件困難和高管理水平的事情，但拉動，客戶需求拉動依然而且一直是企業(yè)方應當追求的目標和要走的路。

05盡善盡美

這是精益追求的持續(xù)目標和終極目標。精益的核心就是不斷改善，成為最佳。什么是最佳，最佳就是今天不比昨天差；最佳就是今天比昨天優(yōu)秀一點點。不斷改善、不斷向著更佳、更優(yōu)秀進步。這就是持續(xù)改善的魅力。PDCA最重要的是P，也是PDCAP中的第二個P。世界上沒有完美的個人，更沒有完美的企業(yè)。    

雖然大家都在改善，但改善的質量和效率差距才是企業(yè)競爭力差距的背后原因。

天下改善，唯快不破。管理的創(chuàng)新與技術的創(chuàng)新是企業(yè)真正引領世界的核武器。

在汽車行業(yè)，傳統(tǒng)的老牌車廠福特、通用、大眾都在學習豐田，甚至日本本土的日產(chǎn)、本田、馬自達也在不斷追趕豐田，但豐田依然保持連續(xù)10多年行業(yè)利潤冠軍，甚至是排名第二大眾的近2倍利潤，是中國排名前10車企利潤總和的3倍還多，其他車企就更不用說，豐田如何做到？就在于改善的質量和速度，不斷轉動著PDCA盡善盡美持續(xù)改善的改善飛輪。

我想，精益的五大原則，遠不止于企業(yè)本身，還能應用于每一個人的人生......

精益踐行，每日精進。學到的是知識，悟到的是智慧。    

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