對(duì)于石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)來說，窯頭火焰的好壞影響整體工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定。而隨著燃料的不同及多通道燃燒器的應(yīng)用。窯頭這把火的好壞成為重中之重。以下以文字形式對(duì)自身對(duì)燃料及燃燒器的調(diào)整方面的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行梳理，期望通過交流提高自身。

   目前大多數(shù)石灰生產(chǎn)企業(yè)燃料主要以煤，氣，氣煤混燒。因此針對(duì)燃料實(shí)際情況對(duì)燃燒器的調(diào)節(jié)控制進(jìn)行分析。燃燒器主要應(yīng)明白內(nèi)風(fēng)，外風(fēng)的作用。同時(shí)了解自家燃燒器的風(fēng)路位置及相互的影響。

  內(nèi)風(fēng)對(duì)純煤系統(tǒng)來說主要是分散煤粉讓煤粉與外風(fēng)圈吸進(jìn)入的高溫二次風(fēng)充分混合形成燃燒。這也就是調(diào)整燃燒器的主要方向。如內(nèi)風(fēng)風(fēng)量過大，外風(fēng)出速不足無法圈吸足夠的高溫二次風(fēng)煤粉無法充分燃燒就會(huì)導(dǎo)致后燃，同時(shí)不充分燃燒的煤出現(xiàn)沉降燃燒導(dǎo)致高溫區(qū)域結(jié)圈的可能性增大。（這也是很多煤燒企業(yè)加入蘭炭粉后形成結(jié)圈的原因）反之，內(nèi)風(fēng)風(fēng)量不足無法保證煤粉的充分分散及與高溫二次風(fēng)的混合同樣會(huì)形成后燃或沉降燃燒。（生產(chǎn)可根據(jù)結(jié)圈位置判定燃燒情況。內(nèi)風(fēng)過大外風(fēng)不足結(jié)圈位置往往靠前。而外風(fēng)過大內(nèi)風(fēng)不足的結(jié)圈則靠后。主要原因是沉降區(qū)域不同）而以上調(diào)節(jié)的重點(diǎn)在于一次風(fēng)機(jī)的充分使用及一次風(fēng)壓的穩(wěn)定。

1、純煤系統(tǒng)燃燒器調(diào)節(jié)

  對(duì)于純煤系統(tǒng)燃燒器的調(diào)節(jié)來說，重點(diǎn)考慮煤粉品質(zhì)的控制，通過煤工業(yè)分析后揮發(fā)份、灰份的數(shù)值對(duì)燃燒器進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)根據(jù)不同品質(zhì)煤在煤粉細(xì)度控制上配合燃燒器的使用。高揮發(fā)份的煤細(xì)度可以粗些180-200目篩余量可控制在12以內(nèi)，反之揮發(fā)份低煤粉細(xì)度可控制在8-7以下。煤粉水份的控制同樣需要關(guān)注，通過資料可以查到，煤粉水份每高出全水分每增加1%，將影響發(fā)熱量250--335J/g，所以，全水分越高的煤，發(fā)熱量也越低，如全水分達(dá)到40%以上的褐煤，其收到基低位發(fā)熱量可降至12.5MJ/kg以下。而在內(nèi)水無法改變的情況下，盡量地降低煤粉外水是非常必要的。因此煤磨的控制不但需要溫度，同時(shí)烘干外水的高溫風(fēng)風(fēng)量才是降低外水的主要途徑。

調(diào)整方向：

  純煤系統(tǒng)的調(diào)節(jié)方向主要是在煤粉細(xì)度、水份穩(wěn)定的情況下通過調(diào)整內(nèi)外風(fēng)控制好火焰長(zhǎng)度，通過目測(cè)或比色溫度儀觀察火焰使火焰溫度控制在1250℃——1350℃之間。內(nèi)風(fēng)的調(diào)整應(yīng)以保證外風(fēng)風(fēng)速情況下進(jìn)行，調(diào)節(jié)過程中關(guān)注一次風(fēng)壓力在調(diào)整過程中的變化，不能因調(diào)整導(dǎo)致一次風(fēng)機(jī)高負(fù)載下跳停。

2、純氣系統(tǒng)燃燒器調(diào)節(jié)

  純氣系統(tǒng)首先要了解用燃?xì)獾陌l(fā)熱量，一般為焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、天然氣、焦?fàn)t高爐混合氣。燃?xì)庀到y(tǒng)燃燒器的調(diào)整，主要要保證火焰形態(tài)的穩(wěn)定。因燃?xì)馊紵俾士?，很多情況下燃?xì)馊紵菀仔纬啥萄嬖斐上到y(tǒng)短焰急燒。短焰急燒火焰溫度過于高導(dǎo)致生產(chǎn)出氧化鈣大結(jié)晶物料，對(duì)于高端下游應(yīng)用中出現(xiàn)大顆粒殘留，同時(shí)產(chǎn)生比表面積的降低。

  而純?nèi)細(xì)庀到y(tǒng)因燃?xì)獾娜紵俾士烊菀仔谐潭萄?，因此?nèi)風(fēng)的使用至關(guān)重要。內(nèi)風(fēng)過大，高氧情況想不但會(huì)形成短焰，同時(shí)形成高溫。高溫、高氧形程燃?xì)獾膭×胰紵龑?dǎo)致火焰前部形成1400℃以上的高溫造成窯磚在高溫下?lián)p壞。純氣系統(tǒng)需要通過燃燒器調(diào)節(jié)及風(fēng)機(jī)的操作保證火焰溫度控制在1200℃——1300℃之間，火焰形態(tài)應(yīng)在此溫度區(qū)間內(nèi)放長(zhǎng)。

調(diào)整方向：

  氣燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)火焰調(diào)節(jié)應(yīng)以保證火焰形態(tài)下，內(nèi)風(fēng)風(fēng)量減少，保證外風(fēng)風(fēng)速，可在適當(dāng)情況下加大中心風(fēng)的風(fēng)量。同時(shí)一次風(fēng)機(jī)調(diào)整不可跟煤粉系統(tǒng)一樣開到最大，調(diào)整方向應(yīng)該以低風(fēng)量高風(fēng)壓為主。

3、氣煤混燒系統(tǒng)燃燒器調(diào)節(jié)

  氣煤混燒一般是以氣為主煤粉輔助，調(diào)整方向?qū)嶋H跟純氣系統(tǒng)類似，考慮到燃?xì)獾闹家蛩?，?shí)際生產(chǎn)中選煤應(yīng)以發(fā)熱量高為主，對(duì)于揮發(fā)份的要求不必太高，但灰分的控制還是要有。同時(shí)對(duì)細(xì)度，水份要根據(jù)情況調(diào)整?；鹧鏈囟葢?yīng)接近純煤系統(tǒng)控制在1250℃——1350℃之間。

氣煤混燒系統(tǒng)調(diào)整方向：

  氣煤混燒燃燒器的調(diào)節(jié)遵循純氣系統(tǒng)調(diào)節(jié)，內(nèi)風(fēng)的使用根據(jù)煤粉的燃燒情況調(diào)整。整體遵循低風(fēng)量高風(fēng)壓的原則，因氣煤混燒還有煤粉輸送風(fēng)機(jī)風(fēng)量的進(jìn)入，因此調(diào)整要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行。同時(shí)要重點(diǎn)看燃燒器各通道位置的相互影響。

  以上調(diào)整的最終目的是在保證前部燃燒器調(diào)節(jié)來保證火焰形態(tài)的穩(wěn)定。不讓燃燒器形成過高的火焰溫度或形成短焰急燒導(dǎo)致出現(xiàn)大結(jié)晶氧化鈣最終產(chǎn)生質(zhì)量問題及不必要的成本增加。以下是形成大顆粒氧化鈣結(jié)晶的成因及危害：（以下資料為網(wǎng)上查找）

分析項(xiàng)目 輕燒石灰      中燒石灰     硬燒石灰

體積密度g/cm 31.5~1.8      1.8~2.2          >2.2

孔率氣%            46-55        34~46         <34

比表面積m2/g 10000-19700   3200           400

活性度/ml >350         150~350        <150

  原料對(duì)石灰活性的影響石灰石中有害雜質(zhì)有：SiO2、Al2O3、Fe2O3、Na2O、K2O、P、S等。這些雜質(zhì)在較低溫度下（900度）就與燒成石灰（CaO）開始反應(yīng)，促使CaO微粒間的融合，導(dǎo)致微粒結(jié)晶粗大化。鐵的化合物和鋁的化合物是強(qiáng)的助熔劑，能促使生成易熔的硅酸鈣。鋁酸鈣和鐵酸鈣。這些劑熔的化合物會(huì)堵塞石灰表面細(xì)孔，使石灰反應(yīng)性能力下降；還有阻塞CO2氣體的排出，形成中心某些部位的生燒石灰，更主要是它又和石灰發(fā)生反應(yīng)，黏結(jié)在一起形成渣塊，使石灰窯窯況失調(diào)，嚴(yán)重降低石灰活性。

總結(jié)

  實(shí)際生產(chǎn)中控制火焰形態(tài)、溫度是穩(wěn)定生產(chǎn)的關(guān)鍵因素，以穩(wěn)定的火焰結(jié)合窯速、拉風(fēng)及預(yù)熱器溫度、冷卻來控制成本和產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)成本的控制也可通過燃燒器的合理調(diào)整得以降低。以上為通過調(diào)試不同類型燃料燃燒器的個(gè)人總結(jié)，希望通過此文拋磚引玉加強(qiáng)學(xué)習(xí)交流，不盡之處還請(qǐng)指正。