化工行業(yè)常見安全生產(chǎn)隱患300項

一、設(shè)備設(shè)施

1. 反應(yīng)釜、反應(yīng)器 

1) 減速機噪聲異常

2) 減速機或機架上油污多

3) 減速機塑料風葉熱融變形 

4) 機封、減速機缺油 

5) 墊圈泄漏

6) 防靜電接地線損壞、未安裝

7) 安全閥未年檢、泄漏、未建立臺帳

8) 溫度計未年檢、損壞

9) 壓力表超期未年檢、損壞或物料堵塞

10) 重點反應(yīng)釜未采用雙套溫度、壓力顯示、記錄報警

11) 爆破片到期未更換、泄漏、未建立臺帳

12) 爆破片下裝閥門未開

13) 存在爆炸危險反應(yīng)釜未裝爆破片

14) 溫度偏高、攪拌中斷等存在異常升壓或沖料

15) 放料時底閥易堵塞

16) 不銹鋼或碳鋼釜存在酸性腐蝕

17) 裝料量超過規(guī)定限度等超負荷運轉(zhuǎn)

18) 搪瓷釜內(nèi)搪瓷破損仍使用于腐蝕、易燃易爆場所

19) 反應(yīng)釜內(nèi)膽于夾套蒸汽進口處沖蝕破損

20) 壓力容器超過使用年限、制造質(zhì)量差，多次修理后仍泄漏 

21) 壓力容器沒有銘牌（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

22) 缺位號標識或不清

23) 對有爆炸敏感性的反應(yīng)釜未能有效隔離

24) 重要設(shè)備未制訂安全檢查表

25) 重要設(shè)備缺備件或備機

2. 貯槽、罐區(qū)、槽車

1) 液位計模糊或損壞、堵塞

2) 靜電接地線松動或未連接

3) 法蘭墊片處泄漏

4) 小平臺等高位貯槽未能有效固定 

5) 安全液封液位未達到要求

6) 常壓貯槽帶壓使用 

7) 裝料量超過規(guī)定限度

8) 非常溫貯槽未裝溫度計

9) 容器出現(xiàn)裂縫，仍在使用

10) 頻繁受真空、氮氣交變載荷使貯罐破損

11) 低沸點溶劑或液化氣貯槽受陽光直射 

12) 室外貯罐等存在運輸車輛等撞擊危險

13) 危險品罐區(qū)圍堰孔洞未封堵

14) ?；饭迏^(qū)防護堤封堵不嚴密，任意開設(shè)排雨水孔 

15) 通向排水管的截止閥處于常開等不安全狀態(tài)

16) ?；饭迏^(qū)的可燃或腐蝕性物料出口管線，其支架未設(shè)置吊式壓式彈簧補償措施，或直接采用撓性連接短管（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

17) ?；饭迏^(qū)未設(shè)禁打手機、禁帶火源、限高限速等各種警示牌

18) 危險品罐區(qū)無泄漏、送料操作記錄及日常巡查 

19) 拖拉機隨意進入危險品罐區(qū) 

20) 危險品罐區(qū)周邊有明火或山林火災(zāi)

21) 危險品罐區(qū)操作室使用電爐、電茶壺、電熱板等違章用電

22) 槽車在裝卸地點沒有接地裝置

23) 沒有防止操作人員從罐車上墜落的措施

24) 未裝配有效的阻火器和車況不合格（照明燈損壞或剎車失靈）槽車進入罐區(qū)

25) 槽車貯罐的安全附件（壓力表、溫度計、安全閥）無檢驗日期或存在失效 

26) 槽車罐體未標明壓力容器下次檢驗日期 

27) 罐體上無靜電拖鏈、防毒器材或閥門泄漏

28) 卸料前和卸料后接地未靜置10分鐘以上

29) 槽車卸料時，司機、押運員離開卸料現(xiàn)場，沒有現(xiàn)場監(jiān)護人員 

30) 采用敞開式和噴濺式卸料（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

31) 卸料時使貯罐超標準液位或滿料溢出

32) 氯乙烯槽車卸料時，軟管或法蘭處泄漏

33) 氯乙烯運輸送料時，滿槽

34) 槽車裝量不滿時多次在廠內(nèi)運輸和卸料 

35) 卸料車輛為熄火及手閘制動或卸料中途啟動車輛 

36) 在高強閃電、雷擊頻繁時，從事卸料操作

37) 油罐接地點沒有2處

38) 裝卸汽油、甲苯時，操作人員未穿戴防靜電工作服和防靜電的鞋子 

39) 液氨等貯槽貯存區(qū)域未設(shè)置事故圍堰和應(yīng)急噴淋稀釋設(shè)施 

40) 現(xiàn)場未設(shè)置應(yīng)急噴淋和洗眼設(shè)施

41) 沒有防止物料錯裝措施如乙酸乙酯裝入汽油槽罐

42) 站在汽油桶上電焊

43) 未經(jīng)清洗，切割汽油桶或焊接貯槽 

44) 液氨、氯乙烯貯罐超裝（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

45) 槽車卸料時，堵塞消防通道及侵占通行道路 

46) 收料員離開卸料現(xiàn)場

47) 裝卸現(xiàn)場使用鐵制、塑料等易產(chǎn)生火花的工具

48) 由罐區(qū)送入車間的物料貯槽沒有操作記錄

3. 冷凝器、再沸器

1) 腐蝕、墊圈老化等引起泄漏

2) 冷凝后物料溫度過高

3) 換熱介質(zhì)層被淤泥、微生物堵塞

4) 高溫表面沒有防護

5) 冷卻高溫液體（如150℃）時，冷卻水進出閥未開，或冷卻水量不夠

6) 蒸發(fā)器等在初次使用時，急速升溫

7) 換熱器未考慮防震措施，使與其連接管道因震動造成松動泄漏

4. 管道及管件

1) 管道安裝完畢，內(nèi)部的焊渣、其他異物未清理

2) 視鏡玻璃不清潔或損壞

3) 選用視筒材質(zhì)耐壓、耐溫性能不妥，視筒安裝不當 

4) 視筒破裂或長時間帶壓使用 

5) 防靜電接地線損壞

6) 管道、法蘭或螺栓嚴重腐蝕、破裂

7) 高溫管道未保溫（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

8) 泄爆管制作成彎管

9) 管道物料及流向標識不清

10) 管道色標不清

11) 調(diào)試時不同物料串接閥門未盲死

12) 廢棄管道未及時清理

13) 管閥安裝位置低，易撞頭或操作困難

14) 腐蝕性物料管線、法蘭等易泄漏處未采取防護措施 

15) 存在水、氮氣、空氣、蒸汽等進入物料管線的可能

16) 高溫管道邊放置易燃易爆物料的鐵桶或塑料桶 

17) 管道或管件材料選材不合理，易腐蝕

18) 玻璃管液位計沒有防護措施

19) 在可能爆炸的視鏡玻璃處，未安裝防護金屬網(wǎng)

20) 止回閥不能靈活動作或失效 

21) 電動閥停電、氣動閥停氣

22) 使用氫氣等壓力管道沒有定期維護保養(yǎng)或帶病運行

23) 使用壓力管道時，操作人員未經(jīng)培訓(xùn)或無證上崗 

24) 維護人員沒有資質(zhì)修理、改造壓力管道

25) 壓力管道焊接質(zhì)量低劣，有咬邊、氣孔、夾渣、未焊透等焊接缺陷

26) 壓力管道未按照規(guī)定設(shè)安全附件或安全附件超期未校驗 

27) 壓力管道未建立檔案、操作規(guī)程

28) 搪玻璃管道受鋼管等撞擊  （關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

29) 生產(chǎn)工藝介質(zhì)改變后仍使用現(xiàn)有管線閥門未考慮材料適應(yīng)性

30) 氮氣管與空氣管串接

31) 鹽水管與冷卻水管串接

5. 輸送泵、真空泵 

1) 泵泄漏

2) 異常噪聲

3) 聯(lián)軸器沒有防護罩

4) 泵出口未裝壓力表或止回閥

5) 長期停用時，未放凈泵和管道中液體，造成腐蝕或凍結(jié) 

6) 容積泵在運行時，將出口閥關(guān)閉或未裝安全回流閥 

7) 泵進口管徑小或管路長或拐彎多 

8) 離心泵安裝高度高于吸入高度

9) 未使用防靜電皮帶

6. 離心機

1) 甩濾溶劑，未充氮氣或氮氣管道堵塞或現(xiàn)場無流量計可顯示

2) 精烘包內(nèi)需用離心機甩濾溶劑時，未裝測氧儀及報警裝置

3) 快速剎車或用輔助工具（如鐵棒等）剎車 

4) 離心機未有效接地 （關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

5) 防爆區(qū)內(nèi)未使用防靜電皮帶 

6) 離心機運行時，震動異常

7. 雙錐（雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機） 

1) 無防護欄及安全連鎖裝置 

2) 人員爬入雙錐內(nèi)更換真空袋

3) 傳動皮帶無防護

4) 軸封泄漏

5) 真空管路堵塞或使用時真空閥未開啟 

8. 氣瓶

1) 氣瓶沒有配瓶帽、防震圈

2) 氫氣鋼瓶夏季運輸、存放時，沒有遮陽措施，導(dǎo)致曝曬

3) 部分氣瓶超過年檢期限

4) 乙炔瓶與氧氣瓶同時使用時，安全間距未超過五米 

5) 用帶催化劑手套關(guān)氫氣瓶閥 

6) 敲擊碰撞氣瓶

7) 氣瓶使用后，氣壓小于0.05Mpa 

8) 氣瓶組及管路連接、閥門損壞

9) 氫氣瓶使用時，未采用防靜電裝置或已壞 

10) 氣體鋼瓶沒有防倒措施（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

11) 儲存場所存在地溝、暗道

12) 貯存場所不通風或通風不暢或有腐蝕性氣體進入

13) 缺滅火器材

14) 乙炔氣瓶放倒使用 

15) 氣瓶顏色模糊不清

二、電器儀表

1. 防爆區(qū)內(nèi)設(shè)置非防爆電器或控制柜非防爆

2. 配電室窗戶玻璃破損

3. 配電室內(nèi)雜物較多

4. 配電室內(nèi)有蒸汽水、物料管、粉塵、腐蝕性物質(zhì)，致使電柜內(nèi)的電氣設(shè)備老化，導(dǎo)致短

路事故  

5. 變壓器室外有酸霧腐蝕或溶劑滲入或粉塵多  

6. 

7. 配電柜過于陳舊，易產(chǎn)生短路

8. 

9. 

10. 埋地電纜受到地下水腐蝕

11. 電纜井、溝內(nèi)污水嚴重滲入

12. 電纜橋架嚴重腐蝕

13. 電纜線保護套管老化斷裂

14. 鋪設(shè)電氣線路的電纜或鋼管在穿過不同場所之間的墻或樓板處孔洞時， 

15. 亂拉活動排風，導(dǎo)致電纜接頭脫落、漏電

16. 開關(guān)按鈕對應(yīng)設(shè)備位號標識不清

17. 車間內(nèi)有零亂不明電纜

18. 應(yīng)急照明燈未裝或已壞

19. 露天電動機無防護罩

20. 操作現(xiàn)場照明度不夠（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

21. 設(shè)備與電氣不配套（小牛拖大車、老牛拖大車）形成電氣設(shè)備發(fā)熱損壞、起火

22. 電氣設(shè)備、電纜橋架上沖水

23. 防爆視鏡燈、照明燈元寶螺絲松動，漏光

三、靜電

1. 在易燃易爆場所，反應(yīng)釜、管道、貯槽、冷凝器、輸送泵、法蘭、閥門未接地或接地不不良

2. 在易燃易爆場所，投粉體料斗未接地，充氮氣

3. 超過安全流速（v2<0.64/d）輸送汽油、甲苯、環(huán)己烷等液體

4. 氫氣流速總管超過12m/s，支管超過8m/s 

5. 將汽油等從高位噴入貯罐底或地面

6. 在未充氮氣時，異丙醇鋁、鎂粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反應(yīng)釜中

7. 在易燃易爆場所，穿脫衣服、鞋帽及劇烈活動

8. 在易燃易爆場所，用化纖材料的拖布或抹布擦洗設(shè)備或地面

9. 向塑料桶中灌裝汽油

10. 用汽油等溶劑洗工作服或拖地或鋼平臺、地面

11. 不銹鋼、碳鋼貯罐罐壁未用焊接鋼筋或扁鋼接地，超過50m2未有兩處接地

12. 存在散發(fā)易燃易爆氣體的場所，未采用增濕等消除靜電危害的措施

13. 用塑料管吸料或裝甲苯或回收甲苯

14. 用壓縮空氣輸送或攪拌汽油

15. 防爆潔凈區(qū)未使用防靜電拖鞋

16. 接地扁鋼、屋頂防雷帶生銹、腐蝕嚴重

17. 高出屋面的金屬設(shè)備未焊接鋼筋并入避雷帶

四、生產(chǎn)現(xiàn)場

1. 貯存原料或廢料較多

2. 現(xiàn)場跑、冒、滴、漏多

3. 保溫層損壞

4. 缺有效防護欄

5. 常閉式防火門常開

6. 存有粉塵（鎂粉、鋅粉等）的操作崗位，未及時清理

7. 金屬鈉、鈉氫存放，沒有防雨措施或廢桶、廢袋隨意存放

8. 消防通道堵塞或各種管線及其支架妨礙通行

9. 滅火器缺少或已過期銹蝕或消防帶、消防栓不符合消防要求

10. 廢料桶有多張標簽

11. 強氧化劑（雙氧水、高錳酸鉀等）堆放在木架上

12. 鋼平臺晃動幅度過大

13. 鋼平臺或鋼柱腐蝕嚴重

14. 局部區(qū)域溶劑濃度超標

15. 高處閥門手柄、鐵棒等易跌落

16. 混凝土樓面震動大

17. 室外鋼棚或屋頂雜物多

18. 防毒器材過期或失效

19. 生產(chǎn)現(xiàn)場存放有非生產(chǎn)用具（食品、報紙、小說）

20. 缺乏夏季的防暑降溫設(shè)施

21. 室外小管徑水管冬季未保溫

22. 車間內(nèi)沒有緊急淋浴、洗眼等衛(wèi)生設(shè)施或已損壞

23. 車輛未裝阻火器進入生產(chǎn)現(xiàn)場

24. 易燃易爆場所沒有安裝可燃氣體報警儀或失靈

25. 反應(yīng)釜、貯罐、泵等未標注設(shè)備位號和名稱

26. 大鐵門沒有固定插銷，一旦風大就可能使鐵門擦出火花，導(dǎo)致危險

27. 庫房門檻偏低，一旦發(fā)生意外，危險品將外溢

28. 生產(chǎn)現(xiàn)場地面存放鐵板、鋼管

五、人員、現(xiàn)場操作

1. 沒有崗位操作記錄或操作記錄不完整

2. 吸料、灌裝、搬運腐蝕性物品未戴防護用品

3. 存在操作人員脫崗、離崗、睡崗等現(xiàn)象

4. 粉體等投料崗位未戴防塵口罩

5. 快速開關(guān)閥門

6. 分層釜、槽底閥分層后未關(guān)

7. 分層釜、槽分水閥開太大，造成水中夾油排入污水池或排水時間過長忘記關(guān)閥而跑料

8. 高溫釜、塔內(nèi)放入空氣

9. 提取催化劑（如鈀碳、活性鎳等）現(xiàn)場散落較多

10. 用鐵棒捅管道、釜內(nèi)堵塞的物料或使用不防爆器械產(chǎn)生火花

11. 噪聲環(huán)境未戴防耳器或耳塞

12. 貯槽超壓使用

13. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶劑處，釜、槽未采用氮氣置換

14. 煙塵彌漫、通風不良或缺氧

15. 帶壓開啟反應(yīng)釜蓋

16. 員工有職業(yè)禁忌或過敏癥或接觸毒物時間過長

17. 緊急閥門或緊急開關(guān)不易操作

18. 在易燃易爆場所，穿帶釘子鞋或高跟鞋、涼鞋

六、土建

1. 可能發(fā)生火勢蔓延的上下樓層管道井沒有預(yù)防措施（如阻燃材料封堵）

2. 有爆炸危險的工藝未采用防爆墻及輕質(zhì)屋頂或未考慮足夠的泄爆面

3. 出入口和緊急通道設(shè)計數(shù)量不夠或堵塞或無明顯標志

4. 廠房基礎(chǔ)已受酸、堿類物質(zhì)腐蝕，立柱、梁已受損嚴重

5. 有大風時，鋼窗玻璃易脫落

6. 樓梯太窄或較陡

7. 室內(nèi)排水不暢或低洼處長期積水、積油

8. 通道或作業(yè)處，頭頂與頂棚沒有足夠的空間

9. 在不明地下管線（水管、電纜等）情況下，隨意開挖路面

10. 使用大型機械在接近地下電纜、管道等附近挖土

11. 在禁火區(qū)域內(nèi)動火時，生產(chǎn)車間未派人監(jiān)護

12. 施工中出現(xiàn)異常情況（管道斷裂、泄漏等），未立即停工進行應(yīng)急處理

13. 挖掘的溝、坑、池等和破壞的管道，未設(shè)置圍欄和標志，夜間未設(shè)置照明

14. 發(fā)現(xiàn)土壤有可能坍塌或滑動時，未停止作業(yè)

15. 沒有防止地下空罐、空池上浮的措施

16. 在下罐、下池作業(yè)時，未辦理相應(yīng)審批手續(xù)或未遵照審批要求實施（如勞保用品、監(jiān)護人落實等）防范措施未到位的情況下作業(yè)

17. 在非土建作業(yè)時，未辦理“非基建用工手續(xù)“或作業(yè)前不了解相應(yīng)可能風險，在安全措施不到位情況下作業(yè)

七、生產(chǎn)檢修

1. 在容器內(nèi)進行清掃和檢修時，遇到危險情況，沒有緊急逃出設(shè)施或措施

2. 動火作業(yè)無監(jiān)護人或監(jiān)護人由新近員工擔任或違章動火

3. 超負荷吊裝

4. 工具或吊物未合理固定

5. 未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）

6. 無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）

7. 檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設(shè)施

8. 電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接

9. 盲目進入污水池、深溝、深池作業(yè)

10. 冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施

11. 安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)

12. 直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)

13. 高處作業(yè)時，未采取防范措施進行交叉作業(yè)

14. 高處作業(yè)時，電焊機的零線未接到所焊位置

15. 有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具

16. 高處補、挖墻洞時，未設(shè)安全圍欄或安全網(wǎng)等

17. 清理出的危險物料由高層向下層散落

18. 用吊裝機械載人（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

19. 夜間作業(yè)無足夠照明

20. 遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè)

21. 釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護

22. 釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子

23. 進罐作業(yè)前，未對釜進行有效清洗

24. 進罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度

25. 進罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離

26. 檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析

27. 釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子

28. 進罐作業(yè)時，沒有執(zhí)行“雙檢制”

29. 釜內(nèi)照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V 

30. 檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用

31. 長時間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換

32. 檢修時，釜內(nèi)缺必要的通風設(shè)施

33. 在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊

34. 進入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設(shè)軟墊

35. 快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜

36. 使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)

37. 使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套

38. 選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項審核（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

39. 檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復(fù)核，既開始試運行

40. 檢修完畢，相關(guān)事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認審批，相關(guān)人員未全面培訓(xùn)并了解就接手

41. 檢修未經(jīng)運行確認即投料生產(chǎn)

八、生產(chǎn)工藝

1. 存在突發(fā)反應(yīng)，缺乏應(yīng)對措施及培訓(xùn)

2. 隨意改變投料量或投料配比

3. 改進工藝或新工藝，未進行安全評估

4. 工藝變更未經(jīng)過嚴格審訂、批準

5. 工藝過程在可燃氣體爆炸極限內(nèi)操作

6. 使用高毒物料時，采用敞口操作

7. 未編寫工藝操作規(guī)程進行試生產(chǎn)

8. 未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項

9. 所用材料分解時，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細核算

10. 存在粉塵爆炸的潛在危險性（關(guān)注公眾號：應(yīng)急管理大百科）

11. 某種原輔料不能及時投入時，釜內(nèi)物料暫存時存在危險

12. 原料或中間體在貯存中會發(fā)生自燃或聚合或分解危險

13. 工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險界

14. 發(fā)生異常狀況時，沒有將反應(yīng)物迅速排放的措施

15. 沒有防止急劇反應(yīng)和制止急劇反應(yīng)的措施