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十大數(shù)控刀具制造商排行榜 ?2024年數(shù)控刀具十大品牌排行榜?如下： 1、coromant可樂滿?：山特維克(中國)投資有限公司，始創(chuàng)于1862年瑞典，金屬切割刀具和刀具系統(tǒng)世界領(lǐng)先品牌。 2?、Kennametal肯納?：肯納金屬(中國)有限公司，始創(chuàng)于1938年美國，全球領(lǐng)先的刀具解決方案供應(yīng)商。 3?、ISCAR伊斯卡?：伊斯卡刀具國際貿(mào)易(上海)有限公司，世界上較大的金屬切削刀具生產(chǎn)廠家。 4?、Mitsubishi三菱?：三菱電機(jī)(中國)有限公司，始于1921年日本，世界500強(qiáng)，提供多樣而優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。 5?、Seco山高?：山高刀具(上海)有限公司，全球知名硬質(zhì)合金刀具制造商。 6?、Walter瓦爾特?：瓦爾特(無錫)有限公司，始于1919年德國，全球硬質(zhì)合金刀具系列產(chǎn)品供應(yīng)商。 7、京瓷KYOCERA?：京瓷(中國)商貿(mào)有限公司，始創(chuàng)于1959年日本，世界500強(qiáng)企業(yè)。 ?8、株式會社不二越?：不二越(中國)有限公司，始于1928年日本。 9、住友電工?：住友電工(中國)有限公司，始于1884年日本。 ?10、天工國際?：天工國際有限公司，始于1958年中國。 這些品牌在數(shù)控刀具領(lǐng)域以其高品質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)贏得了廣泛的認(rèn)可和信賴?。 1、coromant可樂滿品牌介紹
山特維克可樂滿成立于1942年，隸屬于山特維克集團(tuán)，公司總部位于瑞典山特維肯（Sandviken），在瑞典基默（Gimo）擁有世界最大的硬質(zhì)合金刀片制造廠。山特維克可樂滿在全球擁有8,000多名雇員，在130多個國家和地區(qū)設(shè)有代表機(jī)構(gòu)，在全球設(shè)有28個效率中心，11個應(yīng)用中心。位于荷蘭、美國、新加坡和中國的4個配送中心確保準(zhǔn)確、迅速地將產(chǎn)品送交客戶手中。 山特維克可樂滿是金屬切削刀具制造與供應(yīng)商，30,000余種產(chǎn)品覆蓋了車削、銑削、孔加工等各個金屬加工應(yīng)用領(lǐng)域。公司非常注重新產(chǎn)品開發(fā)，研發(fā)投入為業(yè)內(nèi)平均水平的兩倍，擁有600多個有效專利族。每年以CoroPak的形式，在春秋兩季向市場推出2,000余種新產(chǎn)品。 山特維克可樂滿于1985年正式進(jìn)入中國，公司注冊于上海，總部位于北京。經(jīng)過二十多年的發(fā)展，山特維克可樂滿大中華區(qū)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)相當(dāng)完善，設(shè)有42個辦事處，為遍及全國各地的機(jī)械加工企業(yè)提供產(chǎn)品和服務(wù)。山特維克可樂滿大中華區(qū)在上海和北京建有效率中心，在上海建有應(yīng)用中心，在廣州、西安、成都、沈陽、武漢、南京和杭州建有培訓(xùn)中心。訂制刀具方案設(shè)計中心和訂制刀具生產(chǎn)廠皆位于河北廊坊。 早在1985年山特維克就來到中國，山特維克（中國）投資有限公司是其在中國注冊的獨(dú)資公司?？偛课挥谌鸬渌沟赂鐮柲Φ纳教鼐S克是一家高科技工程集團(tuán)。山特維克的業(yè)務(wù)范圍遍及全球，并在130多個國家設(shè)有代表處。2013年，集團(tuán)員工總?cè)藬?shù)達(dá)47000人，年銷售額近870億瑞典克朗。 山特維克集團(tuán)旗下?lián)碛形鍌€業(yè)務(wù)領(lǐng)域，分別負(fù)責(zé)各自產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
掌控加工：降低成本和提升效率的五大成熟方法
將幫助您將成本節(jié)約模式轉(zhuǎn)化為長期戰(zhàn)略優(yōu)勢的技巧和建議。 歡迎咨詢Kristian Busk，一位經(jīng)驗(yàn)豐富的精益生產(chǎn)顧問，我們?yōu)榱诉@方面專業(yè)建議而遴選的專業(yè)人士。Kristian負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)客戶的大型優(yōu)化項(xiàng)目，重點(diǎn)聚焦精簡流程、找到瓶頸解決方案以及管理工廠車間。他采取整體方法，關(guān)注更大的圖景，而不是單一機(jī)床或刀具。 1. 以獨(dú)特的方式加工：不僅關(guān)乎正確的刀具 正確的刀具可以幫助您完成工作 — 但是我們不是那種滿足于現(xiàn)狀的專家 (您很可能也不是，否則您就不會閱讀這篇文章了)。完美的平衡點(diǎn)存在于已經(jīng)生效的方法和未知之間 — 只要跨出舒適區(qū)一步，就能實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新之間的碰撞。 精益制造技術(shù)聚焦整個裝夾過程的提升，以此實(shí)現(xiàn)更快速的換刀和減小批次大小，例如5S、SMED和價值流程圖等。這些能夠幫助您抵達(dá)問題核心并為成本上漲、缺乏一致性和客戶不滿意等問題確定解決方案。 首先檢查您過去兩周的生產(chǎn)性能參數(shù)和計算您的OEE (設(shè)備綜合效率) 分?jǐn)?shù)。同樣的還有停機(jī)百分比 — 如果高于20%，則SMED (Single-Minute Exchange of Die，快速換模法) 可能是解決方案。如果低于上述比例，則考慮嘗試TPM (Total Productive Maintenance，總生產(chǎn)維護(hù))。在事情超出掌控之前快速行動，您會發(fā)現(xiàn)自己之前卡在了錯誤的地方，與您希望的目標(biāo)相去甚遠(yuǎn)。 但是談到刀具……要投資高性能刀具。使用性能優(yōu)良的刀具能夠最大程度減少刀具磨損，從而延長刀具壽命和減少整體開支。在您把硬質(zhì)合金刀具扔到垃圾桶之前，請聯(lián)系我們，看看我們是否能夠把刀具重磨或回收再利用。 2. 刀具養(yǎng)護(hù)：預(yù)防比養(yǎng)護(hù)重要 良好的開端等于成功一半，保證未來項(xiàng)目有個良好開端的最佳方式是擁有刀具管理系統(tǒng)。對您的庫存進(jìn)行跟蹤能夠最有效地利用刀具并提醒您在必要的時候更換刀具。這可能對您的利潤率產(chǎn)生重大影響。 恰當(dāng)維護(hù)設(shè)備還可延長切削刀具的壽命并使機(jī)床始終保持最佳運(yùn)行性能，從而減少更換和維修需求。積極主動的、有計劃性的機(jī)床維護(hù)能夠大幅提高生產(chǎn)和規(guī)劃的可預(yù)測性，減少意外停機(jī)，尤其是如果操作員能夠持續(xù)保持良好的維護(hù)，則效果更佳。 3. 自動化：在瓶頸擊垮您之前打碎它們 優(yōu)化速度、進(jìn)給和切深等切削參數(shù)能夠提升加工效率和減少刀具磨損，從而延長刀具壽命和降低成本。我們知道，您知道這些。 然后就是自動化 — 聽我們說完。我們知道這不是能夠解決所有問題的權(quán)宜之計，但是它確實(shí)能夠使一座工廠里的資源流動起來。把長期瓶頸的領(lǐng)域自動化，就能使這個區(qū)域的人力轉(zhuǎn)而去做其他更需要人工監(jiān)督的復(fù)雜任務(wù)嗎？是的，能！而且這是明智之舉。 4. 模擬：先模型加工，直到真正實(shí)現(xiàn) 當(dāng)面對挑戰(zhàn)時，我們用上自己的想象力。您的專業(yè)知識如何，受到日積月累的加工直覺的影響。在您看到一個項(xiàng)目時，您就知道什么有效，什么無效。你需要測試您的理論，但是資金緊張，資源有限。如何更快獲得正確的切削參數(shù)，盡可能減少嘗試次數(shù)？ 模擬軟件有更大可能性在第一次獲得正確的參數(shù)。當(dāng)知識和想象力缺乏時 (或者如果您就是想快速達(dá)成目標(biāo))，模擬能夠從一開始就為您優(yōu)化以及節(jié)省金錢和時間。您無需進(jìn)行單塊試驗(yàn)。這對于新零件訂單量和換刀次數(shù)永無止境的小批量生產(chǎn)商而言，是巨大的獲益。 5. 學(xué)習(xí)：挑戰(zhàn)您的 (和我們的) 專業(yè)知識 新技術(shù)能夠逐漸提高加工效率和降低成本，這是毋庸置疑的。小措施能夠帶來大改變。標(biāo)準(zhǔn)會改變 (尤其是隨著可持續(xù)發(fā)展性越來越強(qiáng)大)，今天很快就成為歷史 — 這就是創(chuàng)新的節(jié)奏。但是您一直都在，也會習(xí)得明天的專業(yè)知識。保持好奇心是任何加工挑戰(zhàn)的關(guān)鍵所在，無論是意外停機(jī)還是各種瓶頸。 這不代表學(xué)習(xí)是孤獨(dú)的旅程。尋求專家建議是快速追蹤進(jìn)程的最好方式。山特維克可樂滿的技術(shù)支持團(tuán)隊能夠幫助您提升加工過程并提供能夠降低成本的最佳方案。技術(shù)部門不是唯一涉及的一方 — 我們提供技術(shù)和生產(chǎn)兩方面的指導(dǎo)，以此實(shí)現(xiàn)更平衡的方式。最終，我們的目標(biāo)是使您具備能夠預(yù)測問題的刀具和知識并通過快速方案和堅定信心處理日常麻煩。
山特維克可樂滿中心 在山特維克可樂滿各個客戶體驗(yàn)中心，專業(yè)加工技藝和知識以及數(shù)字化加工和可持續(xù)發(fā)展理念彼此融合、碰撞——而這些也是我們無論作為實(shí)體還是虛擬存在所堅持的焦點(diǎn)。能夠通過各種精心設(shè)計的培訓(xùn)、演示、講座和網(wǎng)絡(luò)研討會與您分享我們的經(jīng)驗(yàn)和提供完整的客戶體驗(yàn)是我們的責(zé)任和榮幸。所有線下和線上活動的目的都是使您能夠與我們的專家一道在個性化和職業(yè)化水準(zhǔn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行變革和提升。 技術(shù)與數(shù)字化 我們是一家以理念為驅(qū)動的企業(yè)，所以我們不斷嘗試突破各種客觀存在的限制。如今，我們的專業(yè)設(shè)計技藝和想要開發(fā)未來解決方案的渴望助力我們塑造未來——而一切都開始于我們的客戶體驗(yàn)中心。從硬件到軟件，我們的業(yè)務(wù)覆蓋整個制造業(yè)價值鏈，推動著機(jī)床加工業(yè)走向最佳位置——創(chuàng)新和最大生產(chǎn)率相結(jié)合，同時盡可能降低浪費(fèi)。 工程設(shè)計與制造業(yè)經(jīng)濟(jì) 未來隨著資源越來越有限以及環(huán)境意識的提升，效率將成為重中之重。若要通過智能化實(shí)踐實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，取決于深謀遠(yuǎn)慮與專業(yè)設(shè)計之間的平衡能否將愿景變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。每一個新趨勢都伴隨著不同的學(xué)習(xí)曲線，而您可以在山特維克可樂滿的客戶體驗(yàn)中心親自探索實(shí)踐。從一開始就應(yīng)用正確的方法可以使生產(chǎn)率差距大幅縮小。技藝精湛、訓(xùn)練有素的專業(yè)人員對您業(yè)務(wù)增長的助益是無價的，而幸運(yùn)的是，我們有能力提供知識淵博的專家?guī)ьI(lǐng)和激勵這些專業(yè)人員。同客戶一起工作是助力項(xiàng)目和進(jìn)行一些場外測試的絕佳機(jī)會。我們利用自身的專業(yè)技藝獲得優(yōu)質(zhì)工藝，而無需耗費(fèi)您自己的生產(chǎn)時間和資源。 知識和培訓(xùn) 未來十年，金屬加工行業(yè)的面貌將發(fā)生永久變革：一邊是供應(yīng)力越來越稀缺，而另一方面機(jī)床也越來越智能化。預(yù)計，在以物聯(lián)網(wǎng)、5G、人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)為特色的下一個時代，今天的制造業(yè)從業(yè)人員將缺乏穩(wěn)固的知識根基。如何在人和機(jī)器之間實(shí)現(xiàn)平衡將近乎成為一門藝術(shù)，但如果您不具備最新的、先進(jìn)的金屬切削知識，是沒有時間供您猜測的。我們的專業(yè)技藝基于我們對行業(yè)現(xiàn)實(shí)的深刻理解，而知識共享是關(guān)系著“我們是誰”的關(guān)鍵因素。 2、Kennametal肯納品牌介紹
開拓創(chuàng)新、堅定不移和密切關(guān)注客戶需求是肯納Kennametal自建立伊始的一貫作風(fēng)。通過多年的研究，冶金學(xué)家PhilipM.McKenna在1938年發(fā)明了鎢-鈦硬質(zhì)合金，該合金用于切削工具后使得鋼的切削效率得到了重大突破?！癒ennametal?”刀具的切削速度更快、壽命更長，因此推動了從汽車生產(chǎn)到飛機(jī)再到整個機(jī)械行業(yè)金屬加工的發(fā)展。利用這項(xiàng)發(fā)明，Philip在賓夕法尼亞洲的Latrobe創(chuàng)辦了McKennaMetalsCompany。后來公司更名為Kennametal，現(xiàn)在公司已經(jīng)成為金屬加工領(lǐng)域的世界領(lǐng)先公司，其公司總部仍然位于Latrobe（拉特羅布）。 McKennaMetal最初擁有12名員工，第一年的全年銷售額大約為30,000美元。但是，二戰(zhàn)期間，美國的重工業(yè)進(jìn)入了高速發(fā)展階段。由于公司的刀具在戰(zhàn)時經(jīng)濟(jì)中得到廣泛應(yīng)用，Kennametal的年銷售額接近1,000萬美元，擁有員工近900人。 戰(zhàn)時的繁榮過后，Kennametal積極尋求新方法來開發(fā)碳化鎢合金的韌性和耐磨性。在20世紀(jì)40年代中期，公司開創(chuàng)性的將硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用到采礦業(yè)，因此帶動了采礦機(jī)械的持續(xù)發(fā)展。同時，Kennametal還將碳化鎢應(yīng)用到對耐磨性要求極高的產(chǎn)品應(yīng)用方面，如閥、模具、鉆頭以及雪犁刮刀等。 全球領(lǐng)域的增長國際化： Kennametal自創(chuàng)建伊始就放眼國際市場。早期，Philip就將專利買給了英國的企業(yè)家，接著又在加拿大成立了Kennametal公司。在公司成立的最初5年里共出口產(chǎn)品250萬美元的產(chǎn)品，到了1995年，產(chǎn)品已經(jīng)涵蓋到19個國家。公司的海外制造開始于1957年在意大利創(chuàng)立的工資公司。緊接著又在英國創(chuàng)建了合資公司，在德國創(chuàng)立了銷售子公司。1972年至1981年期間，國外銷售額在銷售總額中的比例從17%上升至34%。 1993年，Kennametal收購了總部位于德國Fürth的HertelAG刀具公司，該公司的運(yùn)營遍及歐洲和全球。這使得公司在西歐的競爭更有優(yōu)勢，更好的切入正在崛起的東歐市場，并為亞太地區(qū)提供額外的生產(chǎn)線。亞太地區(qū)著重建設(shè)的公司包括在中國建立的生產(chǎn)采礦工具的合資公司以及上海的金屬加工刀具生產(chǎn)工廠。2002年，Kennametal兼并了在歐洲和印度市場處于領(lǐng)導(dǎo)地位的切削刀具生產(chǎn)商Widia。對ConformaCladInc.和ExtrudeHone的收購使Kennametal服務(wù)全球客戶的能力得到進(jìn)一步增強(qiáng)，在收購的兩家公司中，前者是工程部件的領(lǐng)先供應(yīng)商，提供一流的耐磨解決方案，而后者是引領(lǐng)工程部件工藝技術(shù)的市場領(lǐng)導(dǎo)供應(yīng)商。
創(chuàng)新-研究與開發(fā)： Kennametal當(dāng)初創(chuàng)建的基礎(chǔ)是一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，從那時起便一直在研究與開發(fā)領(lǐng)域投入大量的資金?，F(xiàn)在，有超過1000個受過嚴(yán)格訓(xùn)練的科技人員和工程技術(shù)人員在孜孜不倦的為工作。它們?yōu)榭量痰膽?yīng)用產(chǎn)品創(chuàng)造新的高級材料，為我們的客戶設(shè)計性能優(yōu)越的、擁有自己產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品。 Kennametal的研發(fā)努力使其平均每年獲得30項(xiàng)美國專利。許多專利投入到了商業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，Kennametal每年有45%的收入來自那些推出時間不超過5年的新產(chǎn)品。當(dāng)然，我們還有許多真實(shí)可靠的解決方案可供選擇。但是沒有一件一項(xiàng)技術(shù)最好的，我們一直在不斷的提升、替換或超越它們。 在賓夕法尼亞州拉特羅布市投資3,000萬美元建立的技術(shù)中心和遍布全球的配套設(shè)施確保我們的客戶能夠?qū)⒃谖覀兊膸椭氯〉玫募夹g(shù)優(yōu)勢延續(xù)下去。每個位于德國、印度以及整個美國的技術(shù)中心都在為客戶所需產(chǎn)品的研發(fā)提速。
對刀具解決方案的要求： 刀具剛性/穩(wěn)定性 熱量管理 冷卻液流量 韌性等級 耐熱涂層 耐化學(xué)腐蝕涂層 切削輕快 高金屬去除率 Kennametal 切削刀具數(shù)據(jù)庫現(xiàn)已在 SoildCAM 中提供 現(xiàn)在，Kennametal 切削刀具可通過連接到 Kennametal 刀具數(shù)據(jù)庫的界面在 SolidCAM 中訪問。SolidCAM 是高效且可盈利的數(shù)控編程 CAM 解決方案，可無縫集成到 SOLIDWORKS、Solid Edge 和 Inventor 中。在制造過程中，每臺數(shù)控機(jī)床都必須得到最充分的利用——SolidCAM 以最高效且最富成效的方式驅(qū)動您的數(shù)控機(jī)床。 SolidCAM 的 iMachining 技術(shù)徹底變革您的車床加工，它通過節(jié)省 70% 或更多的數(shù)控加工時間，將 Kennametal 刀具的使用壽命顯著延長 5 倍甚至更多，并通過獲得專利的 iMachining Technology Wizard，自動計算刀具路徑每個點(diǎn)的最佳進(jìn)給量和速度，同時考慮庫存材料、切削刀具和數(shù)控機(jī)床的特性。 SolidCAM 是面向多通道車銑機(jī)床和瑞士型數(shù)控機(jī)床的完美解決方案。獲得功能強(qiáng)大且易于使用的 CAM 編程，支持全面的多通道車銑同步，使您能夠?qū)Χ嗟都芎投嘀鬏S數(shù)控設(shè)備進(jìn)行最佳編程，然后觀看完整的機(jī)床操作模擬。 3、ISCAR伊斯卡品牌介紹
伊斯卡（ISCAR）公司作為世界上最大的金屬切削刀具生產(chǎn)廠家之一，是伯克希爾·哈撒韋的主要子公司之一。公司于2006年被巴菲特先生收購，在此之前，是以色列最大的家族企業(yè)。伊斯卡總部位于以色列的TEFEN，其子公司及代理機(jī)構(gòu)遍及全球50多個國家。 IMC集團(tuán) – 世界金屬加工技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)型制造商 伊斯卡是IMC集團(tuán)十五家子品牌中最大的品牌IMC (IMC集團(tuán)成員).這些子品牌公司一起為用戶提供金屬切削全系列高精密硬質(zhì)合金刀具。集團(tuán)公司提供多樣的硬質(zhì)合金刀片，整體硬質(zhì)合金銑刀及切削刀具，幾乎涵蓋了所有金屬加工領(lǐng)域。不僅如此，集團(tuán)還為全世界主要工業(yè)領(lǐng)域提供設(shè)計及制造解決方案。針對用戶需要而研發(fā)的各種創(chuàng)新性產(chǎn)品，造就了IMC集團(tuán)在汽車行業(yè)加工，航空航天加工及模具工業(yè)加工的領(lǐng)導(dǎo)地位。
伊斯卡研發(fā)，生產(chǎn)，銷售切槽、車、銑、鏜、鉆、鉸、刀柄系統(tǒng)等全系列刀具，在為航空、汽輪機(jī)、汽車、模具、機(jī)床、機(jī)床配刀提供全套解決方案上具有豐富經(jīng)驗(yàn)。伊斯卡的創(chuàng)始人SteffWertheimer相信“強(qiáng)大來自于永不停息的產(chǎn)品創(chuàng)新和服務(wù)優(yōu)化”，也因此，創(chuàng)新是伊斯卡發(fā)展的一貫理念：在公司每年銷售的產(chǎn)品中，三年以內(nèi)研發(fā)的新產(chǎn)品占35%，五年以內(nèi)研發(fā)的新品更是高占至60%。伊斯卡，總是以自己獨(dú)創(chuàng)的產(chǎn)品躋身于世界先進(jìn)刀具產(chǎn)品市場，為金屬加工行業(yè)降低成本提供有利的條件。另外，在刀具材料以及涂層技術(shù)的發(fā)展方面，伊斯卡也在不斷進(jìn)行著探索與研究。 伊斯卡中國成立于1998年，目前中國公司旗下有員工87人，設(shè)立了15個分公司，5個聯(lián)絡(luò)處以及一個技術(shù)中心，其服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋至中國所有工業(yè)地區(qū)，為客戶提供實(shí)時的本地化服務(wù)。 伴隨IMC集團(tuán)成員的遞增，伊斯卡中國目前負(fù)責(zé)集團(tuán)旗下多家明星企業(yè)在中國區(qū)域的銷售及售后服務(wù)事務(wù)。不論是單一的產(chǎn)品供給還是全面的切削加工解決方案，伊斯卡中國在技術(shù)、產(chǎn)品和服務(wù)等各方面，都可稱為是刀具行業(yè)的“大家”。伊斯卡中國成立的十年中，公司為中國的航空航天、汽車、機(jī)床裝備，船舶、軍工、發(fā)電設(shè)備、鐵道設(shè)備、齒輪、醫(yī)療器械等各個工業(yè)的技術(shù)改造和能力提升都做出了杰出的貢獻(xiàn)。 2005年，伊斯卡公司投資2800萬美元，在大連建立了國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)水平最高的外商投資刀具生產(chǎn)廠，占地面積達(dá)80000m2。此生產(chǎn)廠是伊斯卡公司全球生產(chǎn)供應(yīng)系統(tǒng)的一部分，完全按照以色列本部標(biāo)準(zhǔn)搭建，力求為用戶提供全球統(tǒng)一的刀具產(chǎn)品和服務(wù)。 伊斯卡是世界金屬加工與機(jī)械制造領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)；以互利雙贏為基礎(chǔ)，為全球機(jī)械制造業(yè)的健康發(fā)展提供著支持和動力。伊斯卡的銷售方針中始終以“客戶”為中心----客戶的要求是我們的導(dǎo)向，我們必須與客戶一起，優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計、優(yōu)化加工方案、優(yōu)化刀具使用技術(shù)，以全方位、多層次的服務(wù)不斷滿足并為客戶創(chuàng)造價值。 同時，伊斯卡一直積極倡導(dǎo)“工業(yè)換和平”的理念；堅持走多民族、國際化路線；推進(jìn)不分種族和信仰的人民和諧共處，這也形成了伊斯卡豐富且和諧的企業(yè)文化。
伊斯卡中國簡介
Headquarters and Technical Centre 以色列伊斯卡金屬切削集團(tuán)（IMC）是全球最著名的金屬切削刀具及切削技術(shù)的供應(yīng)商之一。2006年5月，沃倫·巴菲特引領(lǐng)的伯克希爾·哈撒韋公司以40億美元收購IMC 80% 的股份，IMC集團(tuán)成為其重要子公司；并于2013年5月以20.5億美元收購IMC剩余20%的股份。 伊斯卡創(chuàng)建于1952年，是伴隨著以色列國防工業(yè)的發(fā)展而壯大起來的，技術(shù)研發(fā)一直主導(dǎo)著世界切削技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展。伊斯卡總部位于以色列的特芬（TEFEN），其子公司及代理機(jī)構(gòu)遍及全球50多個國家。伊斯卡公司1989年底進(jìn)入中國市場，1998年在中國成立了分公司，目前中國已經(jīng)逐漸成為伊斯卡公司在全球的第三大市場。 伊斯卡擁有從切槽切斷，到車、銑、鏜、鉆、鉸等全系列刀具產(chǎn)品。在產(chǎn)品技術(shù)上，從首創(chuàng)的自夾式切斷刀到引發(fā)金屬切削加工理念變革的“霸王刀”、再到引領(lǐng)風(fēng)潮的螺旋刃可轉(zhuǎn)位銑刀、“變色龍”鉆頭、“變形金剛”銑刀、“蝴蝶”銑刀、“飛碟”銑刀、“風(fēng)火輪”銑刀和束魔系列。在完備刀具全系列產(chǎn)品線后，伊斯卡已完成了對行業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)品線覆蓋 – 航空航天工業(yè)、汽車工業(yè)、模具工業(yè)、能源工業(yè)、鐵路工業(yè)、船舶工業(yè)、齒輪工業(yè)、鐵路工業(yè)、軸承工業(yè)、機(jī)床工業(yè)，流體機(jī)械和醫(yī)療器械工業(yè)等等，為各行業(yè)提供完整的刀具解決方案。 在1998年，伊斯卡公司北京辦事處成立；2000年，伊斯卡刀具國際貿(mào)易（上海）有限公司成立，同時完成了本地化的第一步。之后，公司建立了專門服務(wù)于中國市場的上海倉庫，努力為中國用戶提供快捷的“門到門”服務(wù)。如今，十幾年過去了，伊斯卡中國公司已經(jīng)在北京、上海、沈陽、長春、大連、武漢、廣州等地建立了17個分公司及5個聯(lián)絡(luò)處，服務(wù)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)覆蓋了中國所有主要工業(yè)地區(qū)。 同時，為了更靠近，也更全面地服務(wù)于客戶，伊斯卡公司在中國大連建立了技術(shù)中心和非標(biāo)基地，技術(shù)中心定期為員工和客戶舉辦培訓(xùn)，現(xiàn)場的機(jī)床演示讓客戶更直觀地體驗(yàn)到伊斯卡公司產(chǎn)品的優(yōu)異性能；非標(biāo)基地滿足中國客戶對非標(biāo)產(chǎn)品的需求，做到更及時，更本地化的服務(wù)。 以伊斯卡為首的IMC集團(tuán)，現(xiàn)有多家各具特色的公司加盟,在專業(yè)領(lǐng)域能為您提供更好的服務(wù)。集團(tuán)成員包括： ISCAR，位于以色列，產(chǎn)品具體包括切槽、車、銑、鏜、鉆、鉸、刀柄系統(tǒng)等全系列刀具，在為模具、汽車、航空、汽輪機(jī)、機(jī)床、機(jī)床配刀提供全套解決方案上具有豐富經(jīng)驗(yàn)； INGERSOLL，位于美國、德國，是世界重工業(yè)領(lǐng)域刀具的優(yōu)秀代表，在重型銑削、鏜削方面具有100多年的專業(yè)優(yōu)勢，一直致力于銑刀和專用鏜刀的研制生產(chǎn)； IT.TE.DI，位于意大利，長于制作高精度的鋁加工刀具，主要應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)的加工； Outiltec，位于法國，長于鉆頭,鉸刀,成型刀具,特別是槍鉆的非標(biāo)制作； Micro tools，位于以色列，長于小的,高精度的刀具； UNITAC，位于日本，長于深孔鉆。 TOOL FLO，位于美國，以生產(chǎn)API石油螺紋加工刀具蜚聲北美，主要涉及行業(yè)領(lǐng)域?yàn)椋菏吞烊粴狻⑵?、航空航天以及醫(yī)藥，刀具產(chǎn)品涵蓋車削、銑削、深槽加工等。于2014年底被IMC集團(tuán)收購后，Tool Flo刀具公司將作為伊斯卡公司的一員提供石油及天然氣行業(yè)應(yīng)用中的螺紋及切槽全套解決方案，同時涉及標(biāo)準(zhǔn)品及非標(biāo)準(zhǔn)品的產(chǎn)品系列。 子品牌公司的加盟，使伊斯卡公司的實(shí)力更加雄厚，尤其是德國和美國英格索爾的加入，使得伊斯卡能夠?yàn)槠嚭椭匦蜋C(jī)械加工行業(yè)提供完美的切削加工方案。
英格索爾（Ingersoll）是世界上最負(fù)盛名的金屬切削刀具公司之一；于1887年創(chuàng)建美國公司，于1961年建立英格索爾德國公司。英格索爾公司經(jīng)過110多年的創(chuàng)新發(fā)展，已經(jīng)成為世界重工業(yè)領(lǐng)域切削刀具的典范，是公認(rèn)的重型銑削之父。該公司于1889年獲得世界上第一個圓柱銑刀專利，1961年在世界上首次推出立裝銑削刀片，隨后又將這種刀片首次應(yīng)用于曲軸的外銑和內(nèi)銑刀盤上，大大的提高了刀具壽命和切削效率；英格索爾公司對世界曲軸加工的另一個重大貢獻(xiàn)是發(fā)明了曲軸車車?yán)毒?；這些都使得英格索爾公司在曲軸和汽車生產(chǎn)制造領(lǐng)域名聲顯赫。產(chǎn)品在汽車，柴油機(jī)，汽輪機(jī)/發(fā)電機(jī)，齒輪，機(jī)床，模具等行業(yè)有廣泛應(yīng)用和良好聲譽(yù)。 為了更好地服務(wù)于用戶，伊斯卡不斷擴(kuò)充其產(chǎn)能。伊斯卡在全球13個國家設(shè)有主要的生產(chǎn)工廠，專業(yè)生產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀具刀體、刀片，整體硬質(zhì)合金刀具。工廠分布于以色列、土耳其，美洲、中歐、東歐、亞洲。隨著市場的不斷發(fā)展，伊斯卡還在不斷添置設(shè)備及人員，擴(kuò)大產(chǎn)能；力爭為客戶提供最優(yōu)秀，最及時的產(chǎn)品和服務(wù)！ 鏈接： 創(chuàng)新精神和創(chuàng)新的產(chǎn)品是伊斯卡發(fā)展的一貫理念。伊斯卡于2005年發(fā)布快速金屬切削（FMR）系列；2008年發(fā)布束魔（SUMO TEC）系列，提出3P概念（Performance高性能，Productivity高生產(chǎn)率，Profitability高收益）；2012.9月發(fā)布IQ系列。伊斯卡每次推出的新系列，均有重大突破，體現(xiàn)了其強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力！2012年伊斯卡成立60周年，公司推出IQ系列產(chǎn)品，致力于“用智造改變制造”。2018年，伊斯卡中國成立20周年，公司推出LOGIQ全新產(chǎn)品系列。伊斯卡，再一次改變金屬切削世界。
4、Mitsubishi三菱品牌介紹
三菱電機(jī)集團(tuán)作為一家全球環(huán)保先進(jìn)企業(yè)，致力于為社會作出持續(xù)的貢獻(xiàn)。為了這個目標(biāo)，我們運(yùn)用一流的技術(shù)以及我們涉及多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域的專業(yè)知識，為建造繁榮富足的社會作出積極努力。 三菱電機(jī)有限公司（日語：三菱電機(jī)株式會社，英文：Mitsubishi Electric Corporation）是一家成立于1921年1月15日、生產(chǎn)電子產(chǎn)品和建筑設(shè)備的日本公司。 2018年7月19日，《財富》世界500強(qiáng)排行榜發(fā)布，三菱電機(jī)股份有限公司位列279位。
三菱電機(jī)集團(tuán)，從半導(dǎo)體到大型系統(tǒng)，為您的家庭、辦公室、工廠以及社會基礎(chǔ)建設(shè)，提供多樣而優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)?！癘ne三菱電機(jī)”為中國“更好的未來”和實(shí)現(xiàn)“更好的社會”做貢獻(xiàn)為經(jīng)營理念。作為在中國的窗口，通過推進(jìn)“One三菱電機(jī)”活動，繼而提升三菱電機(jī)集團(tuán)的綜合實(shí)力！今后，我們也將一如既往重視顧客的心聲，通過最尖端技術(shù)和各領(lǐng)域產(chǎn)品為中國社會的發(fā)展做貢獻(xiàn)，共同成長！ 三菱綜合材料不單是「工具制造商」。 作為生產(chǎn)制造的專家，我們的使命是全力以赴地 為此，我們愿成為世界獨(dú)一無二的，為您而存在的「工具工坊」。 這里將作為：與頂尖的技術(shù)和產(chǎn)品邂逅的“場所”。 在這個工坊，我們和您共同思考、創(chuàng)新、分享感動， 您的、世界的、綜合工具工坊。
5、Seco山高品牌介紹
山高刀具是全球硬質(zhì)合金刀具及相關(guān)產(chǎn)品的領(lǐng)袖之一，產(chǎn)品范圍覆蓋車削、銑削、鉆削、鉸削和鏜削等系列，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、模具、發(fā)電設(shè)備、機(jī)床制造等行業(yè)。 山高具備提供機(jī)加工完整解決方案的能力，它是客戶可以信賴的合作伙伴。山高的目標(biāo)是為客戶提高加工效率，降低制造成本。 瑞典山高刀具公司（SecoToolsAB）是全球四大硬質(zhì)合金刀具制造商之一，在瑞典斯德哥爾摩證交所上市。山高刀具公司集研發(fā)、生產(chǎn)和銷售金屬加工用各類硬質(zhì)合金刀具為一體，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、發(fā)電設(shè)備、模具、機(jī)械制造等行業(yè)，在全球市場享有盛名，被譽(yù)為“銑削之王”。
山高中國總部位于上海，并在北京、沈陽、西安、重慶、武漢、深圳等地設(shè)有分公司，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全中國。 山高刀具不僅能為客戶提供系列齊全的刀具產(chǎn)品，更致力于成為客戶可信賴的合作伙伴，為客戶提供完整的解決方案，提高客戶的競爭力。 隨著山高中國業(yè)務(wù)的迅速發(fā)展，我們誠邀青年英才加入我們的團(tuán)隊，與山高共同發(fā)展，并在發(fā)展中實(shí)現(xiàn)您的理想。 山高的共同價值觀： 對客戶充滿熱情：我們與客戶緊密融合；我們建立了值得信任的雙贏關(guān)系；我們?nèi)巳吮M其所能，實(shí)現(xiàn)圓滿服務(wù)； 家一般的氛圍：我們營造了開放友好的工作環(huán)境；我們互相信任、彼此尊重；我們在遍及全球的網(wǎng)絡(luò)中，充分分享創(chuàng)意和知識； 自我承諾：我們不斷尋找機(jī)會，并勇于承擔(dān)責(zé)任；我們渴望成功，并親手制造成功；我們對質(zhì)量精益求精； 山高刀具積極致力于為您的金屬切削加工提高生產(chǎn)率與競爭力。 與客戶緊密合作和一種面向解決方案的方法是我們的戰(zhàn)略基礎(chǔ)，以及使您的生產(chǎn)總成本得到可以驗(yàn)證與證明的改善。 我們重視長期合作關(guān)系，因?yàn)檫@可以更透徹地了解您所面臨的挑戰(zhàn)并允許我們?yōu)槟臉I(yè)務(wù)發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。 切削刀具的綜合范圍是我們戰(zhàn)略的另一中心要素，我們的刀具內(nèi)在的質(zhì)量與創(chuàng)新是您實(shí)現(xiàn)盈利生產(chǎn)的關(guān)鍵。為了給您提供最佳的整體解決方案，我們還需要提供技術(shù)支持、演示、技術(shù)建議、新理念以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。 山高刀具（上海）有限公司成立于1995年，是山高刀具的全資子公司。山高刀具是全球最大的為銑削、非轉(zhuǎn)位刀具、孔加工和刀柄系統(tǒng)提供全面的金屬切削解決方案的供應(yīng)商之一。80 多年來，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是切削刀具。我們不斷研發(fā)刀具、完善工藝并提供服務(wù)，旨在幫助制造商提高生產(chǎn)率和收益率。
我們的咨詢服務(wù)團(tuán)隊具有豐富的工藝知識，能夠提供專業(yè)的技術(shù)方案和數(shù)字化解決方案，幫助我們的客戶邁向工業(yè)4.0。 山高總部位于瑞典法格斯塔，目前在 75 多個國家擁有約 4 100 名員工。全球山高大家庭由我們的共同價值觀凝聚起來：家庭氛圍、熱忱待客以及個人承諾。 山高員工致力于通過提供先進(jìn)的金屬切削解決方案，幫助客戶克服面臨的挑戰(zhàn)?；谛湃魏妥鹬氐暮献麝P(guān)系對我們的成功至關(guān)重要。我們以客戶為中心，充分了解他們的需求。我們與大學(xué)和行業(yè)協(xié)會密切合作，從而掌握行業(yè)趨勢，提供滿足其獨(dú)特需求的解決方案。我們與技術(shù)供應(yīng)商保持合作，以確保制造商能夠始終享有優(yōu)化的解決方案。 山高是山特維克集團(tuán)的全資子公司，目前屬于山特維克機(jī)械加工業(yè)務(wù)部門。更多詳情，請瀏覽我們的網(wǎng)站或聯(lián)系我們。
電子數(shù)據(jù)交換（EDI）訂單管理數(shù)字化和自動化 創(chuàng)建高效的無紙化工作流程 什么是 EDI? 人工信息傳輸經(jīng)常會出現(xiàn)延遲、錯誤、誤解和安全漏洞。電子數(shù)據(jù)交換 EDI 可實(shí)現(xiàn)安全、快速的無紙化文件交換 電子數(shù)據(jù)交換 (EDI) 是指貿(mào)易伙伴之間（特別是買方及其供應(yīng)商之間）以 如何使用 EDI ? 電子數(shù)據(jù)交換系統(tǒng)專為簡化交易信息的管理和流動而創(chuàng)建，可以處理和傳
與山高一起采用 EDI 的 4 個原因 1. 加快并簡化文件流程
2. 無紙化有助于節(jié)省成本和保護(hù)環(huán)境
3. 高效、安全地處理訂單
4. 您的長期效益
20 世紀(jì) 60 年代，隨著美國交通運(yùn)輸業(yè)開發(fā)了 EDI，多家公司的計算機(jī)系統(tǒng)之間得以進(jìn)行準(zhǔn)確的通信。其目標(biāo)是使客戶與供應(yīng)商之間的電子交易過程實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。
6、Walter瓦爾特品牌介紹
瓦爾特（Walter）公司于1926年開始研制硬質(zhì)合金金屬切削刀具，創(chuàng)始人WALTER先生在這一領(lǐng)域內(nèi)擁有200多項(xiàng)專利技術(shù)，并且瓦爾特公司至今一直在這一領(lǐng)域不斷地嚴(yán)格要求自身，力求發(fā)展，形成了今天的全系列刀具產(chǎn)品、其可轉(zhuǎn)位式刀具廣泛運(yùn)用于汽車，飛機(jī)等制造業(yè)以及各類的機(jī)械加工業(yè)。瓦爾特公司是世界上著名的硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn)公司之一。 在金屬切削刀具領(lǐng)域的世界領(lǐng)先的三大德國品牌瓦爾特（Walter），瓦爾特-蒂泰克斯（Walter–Titex），瓦爾特-普瑞特（Walter–Prototyp）以瓦爾特（無錫）有限公司名義在中國展開了精誠合作。公司現(xiàn)有銷售人員七十多人，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國25個城市。刀具范圍更加廣泛，適用更多的加工領(lǐng)域。
瓦爾特（無錫）有限公司是瓦爾特（Walter）公司在中國建立的唯一子公司，主要在中國生產(chǎn)和經(jīng)營瓦爾特（Walter）各類刀具以及經(jīng)營瓦爾特（Walter）五軸聯(lián)動數(shù)控工具磨床。無錫瓦爾特（Walter）有限公司成立于1996年1月1日，整個公司采用德國經(jīng)營方式，為保證刀具質(zhì)量，各類刀桿生產(chǎn)所需原材料全部從德國進(jìn)口，采用德國一流的數(shù)控車床及加工中心，生產(chǎn)采用與德國瓦爾特（Walter）總公司相同的軟件，專利及程序。公司數(shù)空設(shè)備操作，質(zhì)量檢測及非標(biāo)刀具設(shè)計等人員均在德國總部接受過嚴(yán)格而全面的培訓(xùn)，公司發(fā)展到目前為止，已居全國25個城市設(shè)有專職的銷售人員。 瓦爾特（Walter）公司的目標(biāo)是為您提供全面而滿意的瓦爾特（Walter）系列產(chǎn)品及其服務(wù)。
7、京瓷KYOCERA品牌介紹
京瓷株式會社成立于1959年4月1日。川村誠為現(xiàn)任代表取締役社長。資本金為1,157億332萬日元。截至2006年3月31日為止的年度銷售額達(dá)到1,181,489百萬日元，集團(tuán)公司包括關(guān)聯(lián)公司在內(nèi)共計183家，員工61,468名。
京瓷株式會社以『敬天愛人』為社訓(xùn)，以【追求全體員工物質(zhì)與精神兩方面幸福的同時，為人類和社會的進(jìn)步與發(fā)展做出貢獻(xiàn)】為公司經(jīng)營理念，在全球開展著從原材料、零部件、設(shè)備、機(jī)器到服務(wù)網(wǎng)絡(luò)等多項(xiàng)事業(yè)。在「通信信息」、「環(huán)?！?、「生活文化」3個產(chǎn)業(yè)，不斷創(chuàng)造“新技術(shù)”、“新商品”、“新市場”。 2003年，京瓷集團(tuán)在中國率先成立了第一家外資銷售企業(yè)－「京瓷（天津）商貿(mào)有限公司」，銷售國產(chǎn)及從日本進(jìn)口的產(chǎn)品。目前中國國內(nèi)共有員工約1.9萬人，構(gòu)筑了完整的生產(chǎn)、銷售、服務(wù)事業(yè)體系，強(qiáng)有力的開展著生產(chǎn)經(jīng)營活動。
提供客戶樂于接受的產(chǎn)品與服務(wù)。我們把“客戶第一”作為最重要的主題。為滿足客戶的要求，就必需具備以制造產(chǎn)品為首的一切工作的基點(diǎn)——“現(xiàn)場能力”以及勢必達(dá)成更高目標(biāo)的“實(shí)現(xiàn)能力”。因此，從以心為本的經(jīng)營派生的“京瓷哲學(xué)”和“阿米巴經(jīng)營”的實(shí)踐就變得尤為重要。全體員工共同參與策劃經(jīng)營管理，尋求各自的工作樂趣與生存價值，將個人能力發(fā)揮到極致，就能夠異乎常人地成熟起來。企業(yè)靠人，任何技術(shù)、產(chǎn)品以及服務(wù)都取決于人。只要每名員工都帶著自己的夢想，朝氣蓬勃地投入工作，真正實(shí)現(xiàn)自己所確立的目標(biāo)，就能夠不斷地為客戶創(chuàng)造嶄新的價值。 京瓷哲學(xué)是把“何為正確的做人準(zhǔn)則？”作為判斷事物的基準(zhǔn)，并將其滲透到一切行動中，是表現(xiàn)光明正大、認(rèn)真努力的重要性的人生哲學(xué)、經(jīng)營哲學(xué)。 阿米巴經(jīng)營：阿米巴經(jīng)營是指將組織分成小的集團(tuán)，通過與市場直接聯(lián)系的獨(dú)立核算制進(jìn)行運(yùn)營，培養(yǎng)具有管理意識的領(lǐng)導(dǎo)，讓全體員工參與經(jīng)營管理，從而實(shí)現(xiàn)“全員參與”的經(jīng)營方式。
品牌象征： 京瓷的第一個字母“K”環(huán)起了陶瓷這一英文的第一個字母“C”，它由象征追求更廣闊的領(lǐng)域，展翅面向未來的企業(yè)商標(biāo)和企業(yè)標(biāo)識構(gòu)成。1982年10月，公司由“京都陶瓷株式會社”變更為“京瓷株式會社”之際，便開始啟用這一標(biāo)識。 作為象征性標(biāo)記的顏色，選擇了富有熱情和挑戰(zhàn)意味的紅色。
品牌宣言： “TheNewValueFrontier”（即在最尖端領(lǐng)域不斷創(chuàng)造新價值）是京瓷向社會發(fā)出的能夠表現(xiàn)公司強(qiáng)烈意愿的宣言。京瓷將發(fā)揮集團(tuán)的綜合實(shí)力，用獨(dú)有的技術(shù)和視點(diǎn)開辟和構(gòu)筑時代與市場所需求的價值形態(tài)。 京瓷（中國）商貿(mào)有限公司： 京瓷（天津）商貿(mào)有限公司于2012年7月1日起正式更名為京瓷（中國）商貿(mào)有限公司。 京瓷（中國）商貿(mào)有限公司既可以銷售京瓷集團(tuán)在中國國內(nèi)各生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，如上海京瓷電子有限公司生產(chǎn)的半導(dǎo)體零部件和電子元器件，東莞石龍京瓷光學(xué)有限公司生產(chǎn)的切削工具、連接器和液晶產(chǎn)品，京瓷美達(dá)辦公設(shè)備（東莞）有限公司生產(chǎn)的數(shù)碼復(fù)印機(jī)和打印機(jī)，京瓷（天津）太陽能有限公司生產(chǎn)的太陽能電池板等，也可以進(jìn)口銷售京瓷集團(tuán)在全世界的工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。
今后，在不斷發(fā)展的中國市場上，京瓷（中國）商貿(mào)有限公司將一如既往地通過向中國的消費(fèi)者提供值得信賴的高科技產(chǎn)品和一流的服務(wù)，致力于為中國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
8、LEITZ藍(lán)幟品牌介紹
來自德國，始于1876年，跨越三個世紀(jì)的藍(lán)幟，鑄就了輝煌的歷史。今天公司集團(tuán)在全球擁有的4500多名員工，遍布30多個國家，產(chǎn)品銷往100多個國家。
藍(lán)幟每年以總銷售額5%的費(fèi)用投入研究與發(fā)展工作。研究成果涉及刀具材料、結(jié)構(gòu)，環(huán)保型、資源節(jié)約型刀具等。我們通過不斷的技術(shù)革新，開發(fā)高效的產(chǎn)品技術(shù)，為用戶提供更加高效、環(huán)保、安全的刀具。 藍(lán)幟長期以來堅持：質(zhì)量為本，不斷創(chuàng)新，投資持續(xù)高增長，以顧客需求為導(dǎo)向，全方位周到服務(wù)。如今已建成全球最大的、技術(shù)領(lǐng)先的木材加工精密刀具公司。公司集團(tuán)由單一的木材加工刀具制造起家，現(xiàn)發(fā)展到集木材、塑料和復(fù)合材料加工刀具制造為一體的跨國刀具公司。 歡迎來到藍(lán)幟（中國） 德國獨(dú)資的藍(lán)幟（中國）刀具系統(tǒng)有限公司于1997年注冊成立，除生產(chǎn)木材加工刀具外，還銷售、修磨木材加工刀具。我們擁有先進(jìn)的管理體系、世界一流的刀具制造和檢測系統(tǒng)、以及公司近150年積累的精湛刀具制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。 我們在天津、昆山、東莞、成都4個地點(diǎn)建立修磨中心，配備先進(jìn)的修磨設(shè)備；在研發(fā)上，采用總部的研究成果，結(jié)合中國的市場，推出多種先進(jìn)刀具。 藍(lán)幟中國公司現(xiàn)有員工約200人，是國內(nèi)大型的木材加工刀具公司。我們現(xiàn)代化的管理團(tuán)隊，貼近客戶建立的服務(wù)中心，以及一流的產(chǎn)品是我們成功的關(guān)鍵。我們還可以向客戶提供“刀具管理”服務(wù)，在這個項(xiàng)目里，我們提供配備新刀、庫存管理及修磨等全套服務(wù)，旨在延長客戶刀具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。 藍(lán)幟南京已榮獲“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”、“南京市高新技術(shù)企業(yè)”以及“南京市外商投資先進(jìn)技術(shù)企業(yè)”的稱號。
我們在北京、長春、南京、昆山、丹陽、崔橋、東莞、成都、武漢等9個地點(diǎn)建立修磨中心，配備最先進(jìn)的修磨設(shè)備；在研發(fā)上，采用總部的研究成果，結(jié)合中國的市場，推出多種先進(jìn)刀具。 藍(lán)幟南京公司現(xiàn)有員工約300人,是國內(nèi)規(guī)模最大的木材加工刀具公司。我們現(xiàn)代化的管理團(tuán)隊，貼近客戶建立的服務(wù)中心，以及一流的產(chǎn)品是我們成功的關(guān)鍵。我們還可以向客戶提供“刀具管理”服務(wù)，在這個項(xiàng)目里，我們提供配備新刀、庫存管理及修磨等全套服務(wù)，旨在延長客戶刀具的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
刀具管理“全面養(yǎng)護(hù)”全面無憂套餐刀具管理“全面養(yǎng)護(hù)”代表著所有刀具都由我們藍(lán)幟單獨(dú)提供，這種服務(wù)模式非常適合刀具需求量大的公司，而且最終刀具發(fā)票是基于商定的生產(chǎn)數(shù)據(jù)來開具。這種全面無憂套餐具備成本精確計算調(diào)整的特點(diǎn)，客戶也能專心處理他們自己的業(yè)務(wù)。藍(lán)幟也會通過自己的專業(yè)知識來提高整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)力和效率，最后刀具的成本不到生產(chǎn)總成本的1%，并且藍(lán)幟提供的都是優(yōu)質(zhì)刀具，換句話來說，如果生產(chǎn)線缺刀用會導(dǎo)致生產(chǎn)成本高很多。 必須明確的是刀具管理“全面養(yǎng)護(hù)”不是一個短期項(xiàng)目，而是一個雙方合作共贏的長期計劃，全球很多客戶都通過這個項(xiàng)目在與藍(lán)幟的合作中受益。 穩(wěn)定生產(chǎn)與優(yōu)化成本 訂貨，存放和口碑方面有保障 在規(guī)定的時間和地點(diǎn)，交付約定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)刀具，這些就是我們藍(lán)幟日常業(yè)務(wù)，其中的各個環(huán)節(jié)都需要大量人力物力來確保生產(chǎn)供應(yīng)鏈穩(wěn)定高效的運(yùn)行。當(dāng)客戶成為我們的刀具管理客戶時，刀具生產(chǎn)供應(yīng)方面會更為高效快捷。 藍(lán)幟提供了一系列刀具服務(wù)的概念和模型，可以根據(jù)每個客戶不同的需求精確地進(jìn)行刀具服務(wù)的定制。事實(shí)證明，刀具的快速檢索、及時派送和自動記賬可以顯著降低客戶對刀具的需求和刀具的整體采購成本。
9、住友電工品牌介紹
日本住友電氣工業(yè)株式會社(SumitomoElectricIndustries)創(chuàng)立于1897年，是世界上最著名的通信廠商之一。其光纖光纜產(chǎn)銷量多年來一直名列世界前列，年產(chǎn)值約30億美元。住友電工在世界各國設(shè)有200多家子公司，在中國設(shè)有近10家分支機(jī)構(gòu)。 住友政友(1572-1636)和蘇我里右衛(wèi)門(1572-1636)於日本古都-京都創(chuàng)業(yè)住友事業(yè)，迄今已有400多年歷史。住友電工擁有住友家族近300年悠久歷史的獨(dú)特?zé)掋~生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，融合及積累尖銳技術(shù)，住友電工開拓多元化多樣產(chǎn)品於附高潛質(zhì)市場。不斷突破技術(shù)界限。尤以光電子，新原材，電子系統(tǒng)及能源等領(lǐng)域。住友電工投資遍及世界各地，亞太區(qū)於1949年投資生產(chǎn)，出口設(shè)施開始尤其活躍。
發(fā)展歷程 1897開設(shè)“住友伸銅廠”（創(chuàng)立），作為住友本部的一項(xiàng)業(yè)務(wù)，收購了“日本制銅株式會社” 1897年4月1日開設(shè)了“住友伸銅廠”，并開始制造銅板、銅棒以及銅線（裸線）。 1900開始制造日本遞信省投遞用的硅銅線 1908開始制造電力電纜 1909開始試制通訊電纜，在制造被覆線的同時也開始試制通訊線。 1911“住友電線制造所”成立。隨著因水力發(fā)電而引發(fā)的輸電線的高壓化以及電話網(wǎng)的改良和擴(kuò)大，為了進(jìn)一步拓展業(yè)務(wù)范圍，住友伸銅廠的電線制造業(yè)被剝離出來，并成立了“住友電線制作所”。國內(nèi)首次交付使用高壓地下輸電線電纜（11,000V） 1916開設(shè)新工廠（大阪制作所）。為了應(yīng)對逐年增長的電線需求，工廠被遷移到現(xiàn)在的大阪制作所，規(guī)模得到擴(kuò)大。開始制造漆包線 1920株式會社住友電線制造所成立（公司的成立）。為了引進(jìn)世界最高的技術(shù)水平，我們與美國的電線制造商WesternElectric公司開展技術(shù)合作，得到他們的投資，并改制為株式會社。 1931開始制造超硬合金工具（“IGETALLOY”）。最初開發(fā)的是電線電纜的拉線機(jī)部件（模具）的切削工具。此后被廣泛用于電線以外的各種用途。 1932開始制造特殊金屬線。采用電線電纜的拉線加工技術(shù)開始制造在當(dāng)時依賴進(jìn)口的航空發(fā)動機(jī)閥簧用鋼琴絲等特殊金屬線。 1939公司改名為“住友電氣工業(yè)株式會社”（現(xiàn)公司名）。為了將業(yè)務(wù)范圍擴(kuò)大到電線以外的產(chǎn)品，公司被改為現(xiàn)名“住友電氣工業(yè)株式會社”。 2004EudynaDevices（半導(dǎo)體設(shè)備事業(yè)）開始營業(yè)；BroadWireless株式會社（天線相關(guān)事業(yè)）開始營業(yè)；簽訂全球首份高溫超導(dǎo)電纜的商業(yè)合；本公司獲得韓國電力公社電力研究院（KEPRI）的高溫超導(dǎo)電纜系統(tǒng)的訂單。作為電力輸送用高溫超導(dǎo)電纜，是全球首份商業(yè)合同。此外，在2006年7月美國紐約州的奧爾巴尼市的超導(dǎo)電纜實(shí)際驗(yàn)證試驗(yàn)中，開始使用本公司生產(chǎn)的超導(dǎo)電纜進(jìn)行輸電，這是世界上首次使用超導(dǎo)電纜用于實(shí)際地下輸送電路。 2006開發(fā)面向日本國內(nèi)的200Mbps家庭網(wǎng)絡(luò)用PLC調(diào)制解調(diào)器。由于不需要新的布線工程，PLC（高速電力線通信）可構(gòu)筑簡單、低成本且穩(wěn)定的家庭網(wǎng)絡(luò)。本公司開發(fā)了用于面向日本國內(nèi)家庭用戶網(wǎng)絡(luò)的小型、超高速(200Mbps)PLC調(diào)制解調(diào)器。
公司名稱 住友電工硬質(zhì)合金株式會社 成立時間 2003 年 4 月 1 日 總部 1-1-1, Koyakita, Itami, Hyogo 664-0016 地圖 總裁 Yoshimitsu Sawazono 董事 Satoru Kukino, Keiichi Tsuda, Teruhiro Enami, Toshiyuki Sahashi, Kazuyoshi Kimura, Yoshimitsu Okamori 公司審計 Takahiko Iseki 業(yè)務(wù) 開發(fā)與制造硬質(zhì)合金、CBN 和燒結(jié)金剛石切削刀具（商標(biāo)：IGETALLOY、SUMIBORON 等）、用于激光加工機(jī)器的激光光學(xué)部件 股本 119 億日元（住友電工株式會社的全資子公司） 員工人數(shù) 578
制造 SUMIBORON/SUMIDIA 產(chǎn)品
填充原材料將特殊的粘接劑材料添加至 CBN 或金剛石原材料粉末中，然后將混合物填充到具有硬質(zhì)合金載體的囊狀容器中。
在極端壓力和溫度下燒結(jié)使用極高的壓力和溫度裝置，CBN（金剛石）粉末及其粘接劑材料在 5GPa 或更高的壓力和 1400 至 1500℃ 的溫度下燒結(jié)。
素材切削通過電火花線切割機(jī)床將燒結(jié)體素材切削成所需的形狀，以用于特定的應(yīng)用場合。
焊接將切割好的燒結(jié)體素材焊接到硬質(zhì)合金、鋼件等材料上。
精加工對帶有焊接燒結(jié)體素材的產(chǎn)品進(jìn)行精加工。 住友電工制造和營銷眾多的工業(yè)材料產(chǎn)品，包括燒結(jié)金剛石“SUMIDIA”和世界領(lǐng)先的合成單晶金剛石“SUMICRYSTAL”。 類型 燒結(jié)金剛石刀具材料 拉絲模芯“SUMIDIA WD” 刀具素材“SUMIDIA 素材” 合成單晶金剛石刀具材料 拉絲模芯“SUMICRYSTAL CD” 切削刀具素材“SUMICRYSTAL UP” 砂輪修整器素材“SUMICRYSTAL PD”
10、 Tungaloy 泰珂洛品牌介紹
泰珂洛隸屬于伯克希爾哈撒韋（Berkshire Hathaway）旗下IMC集團(tuán)（國際金屬切削集團(tuán) International Metalworking Companies B.V.），是世界領(lǐng)先的硬質(zhì)合金刀具制造商，我們?yōu)槿澜缭谄?、建筑、航空航天、醫(yī)療、電力、基礎(chǔ)設(shè)施和重工業(yè)等領(lǐng)域的客戶提供我們的產(chǎn)品。
持續(xù)改進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，結(jié)合在研發(fā)方面的大量投資，使我們能夠?qū)⒏哔|(zhì)量的產(chǎn)品提供給不同行業(yè)的制造公司，并有助于提高他們的生產(chǎn)效率。 自1929年以來的生產(chǎn)解決方案 作為其前身的兩個公司，芝浦制作所和東京電氣首次在日本最早開發(fā)出硬質(zhì)合金。并以“Tungaloy”泰珂洛品牌在市場上銷售。 立足于成功的歷史，創(chuàng)造更光明的未來 自1934成立至今，泰珂洛作為開發(fā)出硬質(zhì)合金的第一家日本公司，具有悠久歷史并長期以來一直致力于開發(fā)新的金屬切削刀具材料和新型工業(yè)產(chǎn)品。 我們的多種產(chǎn)品，包含金屬切削刀具，例如可轉(zhuǎn)位刀片和鋼制產(chǎn)品、耐磨工具、建筑工程用工具和摩擦材料，均基于泰珂洛在粉末冶金學(xué)領(lǐng)域的專業(yè)知識。
開啟未來：加工 3D 打印金屬部在不斷發(fā)展的制造業(yè)中，3D 打印已成為一項(xiàng)變革性技術(shù)，尤其是在金屬部件方面。根據(jù)數(shù)字設(shè)計直接創(chuàng)建復(fù)雜幾何形狀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的能力為航空航天、醫(yī)療和汽車等各行各業(yè)開辟了新的領(lǐng)域。然而，雖然 3D 打印技術(shù)具有令人難以置信的優(yōu)勢，但從打印部件到功能部件的過程往往需要一個重要的修飾環(huán)節(jié)：機(jī)械加工。本文將深入探討機(jī)械加工在完善 3D 打印金屬零件中的關(guān)鍵作用，探討所面臨的挑戰(zhàn)以及克服這些挑戰(zhàn)所需的專業(yè)方法。加工 3D 打印金屬部件的原因
表面光潔度: 打印后的表面通常比較粗糙。磨削和拋光等加工工藝可改善表面質(zhì)感，使零件既適用于功能性目的，也適用于美學(xué)目的。 尺寸精度：: 3D打印可提供良好的精度，而機(jī)械加工則可精加工零件，以滿足關(guān)鍵應(yīng)用所需的精確公差，確保零件在裝配中精確配合。 拆除支撐結(jié)構(gòu): 在打印過程中，支撐結(jié)構(gòu)往往是必要的，但為了使零件正常工作，必須將其去除。機(jī)械加工可去除這些支撐結(jié)構(gòu)，并使加工表面光滑。 機(jī)械性能: 機(jī)械加工可以緩解印刷過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高零件的整體機(jī)械性能和性能。 裝配配合: 確保部件在裝配中正確配合對于復(fù)雜系統(tǒng)的功能至關(guān)重要。機(jī)械加工可確保精確的配合和順暢的接口。
3D-printed component with internal mesh supports 利用 3D 打印金屬部件加工的行業(yè) 航空航天: 航空航天領(lǐng)域需要輕質(zhì)、高強(qiáng)度、設(shè)計復(fù)雜的部件。3D打印技術(shù)可以生產(chǎn)出傳統(tǒng)方法難以制造的零件，從而滿足這些需求。通過機(jī)械加工進(jìn)行后期處理，可確保這些部件滿足航空航天應(yīng)用所需的嚴(yán)格公差和表面光潔度要求。由于鈦具有高強(qiáng)度重量比和耐腐蝕性，其使用量正在不斷增加。 醫(yī)療和牙科: 在醫(yī)療領(lǐng)域，精度和生物兼容性至關(guān)重要。3D 打印技術(shù)可用于制造定制植入物、牙科修復(fù)體和手術(shù)器械。機(jī)械加工可提高表面光潔度，確保精確配合，這對患者的安全和舒適至關(guān)重要。不銹鋼和鈷鉻合金因其生物相容性和耐用性而常用。 汽車: 汽車制造商使用三維打印技術(shù)制作原型并生產(chǎn)發(fā)動機(jī)部件和熱交換器等性能關(guān)鍵部件。機(jī)械加工可完善這些部件，以滿足高性能應(yīng)用所需的嚴(yán)格規(guī)格。鋁合金和鈦合金因其輕質(zhì)和高強(qiáng)度而經(jīng)常被使用。
Aerospace jet engine 3D printed and 3D printed dental crowns 工具和模具: 3D 打印技術(shù)能夠創(chuàng)建復(fù)雜的形狀和內(nèi)部冷卻通道，這使包括模具在內(nèi)的工具部件受益匪淺。要達(dá)到模具應(yīng)用所需的耐用性和精度，加工這些部件至關(guān)重要。高速鋼和硬質(zhì)合金材料因其韌性和耐磨性而經(jīng)常被使用。 石油和天然氣: 在石油和天然氣行業(yè)，葉輪和外殼等部件是為定制應(yīng)用而 3D 打印的。機(jī)械加工可確保這些部件能夠承受惡劣的工作環(huán)境。由于鉻鎳鐵合金和不銹鋼等材料具有出色的耐腐蝕性和機(jī)械性能，因此被廣泛使用。
3D 打印給加工帶來的變化部件形狀更加復(fù)雜: 3D打印技術(shù)能夠制造出傳統(tǒng)制造工藝難以或無法制造的形狀，從而減少了設(shè)計限制，提高了設(shè)計自由度。這導(dǎo)致部件形狀更加復(fù)雜，進(jìn)而增加了切削過程中對仿形加工的需求。復(fù)雜形狀部件的加工也會影響到所使用的機(jī)床。為了加工這些復(fù)雜形狀，越來越需要多軸機(jī)床，如五軸加工中心和多任務(wù)機(jī)床。 復(fù)雜性增加對切削工具的影響: 復(fù)雜性增加對切削工具的影響：仿形加工的增加和余量的減少意味著精加工工序在總加工時間中所占的比例增加，這就需要采用高生產(chǎn)率的精加工方法。 刀具材料和設(shè)計考慮因素 泰珂洛提供多種切削刀具材料和涂層，以滿足不同行業(yè)的不同需求。例如 涂層技術(shù): TiAlN（氮化鈦鋁）:.具有高耐磨性和抗氧化性，是高速加工的理想選擇。 金剛石涂層: 用于有色金屬材料和復(fù)合材料，具有優(yōu)異的耐磨性。 加工 3D 打印部件的進(jìn)步與創(chuàng)新D打印部件加工領(lǐng)域正在不斷發(fā)展，取得了多項(xiàng)重大進(jìn)步： 高精度加工: 處理復(fù)雜形狀: 降低工件和夾具剛度： 加工高硬度材料： 泰珂洛切削工具應(yīng)對 3D 打印帶來的變化 為了應(yīng)對3D打印在金屬部件方面帶來的變化和挑戰(zhàn)，泰珂洛提供了一系列切削工具和技術(shù)，旨在滿足現(xiàn)代加工的需求。 刀片微型化： 隨著3D打印技術(shù)減少了留給加工的材料，泰珂洛正專注于更小的可更換刀片。這種小型化不僅減少了材料余量，還增加了切削刃的數(shù)量，從而提高了效率。. Tools like the TungForceRec, TungTri, AddDoFeed, 和 TungForceFeed 等刀具就是這種方法的典范。
長懸伸加工解決方案在加工形狀復(fù)雜的零件時，工件和刀具之間可能會發(fā)生干涉。為了防止這種情況，通常會將刀具伸到離機(jī)床更遠(yuǎn)的地方，這可能會導(dǎo)致振刀（顫振）。針對這種情況，泰珂洛提出了兩種主要的解決方案： 高進(jìn)給工具: 這些刀具在垂直方向的阻力較小，可減少振動和變形。它們特別適用于刀具懸伸較長的加工，在這種情況下更容易產(chǎn)生振刀。泰珂洛有多種高進(jìn)給刀具可供選擇，可滿足各種加工需求。 可刀頭式刀具： 對于長懸伸加工，使用具有最大剛性的刀具非常重要。泰珂洛的 TungMeister 系列提供了多種刀頭形狀和刀桿選項(xiàng)，使您能夠自定義刀具設(shè)置，從而在長懸伸加工中獲得最佳的剛性和性能。
Improving Machining Efficiency in Finishing:As near-net shaping reduces rough machining, efficient finishing becomes more crucial. Tungaloy’s barrel tools, with specialized cutting edges, replace conventional ball end mills to reduce finishing passes and save time. The range includes solid tools, TungMeister exchangeable heads, and AddForceBarrel insert tools.
Insert Grades for High-Hardness and Difficult-to-Cut Materials: Tungaloy’s AH8000 series is tailored for machining high-hardness and difficult-to-cut materials. This PVD grade features a TiAlN coating with high aluminum content for increased hardness and nano-layered films for improved chipping resistance. Integration of 3D Printing in Tungaloy’s Production Processes In addition to its expertise in machining 3D printed metal components, Tungaloy is at the forefront of utilizing 3D printing technology in its production processes. This cutting-edge approach is exemplified by the manufacture of drill bodies for the DrillMeister line, where 3D printing allows for the creation of complex geometries and internal cooling channels that enhance tool performance. By integrating 3D printing across its production lines, Tungaloy can produce highly customized and precise components with reduced material waste and shorter lead times. This synergy between additive and subtractive manufacturing processes not only enhances efficiency but also reduces the overall environmental footprint.
Tungaloy 3D printed components 挑戰(zhàn)和考慮因素 加工3D打印金屬部件面臨著多項(xiàng)挑戰(zhàn)。其中包括處理打印金屬中的方向性（各向異性）和內(nèi)應(yīng)力，管理因某些材料的硬度和磨蝕性而造成的刀具磨損，確保有效的熱量管理以保持部件的完整性，以及在加工過程中牢固固定形狀復(fù)雜的部件。要成功應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，需要精心選擇刀具、精確加工參數(shù)并應(yīng)用先進(jìn)的加工技術(shù)。 結(jié)語 加工3D打印金屬部件是將打印部件轉(zhuǎn)化為高性能功能部件不可或缺的一步。通過專注于半精加工和精加工操作，制造商可以提高表面質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)精確的尺寸公差，并確保機(jī)械完整性。增材制造與傳統(tǒng)機(jī)械加工之間的這種協(xié)同作用充分釋放了3D打印金屬的潛力，推動了各行各業(yè)的創(chuàng)新和效率。 泰珂洛不僅擁有加工3D打印產(chǎn)品的專業(yè)技術(shù)，還在生產(chǎn)中開創(chuàng)性地使用了3D打印技術(shù)，是這種整合的典范。正如 DrillMeister系列 的鉆體所展示的那樣，這種方法展現(xiàn)了泰珂洛生產(chǎn)復(fù)雜和精密部件的能力，同時減少了材料浪費(fèi)，縮短了交貨時間。泰珂洛對快速成型和減材制造技術(shù)的雙重掌握使其處于行業(yè)前沿，能夠提供先進(jìn)的解決方案，滿足現(xiàn)代應(yīng)用的嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。通過利用最先進(jìn)的工具和技術(shù)，泰珂洛在將3D打印金屬部件轉(zhuǎn)化為高性能、高可靠性部件方面繼續(xù)保持領(lǐng)先地位，并廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。
工序 1：外徑粗車優(yōu)勢
工序 2：外徑精車 優(yōu)勢
DTR
工序 3：粗銑優(yōu)勢
工序 4：螺紋銑削 優(yōu)勢
MTECZ-UN
工藝 5：倒角孔加工 優(yōu)勢
DMP 鉆頭
工序 6：背向倒角優(yōu)勢
視頻波羅蜜
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