色母作為最常規(guī)的塑料著色方式，在塑料加工業(yè)有著非常廣泛的應(yīng)用。而分散性，作為色母最重要的性能指標之一，也備受從業(yè)者的關(guān)注，也常常給從業(yè)者帶來困擾。那么，什么是色母的分散性？

所謂分散性，是指色母在塑料材料中的均勻分散程度。無論是注塑產(chǎn)品，還是擠出或者吹膜工藝，若是分散性不好，都可能會在最終產(chǎn)品上呈現(xiàn)出顏色分布不均勻，有或深或淺的不規(guī)則紋路，或者針孔狀粉點之類的品質(zhì)異常。（為了方便理解與分析，我們把同一批產(chǎn)品前后不同產(chǎn)品出現(xiàn)的色差，一并歸入此主題討論）

顯然，分散性對塑料產(chǎn)品的品質(zhì)有著至關(guān)重要的影響。那么，顏色的分散性不好，究竟是哪些原因造成的？是不是全部都是色母的問題？

色粉分散性不佳

色母是高濃縮的顏料聚合體，大量的粉體聚集在一起，勢必影響色母的分散性。很多色粉都具有特別強的團聚性，比如最常規(guī)的鈦白粉、炭黑等，都極其容易抱團。根據(jù)客戶最終產(chǎn)品和工藝方式，選擇合適的色粉類型，以及色粉合適的粒徑大小，對于色母的最終的分散性有著重要的影響。

靜電影響

很多色母都沒有添加抗靜電助劑，客戶在使用色母的時候，常常會把色母和原料放在一起混合后攪拌，容易產(chǎn)生靜電，致使色母與原料混合時就出現(xiàn)分布不均勻，從而造成產(chǎn)品前后的顏色的不一致。

色母的融指不合適

很多時候，色母供應(yīng)商在選擇載體的時候，會選擇較高融指的樹脂作為載體。然而，融指不是越高越好，需要充分考慮最終制品的物性、表面要求以及色母的良好的加工性。太低的融指則極易造成色母在制品中的分散不良。色母的融指需要綜合載體和粉體的狀況，設(shè)計合適的融指對于色母的分散性有極大的幫助。

色母的添加比例太低

考慮最終產(chǎn)品的物性以及著色方案的總成本，有的色母供應(yīng)商會設(shè)計較低的色母添加量，致使色母在制品中分散不好。

色母的分散體系不合適

為了打開色母中團聚的粉體，色母加工過程中，都會加入一些分散劑、潤滑劑，來協(xié)助粉體在色母中的分散。若是分散劑選擇的不合適，勢必造成色母的分散性不良。

色母的密度的影響

色母中常常會添加密度較大的色粉，比如為了實現(xiàn)色母的較強的遮蔽力，會大量添加鈦白粉，而鈦白粉的密度均為4.0g/cm3左右（3.8g/cm3~4.4g/cm3），大于很多樹脂的密度。所以，色母的密度可能會與樹脂密度有較大差異，攪拌時較容易出現(xiàn)色母沉積攪拌機底部，從而造成產(chǎn)品前后的顏色的不一致。

色母的載體選擇不合適

色母的載體，用來承載色粉及其它功能助劑。載體的類別、種類數(shù)量、型號、融指甚至形態(tài)，都會極大的影響色母的加工性和分散性。比如同樣用于聚烯烴類產(chǎn)品的色母，載體是選用PP還是PE還是EVA，是一種載體還是幾種載體混合，是哪個牌號，融指選擇多少，是選擇粉料還是粒料等等，都會影響色母的最終性能。

色母的加工

色母的加工過程，是個多種工藝的組合體。選擇怎樣的攪拌設(shè)備？如何設(shè)計攪拌工藝？選擇怎樣的造粒設(shè)備？選擇怎樣的螺桿組合？選擇怎樣的造粒工藝？甚至選擇怎樣的冷卻工藝都會影響色母的最終性能。

工藝的影響

塑料成型工藝對于色母的分散性存在一定的影響。就注塑工藝而言，溫度、壓力以及保壓時間等都會影響色母的分散性。

設(shè)備的影響

塑料成型的設(shè)備，也會對色母的分散性造成一定影響。比如磨損較嚴重的螺桿，剪切力大幅降低，會弱化色母的分散性。

模具的影響

對于注塑而言，模具的進膠口位置等模具結(jié)構(gòu)，會對產(chǎn)品的成型和色母的分散性造成一定的影響。對于擠出機來說，模具的流道結(jié)構(gòu)和坡度等會影響產(chǎn)品的分散性。

擠出的溫度設(shè)置等，也會對于最終產(chǎn)品的分散性造成一定的影響。

產(chǎn)品出現(xiàn)分散性不好的時候，一點不可怕。所有相關(guān)方應(yīng)及時集思廣益，腦力激蕩，分析問題找到問題，然后逐一對策就好。

很多時候，分散性問題不是一個單純的材料問題或者工藝問題，可能需要所有相關(guān)方一起努力，大家在各自的領(lǐng)域?qū)嵤└纳?，最終消滅問題點。

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責任編輯：初陽

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